一种降低草鱼越冬掉膘率的饲料及其制备方法、养殖方法

摘要

本发明公开了一种降低草鱼越冬掉膘率的饲料及其制备方法、养殖方法，属于淡水鱼饲养技术领域。其饲料包括大豆粕、菜粕、菜饼、酒糟蛋白饲料、鱼粉、面粉。木薯、麸皮、米糠、大豆油、磷酸二氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、氯化胆碱、L‑肉碱盐酸盐、维生素预混料和微量元素预混料。其制备方法为将各原料按质量份称取后，混合均匀并初次粉碎，然后二次超微粉碎，调制，造粒。本发明针对冬季水温低草鱼摄食少的问题，根据售鱼时间选择不同加工方式的饲料和喂养方法，能够减少草鱼冬季的掉膘。

说明书

技术领域

本发明涉及淡水鱼饲养技术领域，具体涉及一种降低草鱼越冬掉膘率的饲料及其制备方法、养殖方法。

背景技术

在我国，从11月份至第二年开春，华中、华北、华东等地区池塘水温基本上维持在0-15℃，有四个月左右的低温越冬期，当水温低于10℃时，大多数鱼类开始停止摄食，草鱼养殖户也陆续停止投喂。

期间有部分草鱼养殖户会在年前售鱼，也有部分养殖户等待越冬后鱼类价格上升而选择成鱼存塘越冬。养殖户选择成鱼存塘越冬时，一旦停止投喂饲料，草鱼就会发生掉膘(体重损失)现象。而影响草鱼掉膘的因素不仅包括气温、水温，也和养殖过程中的投喂饲料类型有关。有调查报道，在西北地区，卖鱼时间在停止投喂饲料前，饲料饵料系数低、经济效益明显，但在停止投喂饲料后，随着越冬时间的增加，草鱼掉膘率会明显增加，到第二年春季，草鱼会出现严重掉膘的现象。而养殖户选择年前售鱼，虽然掉膘率没有成鱼存塘越冬高，但年前也有一段冬天的养殖时间，也有掉膘的问题需要解决。

因此，市场需要减少草鱼越冬期间掉膘率的饲料和养殖方法。

发明内容

本发明提供一种降低草鱼越冬掉膘率的饲料及其制备方法、养殖方法；其可以有效地降低越冬草鱼掉膘率，节约饲养成本，提高养殖户的养殖效益。

本发明第一个目的，通过以下技术方案予以实现：

一种降低草鱼越冬掉膘率的饲料，以质量份计算包括：

优选地，为普通颗粒料、浮性膨化饲料和原料预膨化颗粒料中的至少一种。

本发明第二个目的，通过以下技术方案予以实现：

一种降低草鱼越冬掉膘率的饲料的制备方法，将各原料按质量份称取后，混合均匀并初次粉碎，然后二次超微粉碎，调制，造粒。

当饲料为普通颗粒料时，其制备方法包括以下步骤：

(1)称取维生素预混料、微量元素预混料、磷酸二氢钙、氯化钠、蛋氨酸、赖氨酸、氯化胆碱、L-肉碱盐酸盐进行预混合；

(2)称取大豆粕、菜粕、菜饼、酒糟蛋白饲料、鱼粉、面粉、木薯、米糠、麸皮与步骤(1)中混合好的原料再次混合；

(3)将步骤(2)中混合好的原料粉碎，过≥80目筛网；

(4)将步骤(3)中粉碎好的原料混合的同时喷洒大豆油；

(5)将步骤(4)中混合好的原料通入水蒸气调质，挤压制粒，干燥。

当饲料为浮性膨化料时，其制备方法包括以下步骤：

(1)称取维生素预混料、微量元素预混料、磷酸二氢钙、氯化钠、蛋氨酸、赖氨酸、氯化胆碱、L-肉碱盐酸盐进行预混合；

(2)称取大豆粕、菜粕、菜饼、酒糟蛋白饲料、鱼粉、面粉、木薯、米糠、麸皮与步骤(1)中混合好的原料再次混合；

(3)将步骤(2)中混合好的原料粉碎，过≥80目筛网；

(4)将步骤(3)中混合好的原料通入水蒸气调质，调质至原料物料含水量在25-27％，膨化造粒，造粒后原料含水量为21-24％；将膨化的物料在90-100℃条件下进行干燥；

(5)称取大豆油，喷涂于烘干后的原料，冷却。

当饲料为原料预膨化颗粒料时，其制备方法包括以下步骤：

(1)将大豆粕、菜粕、菜饼、酒糟蛋白饲料和麸皮混合，经135-145℃高温膨化，冷却；

(2)称维生素预混料、微量元素预混料、磷酸二氢钙、氯化钠、蛋氨酸、赖氨酸、氯化胆碱、L-肉碱盐酸盐混合；

(3)称取鱼粉、面粉、木薯、米糠与步骤(1)中膨化处理过的原料和步骤(2)中的原料混合；

(4)将上述步骤(3)中混合好的原料粉碎，过≥80目筛网；

(5)将步骤(4)中粉碎好的原料混合的同时喷洒大豆油；

(6)将步骤(5)中混合好的原料通入水蒸气调质，温度85-95℃挤压制粒，干燥，冷却。

本发明第三个目的，通过以下技术方案予以实现：

一种喂养权降低草鱼越冬掉膘率的饲料的养殖方法：

在11月至12月上旬，每天投喂一次，每天投喂量为草鱼体重0.2-0.35％。

优选地，当选择年前售鱼时，在11月至12月上旬期间投喂浮性膨化饲料；当选择成鱼存塘越冬时，在11月至12月上旬期间投喂原料预膨化颗粒料；从12月中旬开始停止投喂直到越冬结束。

优选地，控制池塘水质氨氮含量＜0.3mg/L，亚硝酸盐＜0.1mg/L，溶氧≥4mg/L，pH6.5-8.5。

本发明的饲料能够能满足草鱼越冬的营养需要：其中的维生素预混料可提高草鱼免疫力和抗应激能力；胆碱、L-肉碱可促进草鱼对饲料中脂类的吸收和利用，促进脂肪代谢，预防草鱼肝胆综合性疾病，帮助草鱼顺利越冬；木薯中含有较多有利于鱼类消化吸收的支链淀粉，能为越冬大草鱼提供较多能量。

本发明针对冬季水温低草鱼摄食少的问题，根据售鱼时间选择不同加工方式的饲料和喂养方法，能够减少草鱼冬季的掉膘。

具体实施方式

下面具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围。

本发明使用的维生素预混料为通威动物营养饲料有限公司提供的F11V肉食性鱼用维生素预混料；使用的微量元素预混料为通威动物营养饲料有限公司提供的F29M杂食性鱼用微量元素预混料。

实施例1鱼类饲料的制备和鱼类饲养

养殖前准备

养殖池塘：养殖池塘为开放式土塘养殖，池塘面积大小5-20亩，塘水深1.5-2.0m左右，塘底中间高，四周略低，以便于捕鱼和清淤。在养殖塘上风口距离地面50cm处，预设置进水口，进水口直径10-20cm，用于养殖塘日常进水。在距离进水口2-5m处设置1台常规投料机，并在投料区域附近布置微孔增氧盘。每3-5亩配置1台功率为1.5-3kw的叶轮式增氧机，池塘四角分别设置1台水车增氧机。

水质管理：

定期利用菌、藻类产品调控养殖水质，由于草鱼多为开放式土塘养殖，需要控制水体中有害物质和溶氧的范围：氨氮含量＜0.3mg/L，亚硝酸盐＜0.1mg/L，溶氧≥4mg/L，pH6.5-8.5。

按表1中的配方称取各原料，并制成：浮性膨化料、沉性膨化料、原料预膨化颗粒料和普通颗粒料四种不同工艺的饲料类别，具体工艺如下：

普通颗粒料：

(1)称取对应量的维生素预混料、微量元素预混料、磷酸二氢钙、氯化钠、蛋氨酸、赖氨酸、氯化胆碱、L-肉碱盐酸盐进入预混料混合机进行预混合，混合时间为210秒。

(2)称取相应量的大豆粕、菜粕、菜饼、酒糟蛋白饲料、鱼粉、面粉、木薯、米糠、麸皮与步骤(1)中混合好的原料一起进入混合仓中，充分混合，混合时间为120秒。

(3)将步骤(2)中混合好的原料先进入常规粉碎机粉碎，然后再进入超微粉碎机粉碎，粉碎细度达到95％过80目筛网。

(4)将步骤(3)中粉碎好的原料一起进入二次混合机中，充分混合，同时喷洒大豆油，混合时间为120-150秒。

(5)将步骤(4)中混合好的原料装入调质解调器调质，通入100-105℃的饱和水蒸气，调质10min，再经颗粒饲料制粒机85-95℃下挤压制粒，制粒出的饲料进入滚筒式干燥机中干燥10分钟。

(6)将干燥后饲料冷却、装袋，最后成型的饲料平均粒径为5mm(±5％)。

浮性膨化料：

(1)称取对应量的维生素预混料、微量元素预混料、磷酸二氢钙、氯化钠、蛋氨酸、赖氨酸、氯化胆碱、L-肉碱盐酸盐进入预混料混合机进行预混合，混合时间为210秒。

(2)称取相应量的大豆粕、菜粕、菜饼、酒糟蛋白饲料、鱼粉、面粉、木薯、米糠、麸皮与步骤(1)中混合好的原料一起进入混合仓中，充分混合，混合时间为120秒。

(3)将上述步骤(2)中混合好的原料先进入常规粉碎机粉碎，然后再进入超微粉碎机粉碎，粉碎细度达到95％过80目筛网。

(4)将步骤(3)中混合好的原料装入调质解调器调质，通入水蒸气，调质温度为110-130℃，物料含水量在25-27％范围内进行膨化造粒，膨化后物料含水量为21-24％；将膨化的物料在90-100℃条件下进行干燥。

(5)然后称取相应量的大豆油喷涂于烘干后的饲料，冷却，装袋，最后成型的饲料粒径为5mm(±5％)。

沉性膨化料：

(1)称取对应量的维生素预混料、微量元素预混料、磷酸二氢钙、氯化钠、蛋氨酸、赖氨酸、氯化胆碱、L-肉碱盐酸盐进入预混料混合机进行预混合，混合时间为210秒。

(2)称取相应量的大豆粕、菜粕、菜饼、酒糟蛋白饲料、鱼粉、面粉、木薯、米糠、麸皮与步骤(1)中混合好的原料一起进入混合仓中，充分混合，混合时间为120秒。

(3)将上述步骤(2)中混合好的原料先进入常规粉碎机粉碎，然后再进入超微粉碎机粉碎，粉碎细度达到95％过80目筛网。

(4)将步骤(3)中混合好的原料装入调质解调器调质，通入蒸气进行调质，调质温度为105-115℃，物料含水量在26-30％范围内进行膨化造粒，挤压后物料含水量≤26％。将膨化后的物料在90℃条件下慢烘40分钟。

(5)然后称取相应量的大豆油喷涂于烘干后的饲料，冷却，装袋。最后成型的饲料粒径为5mm(±5％)。

原料预膨化颗粒料：

(1)将大豆粕、菜粕、菜饼、酒糟蛋白饲料和麸皮混合，经135-145℃高温膨化，冷却。

(2)称取相应量的维生素预混料、微量元素预混料、磷酸二氢钙、氯化钠、蛋氨酸、赖氨酸、氯化胆碱、L-肉碱盐酸盐进入预混料混合机进行预混合，混合时间为210秒。

(3)称取相应量的鱼粉、面粉、木薯、米糠与步骤(1)中膨化处理过的原料和步骤(2)中的原料一起进入混合仓中，充分混合，混合时间为120秒。

(4)将上述步骤(3)中混合好的原料先进入常规粉碎机粉碎，然后再进入超微粉碎机粉碎，粉碎细度达到95％过80目筛网。

(5)将步骤(4)中粉碎好的原料一起进入二次混合机中，充分混合，同时喷洒大豆油，混合时间为120-150秒。

(6)将步骤(5)中混合好的原料装入调质解调器调质，通入100-105℃的饱和水蒸气，调质10min，再经颗粒饲料制粒机85-95℃下挤压制粒，制粒出的饲料进入滚筒式干燥机中干燥10分钟。

(7)将干燥后饲料冷却、装袋，最后成型的饲料粒径为5mm(±5％)。

表1

准备试验草鱼来自同一池塘，草鱼分成四个试验组，每个组3个网箱，每个网箱中草鱼数量108±3尾，每尾重1005±7g，暂养15天，驯食管理8天后正式开始投喂试验；网箱规格为6m×6m×2m。

饲料投喂策略：

1)在11月前，按照正常的饲养节奏进行投喂，投喂次数一般为2-4次之间，投喂时间在上午8：00-下午18：00之间，具体投喂次数会根据水温、季节、鱼体大小有所调整。如夏季当天暴雨可停止投喂。11月前以浮性膨化料为主和普通颗粒料为辅的混合投喂，浮性膨化料和颗粒料搭配比例为7：3。

适温条件下(水温在22-28℃)鱼体规格500克/尾以前，日投喂4次，投喂量为草鱼体重的2％-3％；鱼体规格500克/尾以后，日投喂3次，投喂量为鱼体重的2％-3％；

水温15-22℃,每天可投喂2-3次，投喂量为鱼体重的1％-2％；

水温低于15℃,每天投喂1次,投喂量为鱼体重的0.5％左右。

2)在11月后，通过越冬前期(即11月至12月上旬)投喂饲料，投喂量为草鱼体重的0.2-0.35％和越冬期(即12月中旬至3月)停止投喂的方式。

结果如表2所示，在越冬前期投喂阶段，各试验组的草鱼体重均比初始有所降低，投喂普通颗粒料、浮性膨化饲料、沉性膨化饲料、原料预膨化颗粒料的草鱼掉膘率分别为7.60％、6.81％、8.88％、8.40％。其中，投喂浮性膨化饲料组的草鱼掉膘率最低，投喂沉性膨化饲料组的草鱼掉膘率最高。

在越冬期停食阶段，各实验组的草鱼体重进一步下降，投喂普通颗粒料、浮性膨化饲料、沉性膨化饲料、原料预膨化颗粒料的草鱼掉膘率分别为4.65％、8.91％、5.31％、3.27％。其中，投喂原料预膨化颗粒料的草鱼掉膘率最低，投喂浮性膨化料的草鱼掉膘率最高。

整个越冬结束后，投喂普通颗粒料、浮性膨化料、沉性膨化料、原料预膨化颗粒料的草鱼掉膘率别为12.25％、15.72％、14.19％、11.67％。其中，投喂浮性膨化料的草鱼掉膘率最高，投喂原料预膨化颗粒料的草鱼掉膘率最低。

表2草鱼掉膘情况表

实施例2-5鱼类饲料饲养扩大试验

为了验证不同配比的饲料是否具有相同的效果，按表3所示称取实施例3-5所用的饲料比例，饲料的喂养方法和制备方法与实施例1相同；实施例2、3为浮性膨化料；实施例4、5为原料预膨化颗粒料。养殖结果如表4所示。

表3

表4

结果如表4所示，实施例2-5的越冬前期和越冬期掉膘率与实施例1无显著性差异。