一种废旧电路板电子元件分离机

摘要

本发明公开的一种废旧电路板电子元件分离机，包括机体，所述机体内设有开口向左的分离腔，所述机体内且在所述分离腔下侧设有回收腔，所述回收腔上侧与所述分离腔下侧之间连通设有下落腔，所述分离腔前后壁右侧分别连通设有底座滑动腔，前后两侧所述底座滑动腔内共同设有能上下滑动的底座，所述底座内设有开口向左的固定卡槽，本发明能够将废旧电路板上的电子元件分离，能够适应不同电路板的尺寸，并且在分离电子元件时利用巧妙地结构形成反馈回路，边加热地同时保证焊接点地焊锡完全刮落，同时本发明利用曲柄连杆地急回特性和惯性，不断抖动电路板，保证焊接点完成分离的电子元件全部掉落收集，自动化程度高，可靠性高。

说明书

技术领域

本发明涉及电路板相关领域，具体为一种废旧电路板电子元件分离机。

背景技术

在废旧电子设备的回收处理过程中，需要对电子设备内的废旧电路板进行回收处理，而电路板上通过焊接连接上的电子元件难以轻易分离，传统通过破坏性的分离方式，往往将会对零件和PC板造成损坏，由于焊锡的连接，分离的效果也比较差，影响后续回收处理的效率，且现行的一些分离设备不能根据电路板的尺寸进行调节，使用起来不够方便。本发明阐述的一种废旧电路板电子元件分离机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种废旧电路板电子元件分离机，本例的一种废旧电路板电子元件分离机，包括机体，所述机体内设有开口向左的分离腔，所述机体内且在所述分离腔下侧设有回收腔，所述回收腔上侧与所述分离腔下侧之间连通设有下落腔，所述分离腔前后壁右侧分别连通设有底座滑动腔，前后两侧所述底座滑动腔内共同设有能上下滑动的底座，所述底座内设有开口向左的固定卡槽，所述底座滑动腔左侧连通设有连通所述分离腔的收纳腔，所述底座内且在所述固定卡槽前后两侧分别设有开口向左的调整滑槽，所述调整滑槽内能前后滑动的设有调整滑块，所述调整滑块靠近所述固定卡槽一端面上左右对称分别固定设有调整连接杆，左右对称两个所述调整连接杆靠近所述固定卡槽一端面共同固定设有夹紧杆，所述夹紧杆右端面与所述底座左端面相抵，所述夹紧杆内设有开口向上且朝向所述固定卡槽的移动卡槽，前后两侧所述移动卡槽和所述固定卡槽内能滑动的设有废旧电路板，所述分离腔上壁且在所述底座正上方连通设有抖动杆腔，所述抖动杆腔内能上下滑动的设有抖动杆，所述抖动杆上端面与所述抖动杆腔上壁之间固定连接有复位弹簧，所述抖动杆下端延伸至所述分离腔且下端面与所述底座上端面之间固定连接，所述抖动杆腔左侧连通设有往复腔，所述底座上端面且在所述抖动杆左侧固定设有连接块，所述连接块上端面固定设有分离块，所述分离块内设有开口向下的平移腔，所述平移腔内能左右滑动的设有平移杆，所述废旧电路板上端面放置设有分离杆，所述分离杆内设有开口向上的压力块腔，所述压力块腔内能上下滑动的设有压力块，所述压力块上端面与所述平移杆下端面之间固定连接，所述压力块下端面与所述压力块腔下壁之间固定连接有压力弹簧，所述分离杆内设有开口向右的检测升降腔，所述检测升降腔上端面与所述检测升降腔上壁之间固定连接有检测复位弹簧，所述分离杆右端面且在所述检测升降板下侧固定设有金属刮头，所述平移杆内设有开口向上的切换腔，所述切换腔前后壁之间转动设有齿轮轴，所述平移腔左右壁之间固定设有平移固定杆，所述平移固定杆下端面内固定设有平移齿条，所述齿轮轴外圆面固定设有与所述平移固定杆啮合的平移齿轮，所述切换腔内能左右滑动的设有切换滑块。

可优选的，后侧所述调整滑槽后壁与前侧所述调整滑槽前壁之间转动设有调整双螺杆，后侧所述调整滑槽后壁内固定设有调整电机，所述调整双螺杆后端动力连接于所述调整电机前端面。

可优选的，所述往复腔后壁内左侧转动设有主动轴，所述主动轴外圆面固定设有往复轮，所述往复轮前端面左侧固定设有连接转轴，所述连接转轴外圆面转动设有往复连接块，所述往复连接块内以所述连接转轴为对称中心上下分别设有左右贯通的摆杆滑动腔，所述摆杆滑动腔内能左右滑动的设有滑动摆杆，上下两侧所述滑动摆杆右端面共同固定设有扇形齿轮，所述往复腔后壁内且在所述主动轴右侧固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述扇形齿轮之间转动连接，所述抖动杆左端面内固定设有与所述扇形齿轮外圆面啮合的升降齿轮，所述往复腔后壁内固定设有往复电机，所述主动轴后端动力连接于所述往复电机前端面。

可优选的，所述检测升降板右端面上固定设有检测杆，所述检测杆下端面上固定设有检测头，所述检测头内固定设有加热模块，所述检测杆右端面内转动设有风扇转轴，所述风扇转轴外圆面上圆周阵列的固定设有风扇叶片，所述检测杆内固定设有风扇电机，所述风扇转轴左端动力连接于所述风扇电机右端面。

可优选的，所述切换腔下壁上且以所述齿轮轴为对称中心左右分别固定设有限位块，左侧所述限位块内左右贯通的设有弹簧孔，所述切换腔左壁与所述切换滑块左端面之间且穿过所述弹簧孔固定连接有切换弹簧，所述切换滑块左端面内和左侧所述限位块右端面内分别固定设有能够异性相吸的切换电磁铁，所述检测升降板上端面左侧与所述检测升降腔上壁左侧分别固定设有信号触点，上下两侧所述信号触点相接触后能够延迟将所述切换电磁铁通电。

可优选的，所述切换滑块上端面左右对称分别固定设有固定柱，所述固定柱内设有传动带轮腔，所述传动带轮腔左右壁之间转动设有锥齿轮轴，左侧所述锥齿轮轴右端延伸至所述切换腔内且右端面上固定设有前进锥齿轮，右侧所述锥齿轮轴左端延伸至所述切换腔内且左端面上固定设有后退锥齿轮，所述齿轮轴外圆面且在所述平移齿轮前侧固定设有能够与所述前进锥齿轮和所述后退锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

可优选的，所述切换滑块内且分别连通左右两侧所述传动带轮腔设有连通带轮腔，左右两侧所述连通带轮腔左右壁之间转动设有切换花键轴套，所述切换腔左右壁之间转动设有与所述切换花键轴套花键连接的动力轴，所述切换花键轴套左右两端外圆面分别固定设有主动带轮，所述锥齿轮轴外圆面且在所述传动带轮腔内固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带，所述切换腔右壁内固定设有动力电机，所述动力轴右端动力连接于所述动力电机左端面。

本发明的有益效果是：本发明能够将废旧电路板上的电子元件分离，能够适应不同电路板的尺寸，并且在分离电子元件时利用巧妙地结构形成反馈回路，边加热地同时保证焊接点地焊锡完全刮落，同时本发明利用曲柄连杆地急回特性和惯性，不断抖动电路板，保证焊接点完成分离的电子元件全部掉落收集，自动化程度高，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图3中C的放大结构示意图。

图5是图1中D-D的结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种废旧电路板电子元件分离机，包括机体11，所述机体11内设有开口向左的分离腔12，所述机体11内且在所述分离腔12下侧设有回收腔14，所述回收腔14上侧与所述分离腔12下侧之间连通设有下落腔13，所述分离腔12前后壁右侧分别连通设有底座滑动腔16，前后两侧所述底座滑动腔16内共同设有能上下滑动的底座15，所述底座15内设有开口向左的固定卡槽18，所述底座滑动腔16左侧连通设有连通所述分离腔12的收纳腔27，所述底座15内且在所述固定卡槽18前后两侧分别设有开口向左的调整滑槽29，所述调整滑槽29内能前后滑动的设有调整滑块30，所述调整滑块30靠近所述固定卡槽18一端面上左右对称分别固定设有调整连接杆32，左右对称两个所述调整连接杆32靠近所述固定卡槽18一端面共同固定设有夹紧杆20，所述夹紧杆20右端面与所述底座15左端面相抵，所述夹紧杆20内设有开口向上且朝向所述固定卡槽18的移动卡槽28，前后两侧所述移动卡槽28和所述固定卡槽18内能滑动的设有废旧电路板19，所述分离腔12上壁且在所述底座15正上方连通设有抖动杆腔24，所述抖动杆腔24内能上下滑动的设有抖动杆23，所述抖动杆23上端面与所述抖动杆腔24上壁之间固定连接有复位弹簧25，所述抖动杆23下端延伸至所述分离腔12且下端面与所述底座15上端面之间固定连接，所述抖动杆腔24左侧连通设有往复腔34，所述底座15上端面且在所述抖动杆23左侧固定设有连接块17，所述连接块17上端面固定设有分离块21，所述分离块21内设有开口向下的平移腔22，所述平移腔22内能左右滑动的设有平移杆45，所述废旧电路板19上端面放置设有分离杆49，所述分离杆49内设有开口向上的压力块腔47，所述压力块腔47内能上下滑动的设有压力块46，所述压力块46上端面与所述平移杆45下端面之间固定连接，所述压力块46下端面与所述压力块腔47下壁之间固定连接有压力弹簧48，所述分离杆49内设有开口向右的检测升降腔50，所述检测升降腔50上端面与所述检测升降腔50上壁之间固定连接有检测复位弹簧51，所述分离杆49右端面且在所述检测升降板53下侧固定设有金属刮头54，所述平移杆45内设有开口向上的切换腔61，所述切换腔61前后壁之间转动设有齿轮轴79，所述平移腔22左右壁之间固定设有平移固定杆43，所述平移固定杆43下端面内固定设有平移齿条44，所述齿轮轴79外圆面固定设有与所述平移固定杆43啮合的平移齿轮81，所述切换腔61内能左右滑动的设有切换滑块62。

有益地，后侧所述调整滑槽29后壁与前侧所述调整滑槽29前壁之间转动设有调整双螺杆33，后侧所述调整滑槽29后壁内固定设有调整电机31，所述调整双螺杆33后端动力连接于所述调整电机31前端面。

有益地，所述往复腔34后壁内左侧转动设有主动轴40，所述主动轴40外圆面固定设有往复轮39，所述往复轮39前端面左侧固定设有连接转轴38，所述连接转轴38外圆面转动设有往复连接块41，所述往复连接块41内以所述连接转轴38为对称中心上下分别设有左右贯通的摆杆滑动腔42，所述摆杆滑动腔42内能左右滑动的设有滑动摆杆37，上下两侧所述滑动摆杆37右端面共同固定设有扇形齿轮36，所述往复腔34后壁内且在所述主动轴40右侧固定设有主动带轮82，所述主动带轮82与所述扇形齿轮36之间转动连接，所述抖动杆23左端面内固定设有与所述扇形齿轮36外圆面啮合的升降齿轮26，所述往复腔34后壁内固定设有往复电机35，所述主动轴40后端动力连接于所述往复电机35前端面。

有益地，所述检测升降板53右端面上固定设有检测杆55，所述检测杆55下端面上固定设有检测头56，所述检测头56内固定设有加热模块57，所述检测杆55右端面内转动设有风扇转轴59，所述风扇转轴59外圆面上圆周阵列的固定设有风扇叶片60，所述检测杆55内固定设有风扇电机58，所述风扇转轴59左端动力连接于所述风扇电机58右端面。

有益地，所述切换腔61下壁上且以所述齿轮轴79为对称中心左右分别固定设有限位块63，左侧所述限位块63内左右贯通的设有弹簧孔65，所述切换腔61左壁与所述切换滑块62左端面之间且穿过所述弹簧孔65固定连接有切换弹簧64，所述切换滑块62左端面内和左侧所述限位块63右端面内分别固定设有能够异性相吸的切换电磁铁66，所述检测升降板53上端面左侧与所述检测升降腔50上壁左侧分别固定设有信号触点52，上下两侧所述信号触点52相接触后能够延迟将所述切换电磁铁66通电。

有益地，所述切换滑块62上端面左右对称分别固定设有固定柱71，所述固定柱71内设有传动带轮腔72，所述传动带轮腔72左右壁之间转动设有锥齿轮轴75，左侧所述锥齿轮轴75右端延伸至所述切换腔61内且右端面上固定设有前进锥齿轮77，右侧所述锥齿轮轴75左端延伸至所述切换腔61内且左端面上固定设有后退锥齿轮78，所述齿轮轴79外圆面且在所述平移齿轮81前侧固定设有能够与所述前进锥齿轮77和所述后退锥齿轮78啮合的从动锥齿轮80。

有益地，所述切换滑块62内且分别连通左右两侧所述传动带轮腔72设有连通带轮腔73，左右两侧所述连通带轮腔73左右壁之间转动设有切换花键轴套70，所述切换腔61左右壁之间转动设有与所述切换花键轴套70花键连接的动力轴67，所述切换花键轴套70左右两端外圆面分别固定设有主动带轮82，所述锥齿轮轴75外圆面且在所述传动带轮腔72内固定设有从动带轮74，所述从动带轮74与所述主动带轮82之间绕设有传动皮带76，所述切换腔61右壁内固定设有动力电机68，所述动力轴67右端动力连接于所述动力电机68左端面。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态，底座15位于上极限位置，抖动杆23位于上极限位置，前后两侧夹紧杆20相互远离至最远距离，平移杆45位于左极限位置，分离杆49相对于平移杆45位于下极限位置，检测升降板53相对于分离杆49位于下极限位置，检测复位弹簧51处于压缩状态，切换滑块62位于右极限位置，前进锥齿轮77与从动锥齿轮80啮合。

工作时，将带有废旧电路板19插入至固定卡槽18内，并且使带有电子元件的一端面朝下，然后启动调整电机31，通过动力连接带动调整双螺杆33转动并通过螺纹连接带动前后两侧调整滑块30相互靠近，进而带动前后两侧调整连接杆32相互靠近并带动前后两侧夹紧杆20相互靠近，从而将废旧电路板19前后两端卡入至前后两侧移动卡槽28内，然后启动动力电机68，通过动力连接带动动力轴67转动并通过花键连接带动切换花键轴套70转动，进而带动左右两侧主动带轮82转动并通过传动皮带76带动前后两侧从动带轮74转动，进而带动前后两侧锥齿轮轴75转动并带动前进锥齿轮77和后退锥齿轮78转动，此时前进锥齿轮77和从动锥齿轮80 啮合，前进锥齿轮77转动通过齿轮啮合带动从动锥齿轮80转动并带动齿轮轴79转动，进而带动平移齿轮81转动并通过齿轮齿条啮合带动平移齿轮81向右移动并带动齿轮轴79向右移动，进而带动平移杆45向右移动并带动压力块46向右移动并带动分离杆49向右移动，进而带动检测升降板53向右移动并带动检测杆55向右移动，进而带动检测杆55向右移动并带动检测头56向右移动，进而检测头56下端移动至与废旧电路板19上端面焊接点相抵，进而带动检测头56向上移动并带动检测杆55向上移动，进而带动检测升降板53向上移动并压缩检测复位弹簧51，同时启动加热模块57，加热模块57通过电力发出热量传导给检测头56，然后对焊接点进行加热，检测升降板53向上移动带动下侧信号触点52向上移动，当下侧与信号触点52与上侧信号触点52相抵时，通过电流传导信号给切换电磁铁66，使切换电磁铁66在分离杆49向右移动带动的金属刮头54向右至与焊接点撞击后通电，此时左侧切换电磁铁66通过磁力异性相吸带动右侧切换电磁铁66向左移动并带动切换滑块62向左移动，进而压缩切换弹簧64，进而带动切换花键轴套70向左移动并带动传动带轮腔72向左移动，进而带动锥齿轮轴75向左移动并带动后退锥齿轮78和前进锥齿轮77向左移动，进而前进锥齿轮77和从动锥齿轮80脱离啮合，后退锥齿轮78与从动锥齿轮80啮合，后退锥齿轮78转动通过齿轮啮合带动从动锥齿轮80反转，进而通过上述的传动带动分离杆49向右移动，然后切换电磁铁66通电一段时间后断开，通过上述的传动再带动分离杆49向右移动，同时启动风扇电机58，通过动力连接带动风扇转轴59转动并带动风扇叶片60转动，从而将刮落的焊锡吹走，焊锡完全刮落后检测头56不再被顶起，分离杆49继续向右移动，如果焊锡没有被完全刮落，将检测头56向上顶起，然后将上下信号触点52相接触，通过上述传动再带动分离杆49向左移动，直到将焊锡点完全刮净，同时启动往复电机35，通过动力连接带动主动轴40转动并带动往复轮39顺时针转动，进而带动连接转轴38转动并带动往复连接块41绕着主动轴40转动，进而带动滑动摆杆37绕着主动带轮82上下往复摆动的同时在摆杆滑动腔42内滑动，进而带动扇形齿轮36绕着主动带轮82上下摆动，进而通过齿轮齿条啮合带动升降齿轮26做上下往复运动并带动抖动杆23做上下往复运动，进而带动底座15做上下复位运动并带动废旧电路板19做上下往复运动，由于急回特性底座15向上移动快于向下移动，并且利用惯性带动废旧电路板19不断上下抖动，从而将废旧电路板19上焊接点已经刮落的电子元件向下抖落，从而电子元件通过下落腔13落入至回收腔14内，完成收集。

本发明的有益效果是：本发明能够将废旧电路板上的电子元件分离，能够适应不同电路板的尺寸，并且在分离电子元件时利用巧妙地结构形成反馈回路，边加热地同时保证焊接点地焊锡完全刮落，同时本发明利用曲柄连杆地急回特性和惯性，不断抖动电路板，保证焊接点完成分离的电子元件全部掉落收集，自动化程度高，可靠性高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。