温度异常检测系统、温度异常检测方法和程序

摘要

本发明的温度异常检测系统具有：第1温度传感器(97)，其测定对象设备(91)所体现的第1温度(T1)；以及第2温度传感器(98)，其测定对象设备(91)周围的周围空气(93)所体现的第2温度(T2)。计算第1温度(T1)与第2温度(T2)之间的温度差(ΔT)，在该温度差(ΔT)为预先确定的阈值(Th)以上时，判定为对象设备(91)发生了温度异常。

说明书

技术领域

本发明涉及温度异常检测系统和温度异常检测方法，更详细地说，涉及对配置在各种盘内的对象设备的温度异常进行检测的温度异常检测系统以及温度异常检测方法。此外，本发明涉及用于使计算机执行这样的温度异常检测方法的程序。

背景技术

以往，作为这种温度异常检测系统，例如公知有像专利文献1(日本特开2009-067521号公报)所公开的电梯的控制装置那样具有第1温度检测单元的控制装置，该第1温度检测单元在对电梯进行运转控制的控制盘上检测构成第1控制电源的设备(器具)的温度并且在检测温度超过预先确定的第1阈值(温度上限值)时产生第1检测信号。在该控制装置中，通过根据上述第1检测信号使第1开闭单元(向第1控制电源供给直流电压)开放，能够提前检测上述控制盘内的火灾。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-067521号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，如图6的(A)所示，在控制盘内的设备正常动作时，在夏季、冬季，温度分别从动作开始温度Ts0、Tw0(这里，作为基于季节的温度，为Ts0>Tw0)随着时间经过而上升，当经过某种程度的时间(例如30分钟到1小时左右)时，温度上升量ΔTsinc、ΔTwinc成为恒定，分别达到饱和温度Ts1、Tw1。因此，在现有例的技术中，第1阈值(温度上限值)Tul被设定为稍微超过夏季的饱和温度Ts1的温度(例如，80℃)，以使得在夏季不会发生误判定。这里，如图6的(B)所示，在控制盘内的设备异常发热时(温度异常时)，在夏季、冬季，温度分别从动作开始温度Ts0、Tw0随着时间经过而上升，分别比正常时的温度上升量ΔTsinc、ΔTwinc更多地发热(用ΔTsinc′、ΔTwinc′表示温度异常时的温度上升量。这里，ΔTsinc＜Tsinc′，ΔTwinc＜ΔTwinc′)，分别达到比正常时高的温度Ts1′，Tw1′。在现有例的技术中，在夏季的温度异常时，温度Ts1′超过温度上限值Tul，因此能够检测到异常。但是，在冬季的温度异常时，产生了温度Tw1′没有超过温度上限值Tul的情况，从而产生不能检测出异常的问题。

因此，本发明的课题在于提供无论设置有盘的环境的温度(例如，基于季节的温度)如何都能够高精度地检测配置在盘内的对象设备的温度异常的温度异常检测系统以及温度异常检测方法。另外，本发明的课题在于提供用于使计算机执行这样的温度异常检测方法的程序。

用于解决课题的手段

为了解决上述问题，本公开的温度异常检测系统对配置在盘内的对象设备的温度异常进行检测，该温度异常检测系统的特征在于，具有：第1温度传感器，其测定所述对象设备所体现的第1温度；第2温度传感器，其测定所述对象设备周围的周围空气所体现的第2温度；以及异常判定部，其计算所述第1温度与所述第2温度之间的温度差，在该温度差为预先确定的阈值以上时，判定为所述对象设备发生了温度异常。

在本说明书中，“对象设备”是成为温度测定的对象的设备，是指在动作时存在温度上升的可能性的设备。另外，“盘”包含配电盘、控制盘、分电盘等各种盘。

在该公开的温度异常检测系统中，第1温度传感器测定配置在盘内的对象设备所体现的第1温度。第2温度传感器测定所述对象设备周围的周围空气所体现的第2温度。异常判定部计算所述第1温度与所述第2温度之间的温度差，在该温度差为预先确定的阈值以上时，判定为所述对象设备发生了温度异常。这里，由于所述第2温度是所述对象设备周围的周围空气所体现的温度，因此反映了设置有所述盘的环境的温度(例如，基于季节的温度)。因此，通过基于所述第1温度与所述第2温度之间的温度差来判定是否发生了温度异常，抵消了所述环境的温度对判定结果的影响。因此，根据该公开的温度异常检测系统，无论设置有盘的环境的温度如何，都能够高精度地检测配置在盘内的对象设备的温度异常。

在一个实施方式的温度异常检测系统中，其特征在于，测定所述第2温度的位置是所述盘的壳体内的位置。

在该一个实施方式的温度异常检测系统中，所述第2温度是所述盘的壳体内的所述对象设备周围的周围空气所体现的温度。因此，所述第1温度与所述第2温度之间的温度差成为所述对象设备相对于所述对象设备周围的周围空气的实质的温度上升量。与此相对应，所述异常判定部在所述第1温度与所述第2温度之间的温度差、即所述对象设备的实际的温度上升量为预先确定的阈值以上时，判定为所述对象设备发生了温度异常。因此，所述温度异常的判定的精度提高。

在一个实施方式的温度异常检测系统中，其特征在于，测定所述第2温度的位置是与所述对象设备分离的位置。

在该一个实施方式的温度异常检测系统中，所述第2温度是在所述盘的壳体内与所述对象设备分离的位置的温度。因此，所述第2温度难以受到所述对象设备的温度上升的影响。因此，所述温度异常的判定精度进一步提高。

在一个实施方式的温度异常检测系统中，其特征在于，所述第1温度传感器取得所述对象设备的表面中的温度上升最大的部位的温度作为所述第1温度。

在该一个实施方式的温度异常检测系统中，所述第1温度传感器取得所述对象设备的表面中的温度上升最大的部位的温度作为所述第1温度。因此，所述第1温度与所述第2温度之间的温度差成为所述对象设备的表面中的最需要注意的部位相对于所述对象设备周围的周围空气的温度上升量。与此相对应，所述异常判定部在所述第1温度与所述第2温度之间的温度差、即所述对象设备的表面中的最需要注意的部位的温度上升量为预先确定的阈值以上时，判定为所述对象设备发生了温度异常。其结果，当在所述对象设备的表面上温度上升存在偏差的情况下，根据最需要注意的部位的温度上升量判定温度异常。由此，能够有效地防止所述盘内发生火灾。

在一个实施方式的温度异常检测系统中，其特征在于，所述第1温度传感器包含配置在所述盘的壳体内的辐射温度传感器。

在本说明书中，“辐射温度传感器”是指检测所述对象设备辐射的红外线来测定温度的类型的温度传感器。

在该一个实施方式的温度异常检测系统中，能够通过所述第1温度传感器所包含的辐射温度传感器在所述盘的壳体内的与所述对象设备分离的位置测定所述对象设备所体现的第1温度。因此，即使所述对象设备的温度异常上升，也难以受到该温度上升所导致的损害。另外，所述辐射温度传感器自身与例如热电偶温度传感器相比，具有短路、起火等危险少的优点。

在一个实施方式的温度异常检测系统中，其特征在于，所述辐射温度传感器搭载于配置在所述盘的壳体内的传感器壳体，所述第2温度传感器包含收纳于所述传感器壳体的接触式温度传感器。

在本说明书中，“接触式温度传感器”是指测温电阻体、热敏电阻、热电偶、IC(Integrated Circuit；集成电路)温度传感器等通过该温度传感器与要测定的对象物(在此为周围空气)接触来测定该对象物的温度的类型的温度传感器。

在该一个实施方式的温度异常检测系统中，由于所述第2温度传感器所包含的接触式温度传感器被收纳在所述传感器壳体内，因此相对于所述对象设备所辐射的红外线被遮蔽。因此，所述第2温度更难以受到所述对象设备的温度上升的影响，所述温度异常的判定的精度进一步提高。所述辐射温度传感器搭载于配置在所述盘的壳体内的传感器壳体，因此能够经由所述传感器壳体牢固地安装在例如所述盘的壳体的内壁。另外，作为所述辐射温度传感器和所述接触式温度传感器，例如可以使用配置在共同的传感器基板上的类型的市售品。因此，能够紧凑地构成所述第1温度传感器和所述第2温度传感器。

在一个实施方式的温度异常检测系统中，其特征在于，该温度异常检测系统具有警报部，在判定为发生了所述温度异常时，该警报部发出警报。

在该一个实施方式的温度异常检测系统中，在判定为发生了所述温度异常时，警报部发出警报。因此，用户通过该警报能够立即识别出配置在所述盘内的对象设备发生了温度异常，能够迅速采取更换对象设备等的必要的对策。

在一个实施方式的温度异常检测系统中，其特征在于，在判定为发生了所述温度异常时，所述异常判定部输出用于切断向所述对象设备的电力供给的电力切断信号。

在该一个实施方式的温度异常检测系统中，当判定为发生了所述温度异常时，所述异常判定部输出用于切断向所述对象设备的电力供给的电力切断信号。因此，通过根据该电力切断信号切断向所述对象设备的电力供给，能够避免所述对象设备的温度进一步上升，防止在所述盘内发生火灾。

在其他方面，该公开的温度异常检测方法对配置在盘内的对象设备的温度异常进行检测，其特征在于，通过第1温度传感器测定所述对象设备所体现的第1温度，并且通过第2温度传感器测定围绕所述对象设备的周围空气所体现的第2温度，计算所述第1温度与所述第2温度之差，在该差为预先确定的阈值以上时，判定为所述对象设备发生了温度异常。

根据该公开的温度异常检测方法，无论设置有盘的环境的温度如何，都能够高精度地检测配置在盘内的对象设备的温度异常。

在又一方面，该公开的程序是用于使计算机执行所述温度异常检测方法的程序。

通过使计算机执行该公开的程序，能够实施所述温度异常检测方法。

发明效果

由以上内容明显可知，根据该公开的温度异常检测系统以及温度异常检测方法，无论设置有盘的环境的温度如何都能够高精度地检测配置在盘内的对象设备的温度异常。另外，通过使计算机执行该公开的程序，能够实施所述温度异常检测方法。

附图说明

图1的(A)是示出本发明的一个实施方式的温度异常检测系统的概略结构的图。图1的(B)是示意性地示出在图1的(A)中的控制盘的前门关闭的状态下，设置在该控制盘内的成为温度异常检测的对象的对象设备和传感器壳体的配置的图。

图2的(A)是示出搭载于上述传感器壳体的传感器阵列模块的外观的图。图2的(B)是示出上述传感器阵列模块中包含的构成第1温度传感器的辐射温度传感器的感温元件阵列的图。

图3是示出上述温度异常检测系统的功能性的块结构的图。

图4是示出上述温度异常检测系统执行的温度异常检测的动作流程的图。

图5的(A)、图5的(B)是说明上述温度异常检测系统的效果的图。

图6的(A)、图6的(B)是说明现有例的问题点的图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。

(系统的结构)

图1的(A)示意性地示出本发明的一个实施方式的温度异常检测系统1的概略结构。在该例中，温度异常检测系统1是对配置在作为盘的一例的控制盘90内的对象设备91的温度异常进行检测的系统，大致具备：传感器装置95，其配置在控制盘90的前门90f的内侧；以及异常判定装置100，其配置在控制盘90的外部。在该例中，控制盘90内的传感器装置95和异常判定装置100经由信号缆线99、180可通信地连接。此外，传感器装置95和异常判定装置100也可以通过无线进行通信。

控制盘90是一般的结构，在该例中，包含具有长方体状的外形的壳体90M、配置在该壳体90M内的对象设备91以及向该对象设备91供给电力的电源部92(参照后述的图3)。在该例中，壳体90M具有能够如图1的(A)中箭头E所示的那样开闭的前门90f。如图1的(B)(示意性地示出在前门90f关闭的状态下从右侧观察控制盘90的内部的情况)所示，对象设备91沿着壳体90M的后壁90r的内表面安装。

作为对象设备91，例如除了直流电源、接触器、调节器、电机驱动器、断路器等各种设备之外，还可以举出构成设备的一部分的功率半导体、继电器、散热器、电力系统布线、端子等在动作时存在温度上升的可能性的物体。

传感器装置95包含具有扁平的长方体状的外形的传感器壳体95M、搭载于传感器壳体95M的构成第1温度传感器的辐射温度传感器97以及收纳在传感器壳体95M内的构成第2温度传感器的作为接触式温度传感器的一例的测温电阻体98。另外，第2温度传感器也可以不是测温电阻体98，而是热敏电阻、热电偶、IC温度传感器等其他类型的接触式温度传感器。

如图2的(A)所示，在该例中，辐射温度传感器97具有：圆筒状的容器壳体97b，其搭载于传感器基板96；透镜97a，其安装成封闭该容器壳体97b的前端开口；以及感温元件阵列97c，其在容器壳体97b内沿传感器基板96配置。透镜97a使对象设备91辐射的红外线会聚而入射到感温元件阵列97c上。感温元件阵列97c在该例中由热电堆(thermoelectric pile)构成，如图2的(B)所示，由8行×8列的感温元件191、191…的排列构成。这些感温元件191、191…通过透镜97a观察该辐射温度传感器97的视野内的分别不同的方向，由此能够输出表示视野内的温度分布的多个(在该例中为64个)温度信号。如后所述，取得这些64个温度信号中的所选择的信号表示的温度作为第1温度T1。

这样，在第1温度传感器包含辐射温度传感器97的情况下，通过该辐射温度传感器97，能够在控制盘90的壳体90M内的与对象设备91分离的位置测定对象设备91所示出的第1温度T1。因此，即使对象设备91的温度异常上升，也难以受到该温度上升引起的损害。另外，辐射温度传感器97自身与例如热电偶温度传感器相比，具有短路、起火等危险少的优点。

如图2的(A)中所示，在传感器基板96搭载有上述辐射温度传感器97和测温电阻体98。测温电阻体98利用随着温度变化的电阻体的电阻变化，在配置有该测温电阻体98的位置与周围空气接触，由此输出表示该周围空气的温度的温度信号(第2温度T2)。

作为像这样将辐射温度传感器97和测温电阻体98配置于共用的传感器基板96的结构，可以使用市售品，例如SSC株式会社制的热电堆阵列传感器(模块型)。由此，能够紧凑地构成辐射温度传感器97和测温电阻体98。

如图1的(B)中所示，搭载了辐射温度传感器97和测温电阻体98的传感器基板96以辐射温度传感器97的透镜97a面向外部的状态搭载于上述传感器壳体95M。传感器壳体95M通过未图示的安装配件牢固地安装于控制盘90的前门90f的内表面。在该例中，传感器壳体95M(以及传感器基板96)以相对于前门90f的铅直的内表面倾斜的状态安装，以使对象设备91进入辐射温度传感器97的视野。

其结果，由测温电阻体98测定第2温度T2的位置P2处于控制盘90的壳体90M内并且与对象设备91分离的位置。可以说由测温电阻体98测定的第2温度T2与对象设备91周围的周围空气93所体现的温度实质上相等。

另外，在该例中，构成为辐射温度传感器97和测温电阻体98通过来自搭载于传感器壳体95M的未图示的电池的电力供给而动作。但是，辐射温度传感器97和测温电阻体98也可以从控制盘90的电源部92接受电力供给。

图3示出温度异常检测系统1的功能性的块结构。

温度异常检测系统1中包含的异常判定装置100在该例中具有操作部102、存储部103、控制部101以及警报部105。

操作部102在该例中由键盘和鼠标构成。在该例中，操作部102特别用于供用户输入处理开始/结束指示以及用于温度异常的判定的阈值Th。

在该例中，存储部103包含能够非暂时地存储数据的EEPROM(可电改写的非易失性存储器)以及能够暂时地存储数据的RAM(随机存取存储器)。在该存储部103中存储有用于对控制部101进行控制的软件(计算机程序)。此外，在该例中，存储部103存储由用户输入的用于判定温度异常的阈值Th。

在该例中，控制部101包含按照存储在存储部103中的控制程序(软件)进行动作的作为处理器的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)。该控制部101包含由软件构成的差计算部141和判定部142。这些差计算部141和判定部142构成异常判定部。使用图4的动作流程在后面详细叙述该控制部101的动作。

警报部105在该例中包含由LCD(液晶显示元件)构成的显示器151和蜂鸣器152。显示器151基于来自控制部101的信号，在显示画面上显示各种信息。蜂鸣器152根据来自控制部101的信号而鸣动出蜂鸣音。

(温度异常检测的动作)

图4示出异常判定装置100执行的温度异常检测处理(温度异常检测方法)的流程。在该例中，与控制盘90的运转开始同时，异常判定装置100经由图3中所示的操作部102接受处理开始指示，开始该温度异常检测处理。设置有控制盘90的环境的温度设为Ta(参照图3)。

首先，如图4的步骤S1所示，在该例中，用户经由操作部102输入用于判定温度异常的阈值Th。在该例中，阈值Th＝20℃。将用户输入的阈值Th存储在图3所示的存储部103中。

接着，如图4的步骤S2、S3所示，控制部101经由未图示的输入输出接口输入辐射温度传感器97输出的温度信号(第1温度T1)和测温电阻体98输出的温度信号(第2温度T2)。

在该例中，辐射温度传感器97输出的温度信号包含基于图2的(B)所示的8行×8列的感温元件191、191…的共计64个信号。控制部101选择这些信号中的表示最高温度的信号(即，对象设备91的表面91a中的温度上升最大的部位P1的温度)，取得该信号表示的温度作为第1温度T1。其理由是，对象设备91的表面91a中的温度上升最大的部位P1是最需要注意的部位。具体地说，例如，在图2的(B)所示的8行×8列的感温元件191、191…中，某个感温元件191x的输出表示最高的温度。在该情况下，控制部101选择该感温元件191x输出的信号，取得该信号表示的温度作为第1温度T1。

测温电阻体98输出的温度信号(第2温度T2)如通过图1的(B)说明的那样，是控制盘90的壳体90M内并且与对象设备91分离的位置处的、对象设备91周围的周围空气93所体现的温度。

接着，如图4的步骤S4所示，控制部101作为差计算部141发挥作用，计算第1温度T1与第2温度T2之间的温度差ΔT。这里，ΔT＝T1-T2。另外，在动作开始时，T1≈Ta，另外，T2≈Ta，因此ΔT≈0。

接着，如图4的步骤S5所示，控制部101作为判定部142发挥作用，判断温度差ΔT是否达到阈值Th以上。这里，如果温度差ΔT小于阈值Th(在步骤S5中为“否”)，则控制部101(判定部142)判断为对象设备91未发生温度异常，只要不满足用于结束该温度异常检测处理的结束条件(在步骤S7中为“否”)，就返回步骤S2重复处理。

另一方面，如果温度差ΔT为阈值Th以上(步骤S5中为“是”)，则控制部101(判定部142)判断为对象设备91发生了温度异常。因此，进入步骤S6，在判断为发生了该温度异常的时刻，控制部101生成表示发生了温度异常的温度异常信号AT，并向图3中所示的警报部105输出。由此，警报部105中包含的显示器151在显示画面中显示表示对象设备91发生了温度异常的警报(例如，显示“对象设备91发生了温度异常”)。另外，蜂鸣器152鸣动出蜂鸣声作为警报。因此，用户能够通过这些警报立即识别出配置在控制盘90内的对象设备91发生了温度异常，能够迅速采取更换对象设备91等的必要的对策。

另外，在判断为发生了上述温度异常的时刻，控制部101作为异常判定部发挥作用，生成表示切断向对象设备91的电力供给的电力切断信号PWoff，并向控制盘90的电源部92输出。在该例中，在接受到电力切断信号PWoff时，控制盘90的电源部92自动地立即切断向对象设备91的电力供给。因此，能够避免对象设备91的温度进一步上升，防止控制盘90内的火灾的发生。

此外，代替自动地立即切断向对象设备91的电力供给，控制部101例如也可以在显示器151的显示画面上进行“请切断向对象设备91的电力供给”这样的显示。看到该显示，用户能够以手动切断向对象设备91的电力供给。

之后，在图4的步骤S7中，控制部101判断是否满足用于结束该温度异常检测处理的结束条件。在该例中，在开始该温度异常检测处理后经过预先确定的处理期间或者经由操作部102接受到处理结束指示时，控制部101判断为满足结束条件，结束该温度异常检测处理。

(效果)

这样，该温度异常检测系统1根据第1温度T1与第2温度T2之间的温度差ΔT(＝T1-T2)是否达到阈值Th以上，来检测对象设备91的温度异常。这里，第2温度T2是对象设备91周围的周围空气93所体现的温度，因此反映了设置有控制盘90的环境的温度Ta(例如，基于季节的温度)。因此，通过基于温度差ΔT判定是否发生了温度异常，抵消了环境的温度Ta对判定结果的影响。因此，根据该温度异常检测系统1，无论设置有控制盘90的环境的温度Ta如何，都能够高精度地检测配置在控制盘90内的对象设备91的温度异常。

例如，将在夏季、冬季开始动作时的第1温度T1与第2温度T2之间的温度差ΔT分别表示为ΔTs0、ΔTw0。在动作开始时，ΔTs0≈0，另外，ΔTw0≈0。如图5的(A)所示，在控制盘90内的对象设备91正常动作时，在夏季、冬季分别从动作开始时的温度差ΔTs0、ΔTw0随着时间经过而温度上升，在经过了某一程度的时间(例如，30分钟到1小时左右)时，温度上升量ΔTsinc、ΔTwinc成为恒定，分别达到饱和温度差ΔTs1、ΔTw1。在该例中，根据经验，阈值Th被设定为上述的20℃，以使得不超过这些饱和温度差ΔTs1、ΔTw1。因此，当对象设备91正常动作时，异常判定装置100不会误判定为对象设备91发生了温度异常。另外，如图5的(B)所示，在控制盘90内的设备异常发热时(温度异常时)，在夏季、冬季分别从动作开始温度ΔTs0、ΔTw0随着时间经过而温度上升，分别比正常时的温度上升量ΔTsinc、ΔTwinc更多地发热(用ΔTsinc′、ΔTwinc′表示温度异常时的温度上升量。这里，ΔTsinc＜Tsinc′，ΔTwinc＜ΔTwinc′)，分别达到比正常时高的温度差ΔTs1′、ΔTw1′。结果，ΔTs1′＞Th，另外，ΔTw1′＞Th。因此，在夏季、冬季的任一情况下，异常判定装置100都能够高精度地检测对象设备91的温度异常。

这样，根据该温度异常检测系统1，无论设置有控制盘90的环境的温度Ta如何，都能够高精度地检测配置在控制盘90内的对象设备91的温度异常。

特别是，在上述例子中，通过测温电阻体98测定第2温度T2的位置P2处于控制盘90的壳体90M内并且与对象设备91分离的位置。因此，第2温度T2是控制盘90的壳体内的对象设备91周围的周围空气93所体现的温度，难以受到对象设备91的温度上升的影响。而且，测温电阻体98被收纳于传感器壳体95M，因此相对于对象设备91所辐射的红外线被遮蔽。因此，第2温度T2更难以受到对象设备91的温度上升的影响。因此，第1温度T1与第2温度T2之间的温度差ΔT成为对象设备91相对于对象设备91周围的周围空气93的实质的温度上升量。其结果，温度异常的判定精度提高。

另外，在上述例子中，异常判定装置100取得对象设备91的表面91a中的温度上升最大的部位P1的温度、即最需要注意的部位的温度作为第1温度T1。其结果，当在对象设备91的表面91a上温度上升存在偏差的情况下，根据最需要注意的部位P1的温度上升量判定温度异常。由此，能够有效地防止控制盘90内的火灾发生。

也可以将上述的温度异常检测方法作为软件(计算机程序)记录在CD(光盘)、DVD(数字通用盘)、闪存等能够非暂时性(non-transitory)存储数据的记录介质中。通过将记录在这样的记录介质中的软件安装在可编程逻辑控制器(PLC)、个人计算机、PDA(个人数字助理)、智能手机等实质的计算机装置中，能够使这些计算机装置执行基于上述的异常判定装置100的温度异常检测方法。

另外，在上述例子中，在控制盘90的外部配置有异常判定装置100，但不限于此。例如，也可以将异常判定装置100组装在设置于控制盘90的内部的传感器壳体95M。在该情况下，优选在异常判定装置100设置有能够进行无线通信的通信部，在对象设备91发生了温度异常时，通过该通信部向外部发送警报。用户通过接收该警报，能够立即识别出配置在控制盘90内的对象设备91发生了温度异常，能够迅速采取更换对象设备91等的必要的对策。

另外，在上述例子中，配置有对象设备91的设备是控制盘90，但不限于此。对象设备91也可以配置于控制盘90以外的配电盘、分电盘等各种盘。在这样的情况下，也能够优选应用本发明。

另外，在上述实施方式中，控制部101包含CPU，但不限于此。控制部101也可以包含PLD(Programmable Logic Device：可编程逻辑器件)、FPGA(Field Programmable GateArray：现场可编程门阵列)等逻辑电路(集成电路)。

以上的实施方式是例示，可以不脱离本发明的范围地进行各种变形。上述多个实施方式可以分别单独成立，但也可以将实施方式彼此组合。另外，不同的实施方式中的各种特征也可以分别单独成立，但也可以组合不同的实施方式中的各个特征。

标号说明

1：温度异常检测系统；90：控制盘；91：对象设备；97：辐射温度传感器；98：测温电阻体；100：异常判定装置；101：控制部；105：警报部。