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一种考虑截尾数据删失的机床可靠性评估方法

摘要

本发明公开了一种考虑截尾数据删失的机床可靠性评估方法,来提高可靠性评估参数的精度。首先针对数据基于IQR法筛选正常的数据,其次运用故障总时间处理法则对数据中的截尾数据进行削减,扩大失效数据样本量,接着利用平均秩次法初步求得威尔参数初始值,然后再根据新的经验分布函数,利用最小二乘法完成新的威尔参数估计,最后运用K‑S方法进行收敛检验。

著录项

  • 公开/公告号CN112733281A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-04-30

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 北京工业大学;

    申请/专利号CN202011512326.4

  • 申请日2020-12-19

  • 分类号G06F30/17(20200101);G06F119/02(20200101);

  • 代理机构11203 北京思海天达知识产权代理有限公司;

  • 代理人沈波

  • 地址 100124 北京市朝阳区平乐园100号

  • 入库时间 2023-06-19 10:48:02

说明书

技术领域

本发明涉及高档数控机床的可靠性评估,属于数控机床的可靠性工程领域。

背景技术

数控机床是机床制造业的基础,能够展现出一个国家的综合国力。随着机床行业的发展,很多的厂家和客户都持续关注了机床的可靠性问题。但是我们国家机床研究起步比较晚,绝大多数机床厂以及用户没有对可靠性数据给予足够多的重视,没有收集足够多的数据,所以怎么能够提高机床可靠性成为行业急需解决的问题。

可靠性是产品在规定的时间和条件下完成产品自身规定功能的能力,其中可靠性评估就是通过可靠性数据对这一能力进行定量化的评价,从而反映机床可靠性水平,为将来后续机床设计改进提供经验

可靠性评估方法主要依据样本量大小,从不同角度进行可靠性评估。在对于样本量很少的情况下,现阶段主要方法是依据贝叶斯方法,融合专家的意见与机床先前数据完成先验分布,后续利用MCMC方法求解后验分布,求解繁琐,难度较高。对于样本量比较大的情况下,主要有矩估计法,极大似然估计,最小二乘法等等。但是对于数据本身的筛选研究的较少,对于提高样本数据精度,进一步提高参数估计精度也是值得探究的。

发明内容

针对截尾数据删失造成可靠性评估参数精度不足的问题,本文提出了一种考虑截尾数据删失的机床可靠性评估方法,来提高可靠性评估参数的精度。首先针对数据基于IQR法筛选正常的数据,其次运用故障总时间处理法则对数据中的截尾数据进行削减,扩大失效数据样本量,接着利用平均秩次法初步求得威尔参数初始值,然后再根据新的经验分布函数,利用最小二乘法完成新的威尔参数估计,最后运用K-S方法进行收敛检验。

一种考虑截尾数据删失的机床可靠性评估方法,主要包括以下步骤:

步骤一:利用IQR法筛选数据。将数据划分为四个等份,每个相邻间隔的区间包含为25%的数据,分别三个点为q

S

S

步骤二:筛选后的数据,对于其中包含的截尾数据运用故障时间处理法则,减少截尾数据量,提高评估结果的准确性。首先将上述筛选的数据,列出各个型号数控机床故障发生时间表。其次利用公式(3)和(4)计算,得出集中到一台机床的故障数据表。

对于故障总时间处理法则举例如下。假设三个机床同时进行截尾实验,三台机床分别结尾的时刻为t

t

T

步骤三:将变换后中故障数据表进行预处理,先去掉截尾数据,利用平均秩次法得到经验分布函数。首先将数据整合为故障间隔时间表,利用公式(5)计算得到秩的增量为ΔA

A

其中n为总样本量;i为发生故障的顺序号,k为所有数据的排列顺序号。

步骤四:将得到数据进行最小二乘法拟合y=Bx+A,初步得到威尔分布模型的参数。首先利用公式(8)和(9)计算x

y

x

β

步骤五:将得到累计分布函数与经验分布函数进行K-S检验。首先利用公式 (12)完成最大差值计算,根据样本量大小n选取表格一中显著水平,判断是否符合分布假设,否则重新计算步骤四。

D=maxF(t

表格一K-S假设检验拒绝临界值表

步骤六:将得到的参数作为初始值完成考虑截尾数据的新的分布经验公式。将步骤四得到两个参数值,作为初始值带入到公式(13)-(16)中,重新重复上述步骤四,得到新的参数估计值。

A

其中截尾实验数据为t

C

步骤七:得到的新的参数看是否满足公式(17),若不满足重复步骤六,直到满足条件即可。

附图说明

图1为本方法实施流程图。

具体实施方式

本发明以某种型号数控机床的数据为例,完成可靠性评估。

步骤一:根据表格二中10台数控机床故障间隔数据利用公式(1)和(2) 筛选出正常数据值区间为(-380,860)。其中带+号为截尾数据。

表格二故障时间间隔数据

步骤二:筛选后的数据,整理为表格三故障时间表,运用公式(3)和(4) 计算,得出集中到一台机床的故障数据表四。

表格三故障时间表

表格四整合机床故障时间间隔表

步骤三:首先将表格四中的数据去掉截尾数据,利用公式(5)和(6)计算得到秩次。最后利用近似中位秩公式(7),得到经验累积函数,得到如下表格五。

表格五整合机床故障时间间隔表

步骤四:将得到数据进行最小二乘法拟合y=Bx+A,利用公式(8)和(9) 计算得到形状参数β

步骤五:将得到累计分布函数与经验分布函数进行K-S检验。首先利用公式 (12)完成最大差值计算,根据样本量大小15选取表格一中显著水平为0.01,临界值为0.352。其中差值为0.124,小于临界值满足条件,可进行下一步。

步骤六:将得到的参数作为初始值完成考虑截尾数据的新的分布经验公式。将步骤四得到两个参数值,作为初始值带入到公式(13)-(16)中,重新重复上述步骤四,得到新的形状参数β

步骤七:得到的新的参数看是否满足公式(17),可以得出不满足要求,继续循环计算,最终由设计的算法程序得到最终参数为形状参数β

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