一种加热炉废气排放管防爆装置

摘要

本发明公开了一种加热炉废气排放管防爆装置，其结构包括连接管、过渡腔、衔接板、固定块、支撑柱、安装腔、防爆球，连接管与过渡腔相连接，连接管与防爆球相通，防爆球安装在安装腔上，安装腔内设有支撑柱，支撑柱固定在防爆球底部，安装腔设于固定块上，固定块与衔接板固定连接，衔接板上设有渡腔，本发明的有益效果：废气经过固定管时，热量停留在固定管上，使得继续向前运动的废气带有的热量减少，从而达到降温的效果，通过将废气的温度降低，达到防止废气爆炸的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及废气排放领域，尤其是涉及到一种加热炉废气排放管防爆装置。

背景技术

加热炉产生的废气主要成分为一氧化碳和氢气，由于一氧化碳和氢气的浓度达到一定的量后会爆炸，因此必须在加热炉废气排放管上采取必要的防爆措施，由于原料的不完全燃烧使得排出烟气内含小颗粒杂质，而目前的加热炉废气排放管防爆装置为了将小颗粒杂质去除，在排气管道内设立细密的滤网将烟气中的杂质进行拦截，而滤网层的存在使得排气管道的排气量以及排气速度变小，废气无法及时排出而堆积在管道内，存在废气内的一氧化碳和氢气的浓度累计到一定的量之后会爆炸的隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种加热炉废气排放管防爆装置，其结构包括连接管、过渡腔、衔接板、固定块、支撑柱、安装腔、防爆球，所述连接管与过渡腔相连接，所述连接管与防爆球相通，所述防爆球安装在安装腔上，所述安装腔内设有支撑柱，所述支撑柱固定在防爆球底部，所述安装腔设于固定块上，所述固定块与衔接板固定连接，所述衔接板上设有渡腔；

所述防爆球由开口、进气管、球腔、降温腔、固定端、内壁层构成，所述开口设有两个，并且呈对称结构设于内壁层所围成的降温腔上，所述开口贯穿降温腔的壁层，所述开口将降温腔与球腔相通，所述降温腔位于球腔中央，所述固定端位于球腔底部中央，所述固定端与降温腔的外壁最低点相连接，从而确保固定端在球腔内位置的固定，所述进气管与降温腔相通。

作为本发明的进一步优化，所述降温腔呈球形腔体状设立，所述降温腔内二分之一装有液体，该液体可以是冰水等低温液体，并且进气管伸入到液体中。

作为本发明的进一步优化，所述固定端由进口端、固定管、大端口、端壁层、出口端、降温块构成，所述进口端与出口端之间通过降温块相通，所述降温块与固定管相连接，所述固定管与大端口相通，所述大端口位于内壁层上，并将内壁层贯穿，所述端壁层为进口端与出口端、降温块以外的空间，所述降温块位于整个固定端中央，所述降温块呈椭圆状设立。

作为本发明的进一步优化，所述降温块由衔接口、中导管、引导口、椭圆腔构成，所述衔接口与固定管相连接，所述衔接口与引导口相通，所述引导口设有两个，并分别与进口端、出口端相连接，所述引导口与椭圆腔相通。

作为本发明的进一步优化，所述固定管由导温材料制成，并且导温的效果显著，所述固定管置于中导管内，废气经过中导管时，会将固定管环绕并笼罩，使得固定管的温度上升。

作为本发明的进一步优化，所述中导管被固定管贯穿，并且固定管三分之二位于中导管内，剩余的部分与外界相通，从而可以将外界的温度传递，使得升温后的固定管温度降低。

作为本发明的进一步优化，所述进气管与降温腔相连接的一端呈弧形外供，并且端口的口径缩小，使得废气的输出速率变大，从而使得废气迅速通入液体内并向上运动从开口输出。

本发明一种加热炉废气排放管防爆装置，加热炉工作产生的废气从进气管引入到降温腔中，由于进气管端口的口径缩小，使得进气管管内废气的输出速率变大，从而使得废气迅速通入液体内，气体的温度降低并向上运动，从开口输出到球腔内，一侧的废气直接进入连接管内，另一侧的废气经过固定端，从进口端进入，并通过引导口进入到中导管内，废气进入中导管后会将中导管内的固定管笼罩，使得固定管温度升高，废气继续运动进入到出口端，最后进入连接管，由于固定管三分之二位于中导管内，剩余的部分与外界相通，从而当固定管升温之后，与外界相接触的部分会将外界的温度传递，使得升温后的固定管温度降低，因此废气每经过固定管均会再次将其升温。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明两个开口仅有一个与连接管相近，另一个开口输出的废气需要环绕降温腔运动半周之后才能进入连接管内，并且在此过程中废气经过固定端时，废气中带有的热量被再次消耗掉，使得远离连接管的开口输出的废气温度低于靠近连接管的开口输出的废气的温度，从而连接管内废气的输送过程中，温度不同的废气相间输送，总的温度值达不到可爆炸的点；

本发明利用固定管的导温性能，使得废气经过时会提高固定管的温度，而固定管的另一端始终与外界的空气相接触，并且空气可以在管内进出，实现固定管的散热从而达到降低固定管的温度的目的，废气经过固定管时，热量停留在固定管上，使得继续向前运动的废气带有的热量减少，从而达到降温的效果，通过将废气的温度降低，达到防止废气爆炸的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种加热炉废气排放管防爆装置的结构示意图。

图2为本发明一种加热炉废气排放管防爆装置的防爆球结构图。

图3为本发明一种加热炉废气排放管防爆装置的固定端结构图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明一种加热炉废气排放管防爆装置的降温块结构图。

图中:连接管-1、过渡腔-2、衔接板-3、固定块-4、支撑柱-5、安装腔-6、防爆球-7、开口-a、进气管-b、球腔-c、降温腔-d、固定端-e、内壁层-f、进口端-e1、固定管-e2、大端口-e3、端壁层-e4、出口端-e5、降温块-e6、衔接口-e61、中导管-e62、引导口-e63、椭圆腔-e64。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种加热炉废气排放管防爆装置，其结构包括连接管1、过渡腔2、衔接板3、固定块4、支撑柱5、安装腔6、防爆球7，所述连接管1与过渡腔2相连接，所述连接管1与防爆球7相通，所述防爆球7安装在安装腔6上，所述安装腔6内设有支撑柱5，所述支撑柱5固定在防爆球7底部，所述安装腔6设于固定块4上，所述固定块4与衔接板3固定连接，所述衔接板3上设有渡腔2；

所述防爆球7由开口a、进气管b、球腔c、降温腔d、固定端e、内壁层f构成，所述开口a设有两个，并且呈对称结构设于内壁层f所围成的降温腔d上，所述开口a贯穿降温腔d的壁层，所述开口a将降温腔d与球腔c相通，所述降温腔d位于球腔c中央，所述固定端e位于球腔c底部中央，所述固定端e与降温腔d的外壁最低点相连接，从而确保固定端e在球腔c内位置的固定，所述进气管b与降温腔d相通。

所述降温腔d呈球形腔体状设立，所述降温腔d内二分之一装有液体，该液体可以是冰水等低温液体，并且进气管b伸入到液体中，使得废气会通入液体内，从而达到降温的目的。

所述固定端e由进口端e1、固定管e2、大端口e3、端壁层e4、出口端e5、降温块e6构成，所述进口端e1与出口端e5之间通过降温块e6相通，所述降温块e6与固定管e2相连接，所述固定管e2与大端口e3相通，所述大端口e3位于内壁层f上，并将内壁层f贯穿，所述端壁层e4为进口端e1与出口端e5、降温块e6以外的空间，所述降温块e6位于整个固定端e中央，所述降温块e6呈椭圆状设立。

所述降温块e6由衔接口e61、中导管e62、引导口e63、椭圆腔e64构成，所述衔接口e61与固定管e2相连接，所述衔接口e61与引导口e63相通，所述引导口e63设有两个，并分别与进口端e1、出口端e5相连接，所述引导口e63与椭圆腔e64相通。

所述固定管e2由导温材料制成，并且导温的效果显著，所述固定管e2置于中导管e62内，废气经过中导管e62时，会将固定管e2环绕并笼罩，使得固定管e2的温度上升。

所述中导管e62被固定管e2贯穿，并且固定管e2三分之二位于中导管e62内，剩余的部分与外界相通，从而可以将外界的温度传递，使得升温后的固定管e2温度降低。

所述进气管b与降温腔d相连接的一端呈弧形外供，并且端口的口径缩小，使得废气的输出速率变大，从而使得废气迅速通入液体内并向上运动从开口a输出。

加热炉工作产生的废气从进气管b引入到降温腔d中，由于进气管b端口的口径缩小，使得进气管b管内废气的输出速率变大，从而使得废气迅速通入液体内，气体的温度降低并向上运动，从开口a输出到球腔c内，一侧的废气直接进入连接管1内，另一侧的废气经过固定端e，从进口端e1进入，并通过引导口e63进入到中导管e62内，废气进入中导管e62后会将中导管e62内的固定管e2笼罩，使得固定管e2温度升高，废气继续运动进入到出口端e5，最后进入连接管1，由于固定管e2三分之二位于中导管e62内，剩余的部分与外界相通，从而当固定管e2升温之后，与外界相接触的部分会将外界的温度传递，使得升温后的固定管e2温度降低，因此废气每经过固定管e2均会再次将其升温。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。