青花椒水煮鱼调料及生产方法

摘要

本发明涉及水煮鱼调料加工领域，公开了青花椒水煮鱼调料，包括调料包、干料包和腌制包，调料包包括如下质量份的原料：植物油15‑20份、鸡油0.5‑1份、豆瓣酱15‑20份、辣椒10‑15份、酸萝卜6‑10份、泡椒3‑6份、姜3‑4份、蒜3‑5份、小葱3‑4份、花椒0.4‑0.6份、食盐8‑10份、味精4‑5份、白砂糖6‑7份、黄酒1.5‑2份、水2‑3份；所述干料包包括如下质量份的原料：花椒55‑65份、辣椒40‑50份；腌制包包括如下质量份的原料：淀粉75‑80份、食盐12‑15份、味精5‑8份、白胡椒3‑4份、醋3‑5份。本发明解决了现有技术中的水煮鱼调料口感欠佳、制备过程繁琐的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及水煮鱼调料加工领域，具体涉及青花椒水煮鱼调料及生产方法。

背景技术

水煮鱼是一道经典的川菜，既去除了鱼的腥味，又保持了鱼的鲜嫩，满目的辣椒红亮养眼，辣而不燥，麻而不苦。青花椒水煮鱼采用重庆江津四面山原生青花椒为主要佐料精烹而成，其色上青下白，其汤鲜嫩可口，清香四溢，其鱼鲜麻十足，入口窜香，回味悠长。辣椒的辣、青花椒的麻和鱼肉的鲜完美搭配。

青花椒水煮鱼的质量主要取决于水煮鱼的调料，目前水煮鱼的制作大多采用家庭式制作，步骤较为繁琐。为此市面上也有一些成品的水煮鱼调料，但是目前的水煮鱼调料口感欠佳，因此亟需开发一种新型的青花椒水煮鱼调料。

发明内容

本发明意在提供青花椒水煮鱼调料及生产方法，以解决现有技术中的水煮鱼调料口感欠佳、制备过程繁琐的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：青花椒水煮鱼调料，包括调料包、干料包和腌制包，调料包包括如下质量份的原料：植物油15-20份、鸡油0.5-1份、豆瓣酱15-20份、辣椒10-15份、酸萝卜6-10份、泡椒3-6份、姜3-4份、蒜3-5份、小葱3-4份、花椒0.4-0.6份、食盐8-10份、味精4-5份、白砂糖6-7份、黄酒1.5-2份、水2-3份；干料包包括如下质量份的原料：花椒55-65份、辣椒40-50份；腌制包包括如下质量份的原料：淀粉75-80份、食盐12-15份、味精5-8份、白胡椒3-4份、醋3-5份。

青花椒水煮鱼调料的生产方法，包括如下步骤：

S1：调料包的制备，将植物油及鸡油投加到调料炒锅中，加热后依次加入各原料，边炒制边搅拌；

S2：干料包的制备，将辣椒粉与花椒经微波杀菌；

S3：腌制包的制备，将各原料搅拌均匀即可。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，对青花椒水煮鱼的调料进行创新性优化，将调料包、干料包和腌制包分别制作、单独包装。消费者购买后，干料包用于蘸料、腌制包用于对鱼肉进行预先的腌制，使得鱼肉口感细嫩；调料包用于水煮鱼的煮制用，消费者仅需要按照使用说明操作即可，简单方便。在制作水煮鱼调料的时候，调料包、干料包与腌制包分别制作，且在制作调料包的时候采用的是调料炒锅自动炒制，操作方便且机械化水平高。在炒制的同时伴随搅拌，一方面能够保证各原料能够混合均匀，同时还能够通过搅动，使得各原料能够均匀受热，从而保证青花椒水煮鱼调料的口感。

优选的，作为一种改进，辣椒、花椒、白胡椒、酸萝卜、泡椒、生姜和蒜在使用前均经粉碎处理。

本技术方案中，通过将各原料在使用前均进行粉碎处理，一方面能够使原料中的风味物质尽可能的流出，增进调料的口感；另一方面也能够增加原料的受热面积，保证原料受热均匀，进一步保证制备而成的调料的口感。

优选的，作为一种改进，调料炒锅包括机架、活动连接在机架上的炒锅本体、设置在机架上的翻搅机构和设置在机架上的自动下料机构。

本技术方案中，机架起到整体支撑的作用，同时保证设备各部件之间的稳定连接，炒锅本体是调料炒制的场所，翻搅机构用于对调料进行翻搅，一方面能够保证原料混匀充分，另一方面还能够避免出现糊锅的现象；下料机构用于暂存待使用的原料，在调料炒制的过程中，能够将原料依次的自动下料，操作方便。

优选的，作为一种改进，炒锅本体的底部设置有支撑台，支撑台上设置有圆弧形的容纳槽，支撑台的两侧设置有支撑架，两个支撑架之间设置有支撑盘，两个支撑盘正对设置，炒锅本体的外侧壁上设置有一圈限位槽，两个支撑盘正对的一侧均设置有容纳在限位槽内的限位滚珠。

本技术方案中，支撑台起到支撑和容纳炒锅本体的作用，在炒制时，炒锅本体的底部容纳在支撑台的容纳槽内，限位滚珠容纳在限位槽内，限位滚珠与容纳槽协同对炒锅本体进行支撑。当炒制结束后，操作人员将炒锅本体的一端向下按压，使得炒锅本体沿容纳槽滑动，此时限位滚珠与限位槽起到限位的作用，最终使得炒锅本体呈一端向下倾斜的状态，便于调料炒制后出料。

优选的，作为一种改进，翻搅机构包括转动连接在机架上的翻搅杆，翻搅杆的端部设置有若干翻搅爪；所述机架上转动连接有驱动齿轮，炒锅本体的顶端外缘设置有一圈可与驱动齿轮啮合的啮齿。

本技术方案中，翻搅杆在炒制的过程中转动，会带动与之固接的翻搅爪转动，从而实现对调料的翻搅，与此同时，驱动齿轮转动还会带动与之啮合的炒锅本体转动，使得炒股本体自转，炒锅本体自转结合翻搅爪的翻搅作用，能够使原料混合的更加均匀，进一步增加调料的炒制效果，保证调料的口感。

优选的，作为一种改进，自动下料机构包括转动连接在机架上的下料轴，下料轴同轴固接有圆筒状的下料盘，下料盘的圆周外壁上设置有若干原料暂存斗；所述下料盘外套设有下料筒，下料筒的内壁与下料盘的外壁贴合，且下料筒的底部设置有与炒锅本体正对的下料口，所述下料筒的一端转动连接有进料仓门。

本技术方案中，下料盘上的各个原料暂存仓用于分别存储待使用的原料，在使用前，打开进料仓门，将各个称量好的原料分别置于相应的原料暂存仓内即可，此时下料筒起到隔离的作用。在炒制时，下料轴转动会带动与之同轴固接的下料盘转动，进而使得各个原料暂存斗转动，原料暂存斗在转动的过程中，会使其内容纳的原料依次的沿下料口下落到炒锅本体内，实现了原料的依次自动下料，调料炒制的自动化水平高。

附图说明

图1为本发明实施例一中调料炒锅的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑台2、容纳槽3、炒锅本体4、支撑架5、支撑盘6、限位槽7、驱动气缸8、活塞杆9、翻搅架10、翻搅盘11、翻搅杆12、翻搅爪13、传动带14、驱动轴15、第一伞齿轮16、第二伞齿轮17、下料轴18、下料盘19、下料筒20、第三伞齿轮21、连接轴22、驱动齿轮23、啮齿24、支架25、驱动电机26。

实施例一

青花椒水煮鱼调料，包括调料包、干料包和腌制包，调料包包括如下质量份的原料：植物油15-20份、鸡油0.5-1份、豆瓣酱15-20份、辣椒10-15份、酸萝卜6-10份、泡椒3-6份、姜3-4份、蒜3-5份、小葱3-4份、花椒0.4-0.6份、食盐8-10份、味精4-5份、白砂糖6-7份、黄酒1.5-2份、水2-3份；干料包包括如下质量份的原料：花椒55-65份、辣椒40-50份；腌制包包括如下质量份的原料：淀粉75-80份、食盐12-15份、味精5-8份、白胡椒3-4份、醋3-5份。

青花椒水煮鱼调料的生产方法，包括如下步骤：

S1：调料包的制备，将植物油及鸡油投加到调料炒锅中，加热至170-180°后，依次加入各原料，边炒制边搅拌；

S2：干料包的制备，将辣椒粉与花椒经微波杀菌；

S3：腌制包的制备，将各原料搅拌均匀即可。辣椒、花椒、白胡椒、酸萝卜、泡椒、生姜和蒜在使用前均经粉碎处理。

如图1所示，S1中使用的调料炒锅包括机架1，机架1上焊接有支撑台2，支撑台2的上表面上设置有一圆弧状的容纳槽3，容纳槽3内容纳有上部开口的炒锅本体4。支撑台2的前、后两侧均焊接有竖向设置的支撑架5，支撑架5的顶端均焊接有圆形的支撑盘6，两个支撑盘6正对的一侧均滚动连接有限位滚珠(图中未示出)，炒锅本体4的外壁周向设置有一圈限位槽7，限位滚珠容纳在限位槽7内。

机架1的左端通过螺栓固定有驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆9朝上设置，且驱动气缸8的活塞杆9的顶端焊接有竖向的支架25，支架25的顶端通过螺栓固定有驱动电机26，驱动电机26的输出轴朝下设置。机架1上还设置有翻搅机构，翻搅机构包括焊接在支架25顶端的横向设置的翻搅架10，翻搅架10上转动连接有翻搅盘11，翻搅盘11的偏心位置焊接有倾斜的翻搅杆12，翻搅杆12的底端通过螺栓固定有若干翻搅爪13。翻搅盘11与驱动电机26的输出轴之间连接有传动带14。

驱动电机26的输出轴的底端通过联轴器固定有竖向设置的驱动轴15，驱动轴15的底端同轴固接有第一伞齿轮16，第一伞齿轮16啮合有第二伞齿轮17，第二伞齿轮17同轴固接有横向的下料轴18，下料轴18的右端同轴固接有下料盘19，下料盘19的圆周外壁上设置有若干原料暂存斗。支架25上焊接有一横向设置的下料筒20，下料筒20的底部开设有下料口，且下料筒20的内壁与原料暂存斗的外壁相贴合，下料筒20的右端通过合页转动连接有进料仓门，进料仓门上粘接有把手。

第二伞齿轮17啮合有第三伞齿轮21，第三伞齿轮21同轴固接有连接轴22，连接轴22的底端转动连接在支架25上，且连接轴22同轴固接有驱动齿轮23，炒锅本体4的顶端外缘设置有一圈啮齿24，啮齿24与驱动齿轮23啮合。

实际使用时，首先，操作人员打开进料仓门，将待使用的原料按照已经称量好的质量依次的放入原料暂存斗内，而后关闭进料仓门。而后操作人员通过驱动气缸8调整活塞杆9的伸长距离，进而实现对翻搅杆12以及翻搅爪13位置的调整，使得翻搅爪13容纳在炒锅本体4内，此时炒锅本体4外壁上的啮齿24与驱动齿轮23啮合。

而后操作人员首先将植物油和鸡油投加到炒锅本体4内，本实施例中的炒锅本体4为夹层锅，当炒锅本体4将植物油和鸡油加热至170°左右时，操作人员启动驱动电机26，驱动电机26通过传动带14带动翻搅盘11转动，进而带动翻搅盘11偏心位置固定的翻搅杆12以及翻搅爪13转动，实现对炒锅本体4内的翻搅。

与此同时，驱动电机26转动还会通过联轴器带动驱动轴15转动，进而带动第一伞齿轮16转动，第一伞齿轮16带动第二伞齿轮17与会下料轴18转动，下料轴18在转动的过程中会带动与之固接的下料盘19转动，当原料暂存斗与下料口正对时，原料暂存斗内的原料即可下料至炒锅内，在翻搅爪13的翻搅作用下实现炒制。

第二伞齿轮17转动还会带动第三伞齿轮21转动，进而带动与第三伞齿轮21同轴固接的连接轴22转动，连接轴22带动驱动齿轮23转动，进而通过啮齿24带动炒锅本体4自转，炒锅本体4的自转与翻搅爪13的翻搅同时进行，能够使原料混合的更加均匀，增加调料的炒制效果，保证调料的口感。

调料炒制结束后，操作人员将炒锅本体4的一端向下按压，使得炒锅本体4沿容纳槽3滑动，此时限位滚珠与限位槽7起到限位的作用，最终使得炒锅本体4呈一端向下倾斜的状态，便于调料炒制后出料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。