一种新型尖劈吸波部件结构的覆膜方式

摘要

本发明公开了一种新型尖劈吸波部件结构的覆膜方式，包括薄膜A、薄膜B、环氧玻璃钢、吸波部件、航空铝；具体覆膜步骤如下：步骤1：建立模具三维模型，用航空铝材料加工模具A和模具B；步骤2：在模具A上用环氧玻璃钢制作单层平整曲面的零件二；步骤3：在环氧玻璃钢制作的零件二上下两侧用胶粘贴薄膜A，保证平整；步骤4：待薄膜B固化后，分离模具A,将零件二和薄膜B组合粘接在模具B上，形成覆膜件；步骤5：将制作好的覆膜件用胶粘贴在制作好的尖劈吸波部件上；步骤6：待材料固化后，修除多余材料。用两层聚酊橡胶脂薄膜，并使用透波性能较好的环氧玻璃钢，满足产品技术性能，提高产品外表强度，提高产品维修性。

说明书

技术领域

本发明涉及吸波结构覆膜方式技术领域，具体为吸波部件结构的覆膜方式。

背景技术

现有的大部分吸波部件覆膜在平板吸波材料的产品上覆膜。直接在吸波部件材料上平铺覆膜，虽然有效地使吸波部件表面强度增加，提高产品安装效率。然而为提高产品侧面吸波部件性能，采用尖劈吸波部件结构形式，吸波部件大量尖劈存在，使产品表面强度较差，且在使用维修时较为繁琐，尖劈吸波部件结构形式的产品表面如何覆膜较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型尖劈吸波部件结构的覆膜方式，以解决上述背景技术中提出的尖劈吸波部件存在大量尖劈，且尖劈部件产品尖劈存在于曲面上，使产品表面强度较差，且在使用维修时较为繁琐，尖劈吸波部件结构形式的产品表面如何覆膜较为困难的问题。可以有效地解决尖劈吸波部件尖劈强度，增强产品的审美性，使产品的安装效率得到提高。本发明提供一种在尖劈吸波部件结构上覆膜的方式制作成本较低，更适合大批量生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型尖劈吸波部件结构的覆膜方式，包括薄膜A、薄膜B、环氧玻璃钢、吸波部件、航空铝；具体覆膜步骤如下：

步骤1：建立模具三维模型，用航空铝材料加工模具A和模具B；

步骤2：在模具A上用环氧玻璃钢制作单层平整曲面的零件二；

步骤3：在环氧玻璃钢制作的零件二上下两侧用胶粘贴薄膜A，保证平整；

步骤4：待薄膜B固化后，分离模具A,将零件二和薄膜B组合粘接在模具B上，形成覆膜件；

步骤5：将制作好的覆膜件用胶粘贴在制作好的尖劈吸波部件上；

步骤6：待材料固化后，修除多余材料。

优选的，所述航空铝型号为7075-T7451。

优选的，所述薄膜A和薄膜B的材料为聚酊橡胶脂薄膜。

优选的，所述步骤3和步骤5胶的型号为1018号胶。

有益效果

本发明提供了一种新型尖劈吸波部件结构的覆膜方式，具备以下有益效果：

在本发明中，设计制造一套覆膜模具，使覆膜在吸波部件尖劈尖角所在曲面上平整铺设，避免覆膜不规整。

在本发明中，保证吸波部件的尖劈全部囊括在覆膜材料里面，提高产品的美观性。

在本发明中，用两层聚酊橡胶脂薄膜，并使用透波性能较好的环氧玻璃钢，满足产品技术性能，提高产品外表强度，提高产品维修性。

附图说明

图1为本发明的尖劈吸波部件结构示意；

图2为本发明的尖劈吸波部件截面覆膜组成示意图；

图3为本发明的覆膜组成示意图；

图4为本发明的模具A示意图；

图5为本发明的模具B示意图。

图中：1)吸波部件,2)薄膜A,3)环氧玻璃钢,4)薄膜B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型尖劈吸波部件结构的覆膜方式，包括薄膜A2、薄膜B4、环氧玻璃钢3、吸波部件1、航空铝；具体覆膜步骤如下：

步骤1：建立模具三维模型，用航空铝材料加工模具A和模具B；

步骤2：在模具A上用环氧玻璃钢3制作单层平整曲面的零件二；

步骤3：在环氧玻璃钢3制作的零件二上下两侧用胶粘贴薄膜A2，保证平整；

步骤4：待薄膜B4固化后，分离模具A,将零件二和薄膜B4组合粘接在模具B上，形成覆膜件；

步骤5：将制作好的覆膜件用胶粘贴在制作好的尖劈吸波部件1上；

步骤6：待材料固化后，修除多余材料。

进一步地，所述航空铝型号为7075-T7451。

进一步地，所述薄膜A2和薄膜B4的材料为聚酊橡胶脂薄膜。

进一步地，所述步骤3和步骤5胶的型号为1018号胶。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。