一种带有防护结构的石油探勘打桩机

摘要

本发明涉及石油勘探领域，具体的说是一种带有防护结构的石油探勘打桩机，包括底座和落锤，底座底端四角均固定连接有脚轮，底座上端固定连接有收纳壳，底座上端两侧均设有支撑机构，收纳壳上端一侧固定连接有侧板，侧板上设有驱动机构，驱动机构下端通过入口插设在收纳壳内，落锤位于收纳壳内，落锤顶端中心位置固定连接有顶块，顶块与驱动机构底端连接，底座中心位置设有出口，落锤下端插设在出口内，落锤外侧设有夹持机构，收纳壳两侧均设有开口，两个开口内均垂直固定有导柱，对落锤进行多重限位和夹持，保证落锤升降过程中的稳定性，防止落锤出现偏移现象，同时还能够防止碎石飞溅对周围工作人员造成伤害。

说明书

技术领域

本发明涉及石油勘探领域，具体说是一种带有防护结构的石油探勘打桩机。

背景技术

石油勘探是指为了寻找和查明油气资源，而利用各种勘探手段了解地下的地质状况，认识生油、储油、油气运移、聚集、保存等条件，综合评价含油气远景，确定油气聚集的有利地区，找到储油气的圈闭，并探明油气田面积，搞清油气层情况和产出能力的过程。

现有石油勘探过程中石油使用的打桩机在使用时，落锤在反复升降过程中容易发生偏移现象，从而会破坏地面插孔，导致支撑桩在插入地面时会出现倾斜，进而会影响支撑桩的支撑效果和稳定性，同时，落锤在下落过程中与地面石块接触时会使石块碎粒向外飞溅，对周围的工作人员造成伤害。

发明内容

针对现有技术中石油勘探过程中石油使用的打桩机在使用时，落锤在反复升降过程中容易发生偏移现象，从而会破坏地面插孔，导致支撑桩在插入地面时会出现倾斜，进而会影响支撑桩的支撑效果和稳定性，同时，落锤在下落过程中与地面石块接触时会使石块碎粒向外飞溅，对周围的工作人员造成伤害的问题，本发明提供了一种带有防护结构的石油探勘打桩机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有防护结构的石油探勘打桩机，包括底座和落锤，所述底座底端四角均固定连接有脚轮，所述底座上端固定连接有收纳壳，所述底座上端两侧均设有支撑机构，所述收纳壳上端一侧固定连接有侧板，所述侧板上设有驱动机构，所述驱动机构下端通过入口插设在收纳壳内，所述落锤位于收纳壳内，所述落锤顶端中心位置固定连接有顶块，所述顶块与驱动机构底端连接，所述底座中心位置设有出口，所述落锤下端插设在出口内，所述落锤外侧设有夹持机构，所述收纳壳两侧均设有开口，两个所述开口内均垂直固定有导柱，两个所述导柱外侧均活动套接有导块，两个所述导块一侧均与夹持机构连接，两个所述导块另一侧均固定连接有横板，两个所述横板一侧均设有支撑板，两个所述支撑板均与对应横板活动套接，两个所述支撑板顶端均固定连接有第三限位块，两个所述横板底端均设有推动机构，两个所述推动机构下端均通过第二通槽贯穿底座，两个所述推动机构底端一侧均通过连接块连接有辅助机构，两个所述推动机构底端相对侧通过连接杆连接有限位机构，所述限位机构与落锤相对应。

具体的，所述驱动机构包括两个安装板、安装座、电机、第一转杆、第一传动齿轮、第二转杆、第二传动齿轮、收线辊、牵引绳、支撑座和导向轮，所述侧板上端固定连接有两个安装板，其中一个所述安装板外侧通过安装座固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆外侧固定套接有第一传动齿轮，所述第一转杆一侧设有第二转杆，所述第二转杆与两个安装板转动连接，所述第二转杆外侧固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮规格小于第一传动齿轮规格，所述第二转杆外侧固定套接有收线辊，所述收线辊上缠绕有牵引绳，所述收纳壳顶端中心位置通过支撑座固定连接有导向轮，所述牵引线通过导向轮和入口与顶块固定连接。

具体的，所述夹持机构包括两个第一夹持板、两个第二夹持板、四个弧面、两个凹块、两个第一通口、两个竖板和四个第二通口，所述落锤上端两侧均设有第一夹持板，两个所述第一夹持板分别与两个导块固定连接，所述落锤底端两侧均设有第二夹持板，两个所述第二夹持板均与收纳壳侧壁固定连接，两个所述第一夹持板和两个第二夹持板靠近落锤的一侧均设有与落锤相适配的弧面，所述落锤上端两侧均固定连接有凹块，两个所述凹块均通过第一通口贯穿对应第一夹持板，所述落锤两侧均设有竖板，两个所述竖板均与收纳壳内壁固定连接，两个所述竖板通过四个第二通口与两个第一夹持板、两个第二夹持板活动套接。

具体的，两个所述推动机构均包括推动杆、第一限位块、第一套块、第二套块和弹簧，两个所述推动杆均与对应横板活动套接，两个所述推动杆顶端均固定连接有第一限位块，两个所述推动杆下端均通过对应第二通槽贯穿底座，两个所述推动杆底端相背侧均与对应连接块固定连接，两个所述推动杆底端相对侧均与对应连接杆固定连接，两个所述推动杆外侧均活动套接有第一套块，两个所述第一套块下方均设有第二套块，两个所述第二套块均与对应推动杆固定套接，两个所述第一套块与对应第二套块之间均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个推动杆外围。

具体的，两个所述支撑机构均包括固定板、螺栓、顶板、若干插杆和第一通槽，两个所述固定板分别固定连接在底座上端两侧，两个所述固定板上均螺纹连接螺栓，两个所述顶板底端均垂直固定有若干插杆，若干所述插杆通过两个第一通槽贯穿底座，两个所述螺栓杆壁端均与对应顶板底端接触。

具体的，两个所述辅助机构均包括竖杆、活动块、若干支撑杆和第二限位块，两个所述竖杆均垂直固定在底座底端，两个所述竖杆底端端部均固定连接有第二限位块，两个所述竖杆外侧均活动套接有活动块，两个所述活动块一侧均与对应连接块固定连接，两个所述活动块底端均垂直固定有若干支撑杆。

具体的，所述限位机构包括套筒、两个滑块和两个滑槽，所述套筒上端与出口活动套接，所述落锤底端位于套筒内，所述落锤与套筒相适配，所述套筒上端两侧均固定连接有滑块，所述出口两侧壁上均设有与滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，所述套筒底端两侧均与对应连接杆固定连接。

具体的，两个所述滑块与对应滑槽连接截面均为“凸”形状，两个所述滑块与对应滑块相适配。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种带有防护结构的石油探勘打桩机，通过两个第一夹持板和两个第二夹持板对落锤进行限位和夹持，第一夹持板和第二夹持板靠近落锤的一侧均设有弧面提高与落锤的适用性，从而保证对落锤的限位效果，防止落锤升降过程中出现偏移现象，落锤在下落时通过两个凹块会带动两个第一夹持板同步下移，两个第一夹持板会时刻对落锤上端进行夹持和限位，保证两个第一夹持板对落锤的限位效果，从而保证落锤工作过程中的稳定性。

（2）本发明所述的一种带有防护结构的石油探勘打桩机，两个第一夹持板下移时通过两个导块带动两个横板下移，两个横板下移时，两个推动杆受重力的影响会随着下移，当两个推动杆底端与地面接触时则停止下移，两个横板下移到一定距离后与第一套块接触，对第一套块进行挤压，第一套块下移时对弹簧进行挤压，两个推动杆下移时通过两个连接块带动两个活动块下移，活动块下移时带动若干支撑杆下移，若干支撑杆与地面紧密接触，从而能够提高落锤下落时的稳定性。

（3）本发明所述的一种带有防护结构的石油探勘打桩机，两个推动杆下移时通过两个连接杆还会带动套筒下移，套筒下移与地面接触时则会停止下移，当套筒与地面紧密接触后，落锤才会与支撑桩接触，使利用套筒进一步对落锤进行限位，保证落锤升降过程中的稳定性，同时还能够对飞溅的碎石块进行阻拦，保证周围工作人员的安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种带有防护结构的石油探勘打桩机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种带有防护结构的石油探勘打桩机的外观结构示意图；

图3为本发明提供的一种带有防护结构的石油探勘打桩机的驱动机构结构示意图；

图4为本发明提供的一种带有防护结构的石油探勘打桩机的限位机构结构示意图；

图5为本发明提供的一种带有防护结构的石油探勘打桩机的插杆结构示意图；

图6为本发明提供的一种带有防护结构的石油探勘打桩机的第一夹持板结构示意图；

图7为本发明提供的一种带有防护结构的石油探勘打桩机的滑块与滑槽连接截面示意图。

图中：1、底座；2、脚轮；3、收纳壳；4、驱动机构；41、安装板；42、安装座；43、电机；44、牵引绳；45、导向轮；46、支撑座；47、第二传动齿轮；48、第二转杆；49、第一传动齿轮；410、第一转杆；411、收线辊；5、夹持机构；51、第一夹持板；52、凹块；53、第一通口；54、第二夹持板；55、第二通口；56、竖板；57、弧面；6、限位机构；61、套筒；62、滑槽；63、滑块；7、推动机构；71、第一限位块；72、第一套块；73、推动杆；74、弹簧；75、第二套块；8、支撑机构；81、固定板；82、螺栓；83、顶板；84、第一通槽；85、插杆；9、辅助机构；91、活动块；92、支撑杆；93、竖杆；94、第二限位块；10、落锤；11、出口；12、横板；13、开口；14、导块；15、导柱；16、第二通槽；17、第三限位块；18、支撑板；19、连接块；20、连接杆；21、顶块；22、入口；23、侧板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种带有防护结构的石油探勘打桩机，包括底座1和落锤10，底座1底端四角均固定连接有脚轮2，底座1上端固定连接有收纳壳3，底座1上端两侧均设有支撑机构8，收纳壳3上端一侧固定连接有侧板23，侧板23上设有驱动机构4，驱动机构4下端通过入口22插设在收纳壳3内，落锤10位于收纳壳3内，落锤10顶端中心位置固定连接有顶块21，顶块21与驱动机构4底端连接，底座1中心位置设有出口11，落锤10下端插设在出口11内，落锤10外侧设有夹持机构5，收纳壳3两侧均设有开口13，两个开口13内均垂直固定有导柱15，两个导柱15外侧均活动套接有导块14，两个导块14一侧均与夹持机构5连接，两个导块14另一侧均固定连接有横板12，两个横板12一侧均设有支撑板18，两个支撑板18均与对应横板12活动套接，两个支撑板18顶端均固定连接有第三限位块17，两个横板12底端均设有推动机构7，两个推动机构7下端均通过第二通槽16贯穿底座1，两个推动机构7底端一侧均通过连接块19连接有辅助机构9，两个推动机构7底端相对侧通过连接杆20连接有限位机构6，限位机构6与落锤10相对应，对落锤10进行多重限位和夹持，保证落锤10升降过程中的稳定性，防止落锤10出现偏移现象，同时还能够防止碎石飞溅对周围工作人员造成伤害。

具体的，驱动机构4包括两个安装板41、安装座42、电机43、第一转杆410、第一传动齿轮49、第二转杆48、第二传动齿轮47、收线辊411、牵引绳44、支撑座46和导向轮45，侧板23上端固定连接有两个安装板41，其中一个安装板41外侧通过安装座42固定连接有电机43，电机43输出端固定连接有第一转杆410，第一转杆410外侧固定套接有第一传动齿轮49，第一转杆410一侧设有第二转杆48，第二转杆48与两个安装板41转动连接，第二转杆48外侧固定套接有第二传动齿轮47，第二传动齿轮47与第一传动齿轮49相啮合，第二传动齿轮47规格小于第一传动齿轮49规格，第二转杆48外侧固定套接有收线辊411，收线辊411上缠绕有牵引绳44，收纳壳3顶端中心位置通过支撑座46固定连接有导向轮45，牵引线通过导向轮45和入口22与顶块21固定连接，电机43转动过程中带动第一转杆410转动，第一转杆410带动第一传动齿轮49转动，第一传动齿轮49带动通过第二传动齿轮47带动第二转杆48转动，第二转杆48转动时带动收线辊411转动，收线辊411对牵引绳44进行收放，从而控制落锤10的升降。

具体的，夹持机构5包括两个第一夹持板51、两个第二夹持板54、四个弧面57、两个凹块52、两个第一通口53、两个竖板56和四个第二通口55，落锤10上端两侧均设有第一夹持板51，两个第一夹持板51分别与两个导块14固定连接，落锤10底端两侧均设有第二夹持板54，两个第二夹持板54均与收纳壳3侧壁固定连接，两个第一夹持板51和两个第二夹持板54靠近落锤10的一侧均设有与落锤10相适配的弧面57，落锤10上端两侧均固定连接有凹块52，两个凹块52均通过第一通口53贯穿对应第一夹持板51，落锤10两侧均设有竖板56，两个竖板56均与收纳壳3内壁固定连接，两个竖板56通过四个第二通口55与两个第一夹持板51、两个第二夹持板54活动套接，利用两个第一夹持板51和两个第二夹持板54对落锤10进行限位和夹持，防止落锤10升降过程中出现偏移现象，落锤10在下落时通过两个凹块52带动两个第一夹持板51下移，保证两个第一夹持板51对落锤10的限位效果。

具体的，两个推动机构7均包括推动杆73、第一限位块71、第一套块72、第二套块75和弹簧74，两个推动杆73均与对应横板12活动套接，两个推动杆73顶端均固定连接有第一限位块71，两个推动杆73下端均通过对应第二通槽16贯穿底座1，两个推动杆73底端相背侧均与对应连接块19固定连接，两个推动杆73底端相对侧均与对应连接杆20固定连接，两个推动杆73外侧均活动套接有第一套块72，两个第一套块72下方均设有第二套块75，两个第二套块75均与对应推动杆73固定套接，两个第一套块72与对应第二套块75之间均固定连接有弹簧74，两个弹簧74分别套设在两个推动杆73外围，两个第一夹持板51下移时通过两个导块14带动两个横板12下移，两个横板12下移时，两个推动杆73受重力的影响会随着下移，当两个推动杆73底端与地面接触时则停止下移，两个横板12下移到一定距离后与第一套块72接触，对第一套块72进行挤压，第一套块72下移时对弹簧74进行挤压。

具体的，两个支撑机构8均包括固定板81、螺栓82、顶板83、若干插杆85和第一通槽84，两个固定板81分别固定连接在底座1上端两侧，两个固定板81上均螺纹连接螺栓82，两个顶板83底端均垂直固定有若干插杆85，若干插杆85通过两个第一通槽84贯穿底座1，两个螺栓82杆壁端均与对应顶板83底端接触，转动两个螺栓82，使两个螺栓82杆壁端与顶板83分离，若干插杆85则会与地面接触，对顶板83施加压力，使若干插杆85插入到地面内，保证整个装置运行中的稳定性。

具体的，两个辅助机构9均包括竖杆93、活动块91、若干支撑杆92和第二限位块94，两个竖杆93均垂直固定在底座1底端，两个竖杆93底端端部均固定连接有第二限位块94，两个竖杆93外侧均活动套接有活动块91，两个活动块91一侧均与对应连接块19固定连接，两个活动块91底端均垂直固定有若干支撑杆92，两个推动杆73下移时通过两个连接块19带动两个活动块91下移，活动块91下移时带动若干支撑杆92下移，若干支撑杆92与地面紧密接触，从而能够提高落锤10下落时的稳定性。

具体的，限位机构6包括套筒61、两个滑块63和两个滑槽62，套筒61上端与出口11活动套接，落锤10底端位于套筒61内，落锤10与套筒61相适配，套筒61上端两侧均固定连接有滑块63，出口11两侧壁上均设有与滑槽62，两个滑块63分别与两个滑槽62滑动连接，套筒61底端两侧均与对应连接杆20固定连接，两个推动杆73下移时通过两个连接杆20还会带动套筒61下移，套筒61下移与地面接触时则会停止下移，当套筒61与地面紧密接触后，落锤10才会与支撑桩接触，使利用套筒61进一步对落锤10进行限位，保证落锤10升降过程中的稳定性，同时还能够对飞溅的碎石块进行阻拦，保证周围工作人员的安全。

具体的，两个滑块63与对应滑槽62连接截面均为“凸”形状，两个滑块63与对应滑块63相适配，保证套筒61升降过程中的稳定性，从而保证对落锤10的限位效果。

在使用时，将整个装置移动至目的地，转动两个螺栓82，使两个螺栓82杆壁端与顶板83分离，若干插杆85则会与地面接触，对顶板83施加压力，使若干插杆85插入到地面内，保证整个装置运行中的稳定性，再启动电机43，电机43不停的正反转，电机43转动过程中带动第一转杆410转动，第一转杆410带动第一传动齿轮49转动，第一传动齿轮49带动通过第二传动齿轮47带动第二转杆48转动，第二转杆48转动时带动收线辊411转动，收线辊411对牵引绳44进行收放，从而控制落锤10的升降，利用两个第一夹持板51和两个第二夹持板54对落锤10进行限位和夹持，防止落锤10升降过程中出现偏移现象，落锤10在下落时通过两个凹块52带动两个第一夹持板51下移，保证两个第一夹持板51对落锤10的限位效果，两个第一夹持板51下移时通过两个导块14带动两个横板12下移，两个横板12下移时，两个推动杆73受重力的影响会随着下移，当两个推动杆73底端与地面接触时则停止下移，两个横板12下移到一定距离后与第一套块72接触，对第一套块72进行挤压，第一套块72下移时对弹簧74进行挤压，两个推动杆73下移时通过两个连接块19带动两个活动块91下移，活动块91下移时带动若干支撑杆92下移，若干支撑杆92与地面紧密接触，从而能够提高落锤10下落时的稳定性，两个推动杆73下移时通过两个连接杆20还会带动套筒61下移，套筒61下移与地面接触时则会停止下移，当套筒61与地面紧密接触后，落锤10才会与支撑桩接触，使利用套筒61进一步对落锤10进行限位，保证落锤10升降过程中的稳定性，同时还能够对飞溅的碎石块进行阻拦，保证周围工作人员的安全。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种带有防护结构的石油探勘打桩机，通过两个第一夹持板和两个第二夹持板对落锤进行限位和夹持，第一夹持板和第二夹持板靠近落锤的一侧均设有弧面提高与落锤的适用性，从而保证对落锤的限位效果，防止落锤升降过程中出现偏移现象，落锤在下落时通过两个凹块会带动两个第一夹持板同步下移，两个第一夹持板会时刻对落锤上端进行夹持和限位，保证两个第一夹持板对落锤的限位效果，从而保证落锤工作过程中的稳定性。

（2）本发明所述的一种带有防护结构的石油探勘打桩机，两个第一夹持板下移时通过两个导块带动两个横板下移，两个横板下移时，两个推动杆受重力的影响会随着下移，当两个推动杆底端与地面接触时则停止下移，两个横板下移到一定距离后与第一套块接触，对第一套块进行挤压，第一套块下移时对弹簧进行挤压，两个推动杆下移时通过两个连接块带动两个活动块下移，活动块下移时带动若干支撑杆下移，若干支撑杆与地面紧密接触，从而能够提高落锤下落时的稳定性。

（3）本发明所述的一种带有防护结构的石油探勘打桩机，两个推动杆下移时通过两个连接杆还会带动套筒下移，套筒下移与地面接触时则会停止下移，当套筒与地面紧密接触后，落锤才会与支撑桩接触，使利用套筒进一步对落锤进行限位，保证落锤升降过程中的稳定性，同时还能够对飞溅的碎石块进行阻拦，保证周围工作人员的安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。