一种防止燃煤锅炉省煤器旁路烟道进口水平段积灰的装置

摘要

本发明提供了一种防止燃煤锅炉省煤器旁路烟道进口水平段积灰的装置，其可有效避免旁路烟道水平段烟道积灰以及挡板门机械卡涩问题，保证催化剂效率和满足脱硝投运要求；其包括锅炉炉膛，所述锅炉炉膛经过锅炉炉膛出口烟道后依次连接低温过热器、锅炉省煤器、SCR脱硝反应器，所述锅炉炉膛出口烟道的出口至所述SCR脱硝反应器的入口之间设置锅炉旁路烟道，在所述锅炉旁路烟道的入口处安装有旁路烟道挡板门，所述旁路烟道挡板门设置于所述锅炉旁路烟道的旁路烟道进口水平烟道上，位于所述旁路烟道挡板门之前的所述旁路烟道进口水平烟道至所述锅炉炉膛出口烟道之间设置有相连通的旁路烟道输灰通道。

说明书

技术领域

本发明涉及省煤器旁路烟道技术领域，具体为一种防止燃煤锅炉省煤器旁路烟道进口水平段积灰的装置。

背景技术

当前，火力发电厂参与灵活性调峰成为必然趋势，其首要目标是降低机组最小技术出力。现有应用广泛的烟气脱硝技术(SCR技术)，因催化剂活性等原因，其工作温度一般在310℃～420℃，而在低负荷下(一般50％额定负荷以下)，烟气温度无法满足，为了提高低负荷下烟气脱硝系统入口烟温，实现全负荷投运SCR烟气脱硝装置，大部分燃煤电厂采用省煤器旁路改造方案，也就是在省煤器旁路烟道上装有挡板门，以调节SCR装置入口高温烟气量，一般地，锅炉高负荷工况下，省煤器旁路挡板门关闭；锅炉低负荷工况下，烟气温度低于催化剂最低喷氨温度时，打开挡板门，但在实际运行过程中，省煤器旁路烟道挡板门关闭时，会在挡板门前端形成一个“死区”，从而造成旁路烟道进口水平烟道位置处严重积灰，若省煤器旁路烟道水平段长期积灰的话，易导致挡板门机械卡涩，使得在机组高负荷需要完全关闭挡板门时，挡板门关闭不严，高温烟气就会经由省煤器旁路烟道进入SCR脱硝反应器，造成烟气局部超温，影响催化剂效率；以及在机组低负荷需要打开挡板门时，不能完全打开，或由于积灰严重造成旁路烟道阻力增大，不能形成有效的压差，使进入SCR脱硝反应器的高温烟气偏少，烟气温度无法满足脱硝投运要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种防止燃煤锅炉省煤器旁路烟道进口水平段积灰的装置，其可有效避免旁路烟道水平段烟道积灰以及挡板门机械卡涩问题，保证催化剂效率和满足脱硝投运要求。

其技术方案是这样的：一种防止燃煤锅炉省煤器旁路烟道进口水平段积灰的装置，其包括锅炉炉膛，所述锅炉炉膛经过锅炉炉膛出口烟道后依次连接低温过热器、锅炉省煤器、SCR脱硝反应器，所述锅炉炉膛出口烟道的出口至所述SCR脱硝反应器的入口之间设置锅炉旁路烟道，在所述锅炉旁路烟道的入口处安装有旁路烟道挡板门，其特征在于：所述旁路烟道挡板门设置于所述锅炉旁路烟道的旁路烟道进口水平烟道上，位于所述旁路烟道挡板门之前的所述旁路烟道进口水平烟道至所述锅炉炉膛出口烟道之间设置有相连通的旁路烟道输灰通道。

其进一步特征在于：

所述旁路烟道输灰通道分为竖直段、弧形段，所述竖直段与所述旁路烟道进口水平烟道相连通，所述弧形段与所述锅炉炉膛出口烟道相连通；

与所述旁路烟道进口水平烟道、锅炉炉膛出口烟道相连接的所述旁路烟道输灰通道上的两端连接口的宽度均为500mm-800mm；

所述旁路烟道挡板门与所述竖直段之间的距离不大于500mm；

所述弧形段外壁与所述锅炉炉膛出口烟道外壁之间的夹角不大于45°；

在所述锅炉省煤器、SCR脱硝反应器之间的连接烟道上装有主挡板门。

本发明的有益效果是，位于旁路烟道挡板门之前的旁路烟道进口水平烟道至锅炉炉膛出口烟道之间设置有相连通的旁路烟道输灰通道，则含灰烟气会经旁路烟道输灰通道重新流入锅炉炉膛出口烟道，避免了旁路烟道进口水平烟道积灰及挡板门机械卡涩问题，从而可有效保证催化剂效率和满足脱硝投运要求，具有较好的经济使用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A处放大结构示意图(旁路烟道挡板门打开状态)；

图3是图1中的A处放大结构示意图(旁路烟道挡板门关闭状态)。

具体实施方式

如图1～图3所示，本发明一种防止燃煤锅炉省煤器旁路烟道进口水平段积灰的装置，其包括锅炉炉膛1，锅炉炉膛1经过锅炉炉膛出口烟道2后依次连接低温过热器3、锅炉省煤器4、SCR脱硝反应器6，锅炉炉膛出口烟道2的出口至SCR脱硝反应器6的入口之间设置锅炉旁路烟道7，在锅炉旁路烟道7的入口处安装有旁路烟道挡板门9，在锅炉省煤器4、SCR脱硝反应器6之间的连接烟道11上装有主挡板门5，旁路烟道挡板门9设置于锅炉旁路烟道7的旁路烟道进口水平烟道8上，位于旁路烟道挡板门9之前的旁路烟道进口水平烟道8至锅炉炉膛出口烟道2之间设置有相连通的旁路烟道输灰通道10。

旁路烟道输灰通道10分为竖直段12、弧形段13，有利于飞灰的输送，竖直段12与旁路烟道进口水平烟道8相连通，弧形段13与锅炉炉膛出口烟道2相连通。

与旁路烟道进口水平烟道8、锅炉炉膛出口烟道2相连接的旁路烟道输灰通道10上的两端连接口的宽度s均为500mm；竖直段12与锅炉炉膛出口烟道2外壁之间的距离a与锅炉旁路烟道7的宽度相同；旁路烟道挡板门9与竖直段12之间的距离b为500mm；弧形段13外壁与锅炉炉膛出口烟道2外壁之间的夹角

在旁路烟道进口水平烟道8未加装旁路烟道输灰通道10时，机组高负荷工况下，旁路烟道挡板门9关闭，会在旁路烟道进口水平烟道8形成一个“死区”，造成该区域烟道严重积灰，而本发明中，含灰烟气会经旁路烟道输灰通道10重新流入锅炉炉膛出口烟道2，避免了旁路烟道进口水平烟道8积灰及挡板门机械卡涩问题，也可避免引发高负荷下烟气局部超温和低负荷下烟温无法满足脱硝投运要求的问题。

本发明中，主挡板门5打开，烟气离开锅炉炉膛1后，依次经过锅炉炉膛出口烟道2、低温过热器3、锅炉省煤器4、后进入SCR脱硝反应器6，在机组低负荷工况时，旁路烟道挡板门9被打开，锅炉高温烟气经旁路烟道进口水平烟道8后进入锅炉旁路烟道7，流出后与省煤器出口主烟气在SCR脱硝反应器6汇合；在机组高负荷工况时，旁路烟道挡板门9被关闭，锅炉炉膛出口烟道2、旁路烟道进口水平烟道8及旁路烟道输灰通道10组成流通通道，避免了旁路烟道进口水平烟道8积灰。

图3中，箭头指示方向为含灰烟气输送方向。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。