一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统

摘要

本发明公开了一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，涉及化妆品灌装封尾系统技术领域，该基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，包括灌装系统、封尾系统和切边系统，所述灌装系统下方水平设置输送机构一，所述输送机构一沿水平方向输送物料架，输送机构一包括机架以及设在机架内的平滑台面和输送带一，平滑台面尾部和输送带一端部衔接。本发明通过设置输送机构一、物料架、推送机构一、输送机构二、封尾切边工作台、推送机构二和推送机构三，实现了多工位同步灌装后多工位同步热压以及多工位同步分切，提高了工厂整体生产效率，解决了目前工厂存在一次工序单工位操作或由于设备之间不容易配合一次工序操作的工位数量少的不足，导致效率低下的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及化妆品灌装封尾系统技术领域，具体为一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统。

背景技术

在化妆品加工生产厂里，按照生产计划进行化妆品料体的乳化，料体一般分为液体、乳液、膏霜类，乳化结束后就进行灌装，用于灌装的化妆瓶的种类多种多样，其中包括在化妆瓶的瓶尾中热压封尾的化妆瓶，例如洗面奶、眼霜、护手霜、面霜等使用的包装瓶子，在该类型化妆瓶加工生产厂里，按照生产计划进行化妆瓶液料的灌装，灌装结束后就进行瓶子尾部热压封尾和分切尾部废料的环节，目前大部分工厂在成批量成产化妆品时采用流水线式生产加工，生产加工过程中通过设备进行自动灌装，然后通过下一工序的设备进行热压封尾和分切，在对化妆品生产灌装时一般通过灌装机进行料体灌装，然后通过冲压设备依次将瓶尾热封，再将多余余料切料，化妆瓶通过灌装、热封和分切三步工序的配合将影响到整个工厂的生产效率，目前工厂存在热压封尾和分切一次工序单工位操作或由于设备之间不容易配合一次工序操作的工位数量少，导致效率低下的不足，会降低整体生产效率和经济效益。

针对上述不足，本技术提供了一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，在流水线中增加了灌装、热压和分切工序中的加工工位，且设备之间相互配合，用于大批量流水线生产，实现了多工位同步灌装后多工位同步热压以及多工位同步分切，提高了工厂整体生产效率，提升了经济效益。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，解决了目前工厂存在一次工序单工位操作或由于设备之间不容易配合一次工序操作的工位数量少的不足，导致效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，包括灌装系统、封尾系统和切边系统，所述灌装系统下方水平设置输送机构一，所述输送机构一沿水平方向输送物料架，所述输送机构一包括机架以及设在机架内的平滑台面和输送带一，所述平滑台面尾部和输送带一端部衔接，所述平滑台面远离输送带一的一端上表面水平设置推送机构一，所述推送机构一由开关按钮控制启动，所述平滑台面上沿物料输送方向依次分为推送工位和灌装工位，所述推送机构一的驱动端对应推送工位，所述输送机构一两侧沿垂直输送机构一输送方向分别水平设置输送机构二和封尾切边工作台。

所述输送机构二用于输送物料至输送机构一的推送工位上，所述机架对应输送机构二位置设置入口一，所述入口一一侧设置红外传感器，所述红外传感器对推送工位上物料移动至灌装工位的位置感应，所述封尾切边工作台设置在封尾系统下方，所述封尾切边工作台用于对灌装工位上物料架接料，所述封尾切边工作台包括输送带二和设置在输送带二尾部的台板，所述输送带二和台板之间间隔一定空间形成废料落料空间，所述台板通过连接板接物料架，所述连接板为封尾分切工位，所述连接板水平延伸至输送带二上方，所述推送工位、封尾分切工位与灌装工位形成L形路径，所述台板上水平设置推送机构二，所述推送机构二的驱动端垂直对应灌装工位，所述机架对应封尾切边工作台位置设置入口二，所述输送机构一远离封尾切边工作台的一侧对应水平设置推送机构三，且推送机构三的驱动端垂直对应灌装工位。

优选的，所述灌装工位尾部沿宽度延伸方向水平设置转辊，所述转辊的周面局部凸出在灌装工位水平面上方。

优选的，所述灌装系统的灌针上套设盖板，所述盖板用于灌装作业时合盖在瓶口上封堵瓶口。

优选的，所述物料架包括外框和安装槽口，所述安装槽口顶部设置扩口板，所述安装槽口内水平设置贯穿安装槽口内壁的球头弹簧柱塞，所述安装槽口通过球头弹簧柱塞夹持物料。

优选的，所述推送机构一、推送机构二和推送机构三均为气缸机构，且气缸机构的推杆上设置推板，所述推送机构三的推板对封尾分切工位上物料架限位，且推送机构三的推板上设置接触式位置传感器。

优选的，所述入口二两边外侧均竖直设置导向辊。

优选的，所述封尾切边工作台下方设置废料框。

优选的，所述台板通过条形的连接板接物料架，且条形的连接板之间具有废料落料空间，所述输送带二对废料传送至废料框。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置输送机构一、物料架、推送机构一、输送机构二、封尾切边工作台、推送机构二和推送机构三，物料架实现三瓶化妆瓶被定位同步并排运输，灌装系统配合在输送机构一上方，输送机构二用于向整个灌装封尾系统输送同步并排的每组化妆瓶，输送机构一接料后即可通过推送机构一推料至灌装系统，实现三头灌装针同步灌装三瓶化妆瓶，灌装结束后即可由推送机构三推料至封尾切边工作台上，封尾系统配合在封尾切边工作台上方，即可完成三瓶化妆瓶同步封尾，再由切边系统对三瓶化妆瓶尾部一次性切料，三步工序完成后推送机构二推料返回至灌装工位，即可由下一轮推送机构一推送物料架至灌装系统时将该灌装工位上物料架推送到输送带一上，完成一轮输送，三个工序之间相互配合，有条不紊，即完成送料至封尾切边工作台上的L形路径后从封尾切边工作台上返料至输送带一的过程，用于大批量流水线生产，实现了多工位同步灌装后多工位同步热压以及多工位同步分切，提高了工厂整体生产效率，提升了经济效益，解决了目前工厂存在一次工序单工位操作或由于设备之间不容易配合一次工序操作的工位数量少的不足，导致效率低下的问题。

(2)本发明通过设置废料框和输送带二，输送带二对废料传送至废料框，达到集中收集废料的作用，避免后期清理麻烦。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明物料架运输示意图；

图4为本发明物料架俯视图；

图5为本发明物料架立体图；

图6为本发明物料架放置物料示意图；

图7为本发明转辊位置处结构示意图。

图中：1、灌装系统；101、盖板；2、封尾系统；3、切边系统；4、输送机构一；41、机架；411、入口一；412、入口二；42、平滑台面；421、推送工位；422、灌装工位；4221、转辊；43、输送带一；5、物料架；51、外框；52、安装槽口；53、扩口板；54、球头弹簧柱塞；6、推送机构一；7、开关按钮；8、输送机构二；9、封尾切边工作台；91、输送带二；92、台板；921、连接板；10、红外传感器；11、推送机构二；12、推送机构三；13、导向辊；14、废料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种基于流水线的化妆瓶灌装封尾系统，包括灌装系统1、封尾系统2和切边系统3，灌装系统1下方水平设置输送机构一4，输送机构一4沿水平方向输送物料架5，输送机构一4包括机架41以及设在机架41内的平滑台面42和输送带一43，平滑台面42尾部和输送带一43端部衔接，平滑台面42远离输送带一43的一端上表面水平设置推送机构一6，推送机构一6由开关按钮7控制启动，平滑台面42上沿物料输送方向依次分为推送工位421和灌装工位422，推送机构一6的驱动端对应推送工位421，输送机构一4两侧沿垂直输送机构一4输送方向分别水平设置输送机构二8和封尾切边工作台9。

输送机构二8用于输送物料至输送机构一4的推送工位421上，机架41对应输送机构二8位置设置入口一411，入口一411一侧设置红外传感器10，红外传感器10对推送工位421上物料移动至灌装工位422的位置感应，封尾切边工作台9设置在封尾系统2下方，封尾切边工作台9用于对灌装工位422上物料架5接料，封尾切边工作台9包括输送带二91和设置在输送带二91尾部的台板92，输送带二91和台板92之间间隔一定空间形成废料落料空间，台板92通过连接板921接物料架5，连接板921为封尾分切工位，连接板921水平延伸至输送带二91上方，推送工位421、封尾分切工位与灌装工位422形成L形路径，台板92上水平设置推送机构二11，推送机构二11的驱动端垂直对应灌装工位422，机架41对应封尾切边工作台9位置设置入口二412，输送机构一4远离封尾切边工作台9的一侧对应水平设置推送机构三12，且推送机构三12的驱动端垂直对应灌装工位422。

作为本发明的一种技术优化方案，灌装工位422尾部沿宽度延伸方向水平设置转辊4221，转辊4221的周面局部凸出在灌装工位422水平面上方。

作为本发明的一种技术优化方案，灌装系统1的灌针上套设盖板101，盖板101用于灌装作业时合盖在瓶口上封堵瓶口。

作为本发明的一种技术优化方案，物料架5包括外框51和安装槽口52，安装槽口52顶部设置扩口板53，安装槽口52内水平设置贯穿安装槽口52内壁的球头弹簧柱塞54，安装槽口52通过球头弹簧柱塞54夹持物料。

作为本发明的一种技术优化方案，推送机构一6、推送机构二11和推送机构三12均为气缸机构，且气缸机构的推杆上设置推板，推送机构三12的推板对封尾分切工位上物料架5限位，且推送机构三12的推板上设置接触式位置传感器。

作为本发明的一种技术优化方案，入口二412两边外侧均竖直设置导向辊13。

作为本发明的一种技术优化方案，封尾切边工作台9下方设置废料框14。

作为本发明的一种技术优化方案，台板92通过条形的连接板921接物料架5，且条形的连接板921之间具有废料落料空间，输送带二91对废料传送至废料框14。

工作原理：

一、将化妆瓶三瓶一组安装在物料架5内，即沿扩口板53插入安装槽口52内，通过球头弹簧柱塞54夹紧，通过输送机构二8依次输送物料架5；

二、在输送机构二8和输送机构一4之间分配员工，员工手动对输送机构二8上输送的物料架5送料至推送工位421，并按下开关按钮7；

三、推送机构一6向右水平推送物料架5至灌装工位422上，转辊4221对物料架5止位，物料架5经过红外传感器10，红外传感器10感应信号变化，即可由红外传感器10传递电信号至控制器控制灌装系统1进行灌装作业，在设定时间内完成灌装作业；

四、灌装结束，推送机构三12被启动，即可水平推送物料架5至连接板921上，导向辊13对物料架5限位导向，推送机构二11对物料架5止位，封尾系统2进行瓶尾热封，切边系统3进行瓶尾切边，在设定时间内完成封尾和切边；

五、切边结束，推送机构二11被启动，即可水平推送物料架5返料至灌装工位422上，导向辊13对物料架5限位导向；

六、员工手动对输送机构二8上下一轮输送的物料架5送料至推送工位421，并按下开关按钮7；

七、推送机构一6向右水平推送物料架5至灌装工位422上，即可将步骤五中灌装工位422上的物料架5推送至输送带一43上，由输送带一43送走，此时完成上一轮作业，并衔接这一轮的灌针灌装。

综上可得，本发明通过设置输送机构一4、物料架5、推送机构一6、输送机构二8、封尾切边工作台9、推送机构二11和推送机构三12，解决了目前工厂存在一次工序单工位操作或由于设备之间不容易配合一次工序操作的工位数量少的不足，导致效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。