一种新型家电行业防护底座的包装工艺及包装设备

摘要

本发明公开了一种新型家电行业防护底座的包装工艺及包装设备，包装工艺包括步骤S1：将无胶膜以及两侧的有胶膜粘接组合后牵引至泡沫底座底部；S2：将无胶膜和有胶膜组合体切断后贴覆至泡沫底座底部；S3：将超出泡沫底座底面的有胶膜翻折到泡沫底座侧面；S4：将泡沫底座两侧分别贴覆一条U形有胶膜；S5：将U形有胶膜的底部翻折至泡沫底座底部；包装设备包括辊筒输送线和皮带输送线，辊筒输送线下方设有上料组合组件、分切贴覆组件，分切贴覆组件后方设置有侧边压紧组件；皮带输送线两侧安装有侧面贴覆组件，侧面贴覆组件后方依次设有扫角组件和底面压紧组件；本发明可以解决产品组装以及运输过程出现粘附杂质的问题，可实现自动包装。

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型家电行业防护底座的包装工艺及包装设备，属于家电包装技术领域。

背景技术

传统家电包装防护通常有两种方式，一种是泡沫底座，外加PP中空板做防护；另一种是泡沫底座，外加普通带胶的保护膜防护。

上述两种包装防护方式都存在缺陷：

泡沫底座外加PP中空板这种方式，需要熟练工预先把PP中空板成型，再通过工人手工装配到泡沫上，需要使用大量胶水、胶带，成本高、效率低下、且质量不可靠，大量的胶水会污染作业环境，给工人身体健康带来影响，裸露的胶带也对整机生产线的平稳运行带来安全隐患，此外PP中空板材质本身不稳定，容易受潮破损。

泡沫底座外加带胶保护膜这种方式，带胶保护膜组装过程以及产品运输中，因胶膜的粘性会沾上大量的灰尘和蚊虫等杂物；另外还存在泡沫底座四个棱角处打包带易勒破泡沫的缺陷。

现有包装防护方式的自动化程度较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种新型家电行业防护底座的包装工艺及包装设备，可以使制成的泡沫底座产品防潮效果好；可以解决组装以及产品运输过程出现粘附杂质的问题；可以实现对防护底座的自动包装；可以在降成本的同时解决泡沫底座四个棱角易被打包带勒破的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种新型家电行业防护底座的包装工艺，具体包括以下步骤:S1:将无胶膜以及左右两侧的有胶膜粘接组合后，牵引至泡沫底座底部；

S2:将无胶膜和有胶膜组合体切断后贴覆至泡沫底座底部；无胶膜和有胶膜组合体的纵向尺寸不大于泡沫底座底面的纵向尺寸，无胶膜和有胶膜组合体的横向尺寸大于泡沫底座底面的横向尺寸；

S3:将左右超出泡沫底座底面的有胶膜整体翻折到泡沫底座侧面，并与泡沫底座侧面压实粘贴牢固；

S4:将泡沫底座两侧分别贴覆一条U形有胶膜，U形有胶膜的端部与S2步骤中有胶膜的端部重合；

S5:将U形有胶膜的底部翻折至泡沫底座底部，有胶膜粘接泡沫底座和无胶膜，完成对无胶膜的包裹，翻折后的U形有胶膜会在泡沫底座底部四个角处分别形成重叠部。

进一步地，所述S4步骤中，U形有胶膜的端部与S2步骤中有胶膜的端部重合尺寸为10mm。

进一步地，所述S2步骤中的有胶膜以及所述S4步骤中的U形有胶膜在泡沫底座侧面的粘接尺寸均为2mm-100mm。

进一步地，所述有胶膜和无胶膜的粘接重合部分的尺寸为2mm到75mm；所述有胶膜和无胶膜均为卷料。

一种新型家电行业防护底座的包装设备，包括设备支架，设备支架上安装有垂直设置的辊筒输送线和皮带输送线，辊筒输送线输送初始端的下方设有上料组合组件，辊筒输送线输送中间段的下方设有分切贴覆组件，分切贴覆组件输送方向的后方设置有侧边压紧组件；所述辊筒输送线输送末端的下方设有侧推组件；所述皮带输送线输送初始端的两侧安装有侧面贴覆组件，侧面贴覆组件输送方向的后方依次设有扫角组件和底面压紧组件。

进一步地，所述上料组合组件包括用于放置无胶膜卷材的气涨辊，气涨辊的一侧设置有胶辊，胶辊同步完成对两条有胶膜的放出，气涨辊的上方设置有导向辊。

进一步地，所述分切贴覆组件包括两个压辊；所述压辊的两端分别安装在连接板上，连接板与气缸连接，气缸固定在设备支架上；两个压辊的一侧设有第一切刀，第一切刀安装在切刀基座上，切刀基座与气缸连接。

进一步地，所述侧边压紧组件包括六个呈圆周均布的压紧毛刷，压紧毛刷固定在圆形的毛刷基座上；所述毛刷基座的底部圆心处与电机的输出轴固定连接，电机安装在设备支架上，电机的输出轴呈水平设置。

进一步地，所述侧面贴覆组件包括两个贴覆压轮，贴覆压轮的中心线竖直设置，两个贴覆压轮之间设置有第二切刀，贴覆压轮和第二切刀均安装在贴覆基座内；所述贴覆压轮的两端安装在角铁上，角铁通过拉簧与贴覆基座相连接；所述第二切刀通过拉簧与贴覆基座相连接；所述贴覆基座的外侧安装有用于放置有胶膜卷材的涨紧轴。

进一步地，所述扫角组件包括扫角毛刷，扫角毛刷通过U形铝制件固定在旋转气缸上，旋转气缸固定在设备支架上。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明主要是通过把泡沫底座外的保护膜分成有胶膜和无胶膜两部分，有胶膜分布在泡沫底座的四周直接与泡沫接触，无胶膜居中可以裸露在泡沫底座的镂空处，这样既可以保证保护膜与泡沫底座粘结可靠，又可以保证泡沫底座镂空处裸露的保护膜没有胶水，从而避免粘到蚊虫、灰尘等杂质；本发明制成的产品材质稳定，可以避免腐蚀，且不易受潮破损；

本发明中有胶膜可以根据打包带勒紧程度和泡沫密度选择厚度和层数，可以在降成本的同时解决泡沫底座四个棱角易被打包带勒破的问题；

本发明实现了对防护底座的自动包装，自动化程度显著提高。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明包装设备的结构示意图；

图2是本发明包装设备的另一结构示意图；

图3是分切贴覆组件的结构示意图；

图4是侧边压紧组件的结构示意图；

图5是侧面贴覆组件的结构示意图；

图6是扫角组件的结构示意图。

图中，1-设备支架，2-辊筒输送线，3-皮带输送线，4-输送组件，5-宽度调节组件，6-高度调节组件，7-上料组合组件，71-气涨辊，72-胶辊，73-导向辊，8-分切贴覆组件，81-压辊，82-连接板，83-第一切刀，9-侧边压紧组件，91-压紧毛刷，92-毛刷基座，10-侧推组件，11-侧面贴覆组件，111-贴覆压轮，112-贴覆基座，113-第二切刀，114-涨紧轴，12-扫角组件，121-扫角毛刷，122-旋转气缸，13-底面压紧组件。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1一种新型家电行业防护底座的包装工艺，具体包括以下步骤:

S1:将无胶膜以及左右两侧的有胶膜粘接组合后，牵引至泡沫底座底部；无胶膜居中设置在泡沫底座底部；

S2:将无胶膜和有胶膜组合体切断后贴覆至泡沫底座底部；无胶膜和有胶膜组合体的纵向尺寸不大于泡沫底座底面的纵向尺寸，无胶膜和有胶膜组合体的横向尺寸大于泡沫底座底面的横向尺寸，这样有胶膜会有一部分超出泡沫底座底面的宽边；

S3:将左右超出泡沫底座底面的有胶膜整体翻折到泡沫底座侧面，并与泡沫底座侧面压实粘贴牢固；

S4:将泡沫底座两侧分别贴覆一条U形有胶膜，U形有胶膜的端部与S2步骤中有胶膜的端部重合；

S5:将U形有胶膜的底部翻折至泡沫底座底部，有胶膜粘接泡沫底座和无胶膜，完成对无胶膜的包裹，翻折后的U形有胶膜会在泡沫底座底部四个角处分别形成重叠部。

所述步骤S4中，U形有胶膜的端部与S2步骤中有胶膜的端部重合尺寸为10mm。

所述步骤S2中的有胶膜以及所述S4步骤中的U形有胶膜在泡沫底座侧面的粘接尺寸均为2mm-100mm。

所述无胶膜和有胶膜可以根据使用环境不同，选择不同厚度和层数，无胶膜厚度为0.02mm-0.3mm，有胶膜厚度为0.05mm-0.4mm。

所述无胶膜和有胶膜的材质可以相同也可以不同，可以为PET、OPP、PS、PE或者上述材质的双层复合体。

所述有胶膜可以根据泡沫底座的密度和打包带勒紧程度选择一层或者多层，以提升泡沫底座底部四个棱角的防护强度。

所述有胶膜和无胶膜的粘接重合部分的尺寸为2mm到75mm。

所述有胶膜和无胶膜均为卷料。

实施例2一种新型家电行业防护底座的包装设备

如图1-图6共同所示，本发明提供一种新型家电行业防护底座的包装设备，包括设备支架1，设备支架1上安装有垂直设置的辊筒输送线2和皮带输送线3，皮带输送线3的输送初始端位于辊筒输送线2输送末端的一侧；所述辊筒输送线2和皮带输送线3的上方分别安装有输送组件4，输送组件4与辊筒输送线2上下配合、输送组件4与皮带输送线3上下配合实现对泡沫底座的夹持输送。

所述输送组件4上分别安装有宽度调节组件5和高度调节组件6，宽度调节组件5实现对输送组件4的输送宽度进行调节，以适应不同泡沫底座宽度的变化，高度调节组件6实现对输送组件4的输送高度进行调节，以适应不同泡沫底座高度的变化。

所述辊筒输送线2输送初始端的下方设有上料组合组件7，辊筒输送线2输送中间段的下方设有分切贴覆组件8，分切贴覆组件8输送方向的后方设置有两组对称设置的侧边压紧组件9；所述辊筒输送线2输送末端的下方设有侧推组件10。

所述上料组合组件7包括用于放置无胶膜卷材的气涨辊71，气涨辊71的一侧设置有胶辊72，胶辊72同步完成对两条有胶膜的放出，气涨辊71的上方设置有导向辊73；气涨辊71上的无胶膜和胶辊72上的有胶膜通过导向辊73输送到分切贴覆组件8，无胶膜和有胶膜在导向辊73上完成二者边缘部分重合粘合，粘合后的组合体一起输送到分切贴覆组件8。

所述分切贴覆组件8包括两个压辊81，两个压辊81用于承载无胶膜和有胶膜组合体，实现对无胶膜和有胶膜组合体的输送；所述压辊81的两端分别安装在连接板82上，连接板82与气缸连接，气缸固定在设备支架1上，气缸伸缩实现两个压辊81的升降；两个压辊81的一侧设有第一切刀83，第一切刀83安装在切刀基座上，切刀基座与气缸连接；当皮带输送线3上的光电感应到泡沫底座走过无胶膜和有胶膜组合体的上方时，气缸将两个压辊81上举，使无胶膜和有胶膜组合体的胶面与泡沫底座底部接触，通过泡沫底座的牵引完成有胶膜对泡沫底座的贴覆，当泡沫底座的末端经过光电感应时，气缸下行，空出间隙，此时第一切刀83的气缸启动，第一切刀83斜往上运动完成对无胶膜和有胶膜组合体的切断，如此往复运动完成每一个贴覆动作。

所述侧边压紧组件9包括六个呈圆周均布的压紧毛刷91，压紧毛刷91固定在圆形的毛刷基座92上；所述毛刷基座92的底部圆心处与电机的输出轴固定连接，电机安装在设备支架1上，电机的输出轴呈水平设置，电机带动压紧毛刷91进行转动；当贴覆无胶膜和有胶膜组合体后的泡沫底座从侧边压紧组件9位置经过时，压紧毛刷91将有胶膜由下到上翻折贴覆至泡沫底座侧面并刷实。

所述侧推组件10用于将贴覆后的泡沫底座从辊筒输送线2的输送末端推至皮带输送线3的输送初始端上；侧推组件10包括侧推板，侧推板通过螺丝固定在基座上，基座与侧推气缸连接，侧推气缸通过螺丝固定在设备支架1上；当光电感应到泡沫底座后，侧推气缸启动带动侧推板将泡沫底座推至皮带输送线3上。

所述皮带输送线3输送初始端的两侧安装有侧面贴覆组件11，两组侧面贴覆组件11呈对称设置，侧面贴覆组件11输送方向的后方依次设置有扫角组件12和底面压紧组件13，扫角组件12和底面压紧组件13均设有两组，两组呈对称设置。

所述侧面贴覆组件11包括两个贴覆压轮111，贴覆压轮111的中心线竖直设置，两个贴覆压轮111之间设置有第二切刀113，贴覆压轮111和第二切刀113均安装在贴覆基座112内；所述贴覆压轮111的两端安装在角铁上，角铁通过拉簧与贴覆基座112相连接；所述第二切刀113通过拉簧与贴覆基座112相连接；所述贴覆基座112的外侧安装有涨紧轴114，涨紧轴114用于放置有胶膜卷材；当泡沫底座与第一个贴覆压轮111接触时，第一个贴覆压轮111上的有胶膜贴到泡沫底座的侧面，泡沫底座继续运动，有胶膜不断的被牵引到泡沫底座上并被贴覆压轮111压紧，此时第二切刀113也会在泡沫底座表面滑行，当第一贴覆压轮111压过泡沫底座的末端时，第二切刀113会在拉簧的牵引下快速复位，复位的同时切断有胶膜，然后第一贴覆压轮111复位，第二贴覆压轮111会继续滑行，挤压有胶膜粘到泡沫底座侧面上，直到泡沫底座离开此区域。

所述扫角组件12包括扫角毛刷121，扫角毛刷121通过U形铝制件固定在旋转气缸122上，旋转气缸122通过螺栓固定在设备支架1上；当光电感应到泡沫底座时，旋转气缸122动作，带到扫角毛刷121转向，扫角毛刷121与有胶膜90度接触，并把垂直向下的有胶膜翻折到泡沫底座底部并贴实。

所述底面压紧组件13与侧边压紧组件9的具体结构相同，其区别之处在于侧边压紧组件9是将有胶膜翻折贴覆至泡沫底座侧面，而底面压紧组件13将有胶膜由上到下翻折贴覆至泡沫底座底部并刷实。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。