一种EDM放电加工的精准定位装置的操作方法

摘要

一种EDM放电加工的精准定位装置的操作方法，底座上表面中部设置螺纹孔，底座上设置分中棒，分中棒的下端与底座的螺纹孔对应螺接；本发明能快速，有效的精准找到放电位置，放电深度能够做到位，精确控制潜胶口的大小，一模多穴，多位置潜胶口放出的深度，大小很一致,减少了后序修模因为潜胶口大小不一样造成产品局部尺寸不一样的弊端。

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种EDM放电加工的精准定位装置的操作方法。

背景技术

目前，现有的EDM放电加工，只是满足模仁上流道和型腔呈90度垂直的状态，把模仁摆斜度，放电成型潜浇口本身30-60度，但是对于多穴，尤其圆形分布时，潜浇口放电就存在很多难度，因为不但潜浇口本身模仁要摆斜度，垂直碰数放电，还要根据多穴产品的排布位置放电潜浇口，就需要模仁平面也要旋转相应的角度，模仁上排布角度以及放电深度仍要用眼看，大概放到什么位置孔能通，有时深度放深后会导致孔放大，深度不到孔大小放不到位，存在加工偏差，由于潜浇口孔大小控制不是很好，导致试模后想看到理想浇口大小试出的产品也没有特别完美的效果，一模多穴的产品放出的浇口大小不一样，模具试模后导致产品局部尺寸不一样，给后序修模带来不必要的麻烦。

鉴于上述原因，现研发出一种EDM放电加工的精准定位装置的操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种EDM放电加工的精准定位装置的操作方法，能快速，有效的精准找到放电位置，放电深度能够做到位，精确控制潜胶口的大小，一模多穴，多位置潜胶口放出的深度，大小很一致,减少了后序修模因为潜胶口大小不一样造成产品局部尺寸不一样的弊端。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种EDM放电加工的精准定位装置的操作方法，所述的一种EDM放电加工的精准定位装置，是由：底座、分中棒、中杆、螺纹杆、球头构成；底座上表面中部设置螺纹孔，底座上设置分中棒，分中棒的下端与底座的螺纹孔对应螺接。

所述的底座为电磁铁。

所述的分中棒的结构为：中杆的下端中部设置螺纹杆，螺纹杆与底座的螺纹孔对应螺接，中杆的上端设置球头，中杆、螺纹杆和球头一体成形，中杆的前端直径小于后端直径。

加工一模多穴时，分中棒的螺纹杆与底座的螺纹孔对应螺接，通过斜度规将模仁旋转至指定的角度，将装有分中棒的底座放置在需要旋转的模仁中心孔内，模仁通过底座吸附在磁盘上，然后将磁盘旋转至潜浇口需要的角度，火花机以分中棒的球头做为Y轴、X轴、Z轴分中的碰数的依据，控制放电位置及放电深度，通过电腐蚀使潜浇口放电成形，变换模仁的方向，从而达到多处放电时，潜浇口的大小一致。

本发明的有益效果是：本发明的定位装置放在需要旋转的模仁中心孔，将模仁相对于中心旋转型腔想要的角度，吸附在磁盘上，然后将磁盘摆潜浇口本身要的角度，通过模仁中心的工装夹具上的球头，做为Y轴.Y轴.Z轴分中的碰数的依据，通过电腐蚀使潜胶口放电成型，这样火花机放出的潜胶口位置更加精确，放电深度能够做到位，从而精确控制潜胶口的大小，在遇到类似多穴产品，模仁上成型浇口位置需要旋转一定的角度，同时放电潜浇口时候，借助球头来分中碰数，更能快速，有效的精准找到放电位置，放电深度能够做到位，精确控制潜胶口的大小，一模多穴，多位置潜胶口放出的深度，大小很一致,减少了后序修模因为潜胶口大小不一样造成产品局部尺寸不一样的弊端。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是分中棒结构示意图；

图3是使用状态结构示意图；

图中：底座1、分中棒2、中杆2.1、螺纹杆2.2、球头2.3。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

底座1上表面中部设置螺纹孔，底座1上设置分中棒2，分中棒2的下端与底座1的螺纹孔对应螺接。

实施例2

所述的底座1为电磁铁。

实施例3

所述的分中棒2的结构为：中杆2.1的下端中部设置螺纹杆2.2，螺纹杆2.2与底座1的螺纹孔对应螺接，中杆2.1的上端设置球头，中杆2.1、螺纹杆2.2和球头2.3一体成形，中杆2.1的前端直径小于后端直径。

实施例4

加工一模多穴时，分中棒2的螺纹杆2.2与底座1的螺纹孔对应螺接，通过斜度规将模仁旋转至指定的角度，将装有分中棒2的底座1放置在需要旋转的模仁中心孔内，模仁通过底座1吸附在磁盘上，然后将磁盘旋转至潜浇口需要的角度，火花机以分中棒2的球头2.3做为Y轴、X轴、Z轴分中的碰数的依据，控制放电位置及放电深度，通过电腐蚀使潜浇口放电成形，变换模仁的方向，从而达到多处放电时，潜浇口的大小一致。