一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法

摘要

本发明公开了一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法，该装置包括熔料箱，所述熔料箱的底部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱内固定安装有燃气灶，所述熔料箱的左侧板下端开设有出料口，所述出料口的外侧水平设置有成型箱。本发明由于U型气腔内存在气压，使得第一活塞块无法向腔体内侧压入，这样第一电动伸缩杆收缩时，便通过第一活塞块连接的第二推杆以及第一推杆推动扁平挤压盒向熔料箱内侧滑动，然后熔料箱内的熔料便逐渐进入扁平挤压盒内填充满，当扁平挤压盒对接在出料口处时，排气口打开，此时第一电动伸缩杆继续收缩，连接的第一推杆便带着挤压横条沿着扁平挤压盒内侧滑动，使得扁平挤压盒内的熔料逐渐从出料口处流入成型箱内侧。

说明书

技术领域

本发明涉及液晶玻璃制造技术领域，具体为一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法。

背景技术

液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料---液晶膜，液晶玻璃制造过程中需要进行玻璃基板的制造，主要是将熔融状材料加工成板状或者片状，然后冷却凝固成型；

一般液晶玻璃制造装置存在的不足之处在于：一般液晶玻璃制造装置在进行玻璃板制造过程中，需要将熔融状材料从容器中使用器具取出，然后导入相关挤压装置中进行挤压成型，此过程比较麻烦，需要对熔融状材料进行转移，转移过程中熔融状材料会散失一定的热量，并且存在熔融状材料洒落的危险，同时需要人工辅助多个步骤，费时费力，不够便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种横向挤压式液晶玻璃制造机，包括熔料箱，所述熔料箱的底部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱内固定安装有燃气灶，所述燃气灶上端等距设置有灶头，所述熔料箱的左侧板下端开设有出料口，所述出料口的外侧水平设置有成型箱，同时所述成型箱的侧壁中埋设有电热丝，同时所述成型箱的内底面与所述出料口的下端内壁平齐，所述熔料箱的右下侧设置有横向挤压机构，所述横向挤压机构包括扁平挤压盒、挤压横条、第一推杆、第二推杆、第一电动伸缩杆、U型气腔、排气口、微型气泵、条形滑槽、橡胶密封块、金属挡块和联动顶块，所述扁平挤压盒水平设置在所述熔料箱的右下侧，并且所述扁平挤压盒的左端穿插在所述熔料箱的右侧板下端位置，并且所述出料口的形状与所述扁平挤压盒端口形状相吻合，所述挤压横条滑动连接在所述扁平挤压盒内侧右端，所述第一推杆水平固定连接在所述挤压横条右侧，所述第一电动伸缩杆水平固定连接在所述熔料箱的后侧外壁上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接着所述第一推杆，所述第二推杆平行设置在所述第一推杆的上侧，同时所述第二推杆右端固定连接着所述第一电动伸缩杆伸缩端，所述U型气腔开设在所述扁平挤压盒的上侧壁内部，同时所述第二推杆左端头穿插在所述U型气腔右端下半部分腔体内，所述第二推杆左端头处固定连接有第一活塞块，所述第一活塞块配合连接在所述U型气腔内侧，所述排气口开设在所述U型气腔右端上半部分上侧壁处，所述排气口所处位置的所述扁平挤压盒外壁处水平开设有条形滑槽，所述金属挡块滑动连接在所述条形滑槽内，同时所述金属挡块处于所述排气口外侧，所述橡胶密封块固定连接在所述金属挡块的下侧，并且所述橡胶密封块封堵在所述排气口处，所述联动顶块固定连接在所述金属挡块的左上侧，并且所述金属挡块与所述条形滑槽右端内壁之间水平固定连接有第一弹簧，所述微型气泵固定连接在所述扁平挤压盒的右上侧，所述成型箱内侧设置有塑形机构，所述塑形机构包括联动横条、滑杆、第二弹簧、连接套、联动挡板、顶杆、高压气泵、过渡气罐、片状喷气腔体、封闭挡片和按压启动开关，所述联动横条水平设置在所述成型箱的右端内侧，并且所述联动横条贴合着所述成型箱的内底面，所述滑杆水平固定连接在所述联动横条的左侧，所述连接套固定连接在所述成型箱的左端，所述滑杆水平滑动穿插在所述连接套处，所述第二弹簧套在所述滑杆上，所述联动挡板固定连接在所述滑杆的左端上侧，所述顶杆水平设置在所述熔料箱的后侧，并且所述顶杆固定连接着所述第一电动伸缩杆的伸缩端，所述高压气泵固定安装在所述成型箱的左端后侧位置，所述过渡气罐水平固定连接在所述高压气泵的气口端，所述片状喷气腔体水平开设在所述成型箱后侧板靠近下端位置，同时所述片状喷气腔体后端与所述过渡气罐处于连通状态，并且所述片状喷气腔体与所述联动横条上端平齐，所述封闭挡片通过回弹铰链竖直活动连接在所述片状喷气腔体的后端口处，所述按压启动开关固定安装在所述熔料箱的右侧外壁处，并且所述按压启动开关与所述高压气泵的启动电路电连接，所述连接套上侧固定安装有接近感应开关，所述接近感应开关与所述微型气泵的启动电路电连接，并且同时所述接近感应开关与所述高压气泵的停机控制电路电连接，所述成型箱下侧设置有支撑箱，支撑箱固定连接着所述熔料箱，所述支撑箱与所述成型箱之间设置有充吸冷却机构，所述充吸冷却机构包括冷气活塞筒、吸气活塞筒、第二活塞块、联动横杆、冷气机、单向阀、滑道和第二电动伸缩杆，所述滑道前后成对水平开设在所述支撑箱前后侧板上端，并且所述成型箱的右端通过滑块滑动连接着所述滑道，所述第二电动伸缩杆水平固定连接在所述支撑箱后侧外壁上，并且所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接着所述成型箱，所述冷气活塞筒水平设置在所述成型箱的左后侧外部，所述吸气活塞筒水平设置在所述成型箱的右后侧外部，所述冷气活塞筒和所述吸气活塞筒均固定连接着所述支撑箱，所述冷气活塞筒和所述吸气活塞筒内均配设有第二活塞块，同时所述冷气活塞筒的左端和所述吸气活塞筒的右端分别连通着所述成型箱的左右两端，并且所述联动横杆水平固定连接在所述冷气活塞筒和所述吸气活塞筒内的所述第二活塞块之间，并且所述联动横杆中点位置固定连接着所述成型箱后侧外壁，所述冷气机固定安装在所述冷气活塞筒左端外壁处，并且所述单向阀固定安装在所述冷气机的排气端与所述冷气活塞筒之间。

优选的，所述支撑箱与所述燃烧箱之间设置有导热机构，所述导热机构包括金属导热板、通孔、进气管口、进气腔、进气孔和排气孔，所述金属导热板水平连接在所述支撑箱的内侧，并且所述金属导热板的右端穿插在所述燃烧箱的内侧，所述通孔等距开设在所述金属导热板右端，所述进气管口竖直设置在所述支撑箱的底部，所述进气腔环绕开设在所述成型箱的侧壁内，所述进气孔等距开设在所述成型箱的底板上，所述排气孔等距开设在所述成型箱的上侧板处。

优选的，所述金属导热板左端上下端面处等距固定连接有辅助散热块。

优选的，所述出料口处设置有封闭机构，所述封闭机构包括滑腔、封闭板、齿条、齿轮和驱动电机，所述滑腔竖直开设在所述出料口上侧位置，所述封闭板竖直滑动穿插在所述滑腔内，所述齿条竖直固定连接在所述封闭板上端，所述滑腔上端左侧为开口，所述驱动电机固定连接在所述滑腔上端左侧外部，所述齿轮固定连接在所述驱动电机主轴端，并且所述齿轮与所述齿条啮合，同时所述驱动电机与所述按压启动开关电连接。

优选的，所述扁平挤压盒左端竖直设置有封闭转门，所述封闭转门上端通过铰链活动连接着所述熔料箱内壁。

优选的，所述成型箱为透明箱体。

优选的，所述成型箱的内壁涂有光滑剂。

一种横向挤压式液晶玻璃制造机的制造方法，具体步骤如下：

第一步 在需要推动扁平挤压盒向熔料箱内侧滑动时，则使得微型气泵启动，对U型气腔内充入足量气体，保证其内部具有足够气压作用在第一活塞块上，然后控制第一电动伸缩杆进行收缩，则第一电动伸缩杆便向左推动第一推杆和第二推杆，由于第一活塞块受到气压作用，无法向U型气腔内侧挤压，从而使得第二推杆和第一推杆相对扁平挤压盒保持固定，即保证扁平挤压盒内部具有足够空间，这样扁平挤压盒向左横穿进熔料箱内时，熔料箱内的熔料便逐渐进入扁平挤压盒内填充满；

第二步 当扁平挤压盒右端接近熔料箱右侧外壁，并且左端对接在出料口处时，联动顶块便抵触到熔料箱外壁上，然后联动顶块便带着金属挡块沿着条形滑槽向右滑动压缩第一弹簧，从而使得橡胶密封块从排气口处偏移开，这样U型气腔内的气体方便排出，此时第一电动伸缩杆继续收缩，则会导致第二推杆推动第一活塞块沿着U型气腔内壁滑动，将其内部气体加速压出，同时由于第一推杆与第二推杆固定连接，则第一推杆方便带着挤压横条沿着扁平挤压盒内侧从右往左滑动，这样挤压横条便将扁平挤压盒内侧的熔料，使得熔料逐渐从出料口处流入成型箱内侧，并且由于扁平挤压盒和出料口形状的限制，方便进入成型箱内的熔料为板片状，即液晶玻璃板状；

第三步 当第一电动伸缩杆通过第一推杆和第二推杆推动扁平挤压盒完全穿插到熔料箱内侧后，联动顶块正好抵触到按压启动开关上，使得高压气泵启动产生强压气体充入过渡气罐内，而在过渡气罐内的气体充满之前，封闭挡片避免气体通过片状喷气腔体不均匀喷出影响进入成型箱内的熔料形状，当过渡气罐内的气体完全充满时，气体便由于过量而挤压开封闭挡片，然后过渡气罐内的气体便从片状喷气腔体处均匀喷出一层片状的气流层，对进入成型箱内侧，成板状的熔料上端面进行切割作用，保证成型的熔料上端面平整，同时在挤压横条刚刚将熔料挤压进成型箱内时，联动横条的右端面正好贴合着成型熔料的端头处，并且第一电动伸缩杆伸缩端连接的顶杆正好抵触到联动挡板上，并且随着第一电动伸缩杆的收缩而向左推动联动挡板，这样联动挡板便通过滑杆带着联动横条随着成型熔料同步左移，这样联动横条便始终贴合着成型熔料左端，保证其左端平整，从而实现塑形作用，避免熔料软塌掉；

第四步 当成型箱内的熔料塑形完毕之后，启动第二电动伸缩杆向左伸长，这样成型箱便沿着支撑箱上侧的滑道向左滑动，而成型箱左滑过程中，成型箱带着联动横杆一起左移，此时联动横杆便推动冷气活塞筒内的第二活塞块向左滑动，而冷气机产生的冷气通过单向阀导入冷气活塞筒内，则此时冷气活塞筒内的冷气便通过第二活塞块的压缩而通过软导管导入成型箱内侧左端，对成型熔料进行冷却，同时联动横杆左移过程中带着吸气活塞筒内的第二活塞块左移，使得吸气活塞筒内产生负压，通过软导管从成型箱内侧右端吸气，使得从而使得成型箱内的冷气流动起来，方便充分对材料进行冷却处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明由于U型气腔内存在气压，使得第一活塞块无法向腔体内侧压入，这样第一电动伸缩杆收缩时，便通过第一活塞块连接的第二推杆以及第一推杆推动扁平挤压盒向熔料箱内侧滑动，然后熔料箱内的熔料便逐渐进入扁平挤压盒内填充满，当扁平挤压盒右端接近熔料箱右侧外壁，并且左端对接在出料口处时，联动顶块便抵触到熔料箱外壁上，然后联动顶块便带着橡胶密封块从排气口处滑动偏移开，这样U型气腔内的气体方便排出，此时第一电动伸缩杆继续收缩，则会导致第二推杆推动第一活塞块沿着U型气腔内壁滑动，这样连接的第一推杆便带着挤压横条沿着扁平挤压盒内侧从右往左滑动，使得扁平挤压盒内的熔料逐渐从出料口处流入成型箱内侧，并且由于扁平挤压盒和出料口形状的限制，方便进入成型箱内的熔料为板片状，即液晶玻璃板状；

2. 本发明高压气泵启动产生强压气体充入过渡气罐内，而在过渡气罐内的气体充满之前，封闭挡片避免气体通过片状喷气腔体不均匀喷出影响进入成型箱内的熔料形状，当过渡气罐内的气体完全充满时，气体便由于过量而挤压开封闭挡片，然后从片状喷气腔体处均匀喷出一层片状的气流层，对熔料上端面进行切割作用，保证成型的熔料上端面平整，同时第一电动伸缩杆伸缩端通过顶杆向左推动联动挡板，这样联动挡板便通过滑杆带着联动横条随着成型熔料同步左移，而联动横条始终贴合着成型熔料左端，保证其左端平整，从而实现塑形作用，避免熔料软塌掉；

3. 本发明在成型箱内的熔料塑形完毕之后，启动第二电动伸缩杆向左伸长，这样成型箱便沿着支撑箱上侧的滑道向左滑动，此过程中成型箱带着联动横杆一起左移，使得联动横杆推动冷气活塞筒内的第二活塞块向左滑动，将冷气通过软导管压入成型箱内侧左端，对成型熔料进行冷却，同时联动横杆左移过程中带着吸气活塞筒内的第二活塞块左移，使得吸气活塞筒内产生负压，通过软导管从成型箱内侧右端吸气，使得从而使得成型箱内的冷气流动起来，方便充分对材料进行冷却处理；

4. 本发明通孔方便灶头喷射出的火焰穿过金属导热板，对着熔料箱底部进行加热处理，而此过程中火焰的温度也会传导至金属导热板上，然后顺着金属导热板进入支撑箱内，使得支撑箱内的空气加热升温，然后热空气便通过进气孔进入进气腔内，辅助加热成型箱内壁，同时排气孔方便进气腔内的空气排出，而进气管口方便外部空气持续向支撑箱内补充。

附图说明

图1为本发明一种横向挤压式液晶玻璃制造机整体结构示意图；

图2为本发明一种横向挤压式液晶玻璃制造机中U型气腔在扁平挤压盒侧壁内分布的局部剖面结构示意图；

图3为本发明一种横向挤压式液晶玻璃制造机中联动顶块以及微型气泵与U型气腔连接的局部结构示意图；

图4为本发明一种横向挤压式液晶玻璃制造机中塑形机构与成型箱连接的结构示意图；

图5为本发明一种横向挤压式液晶玻璃制造机中成型箱与支撑箱配合连接的左视剖面结构示意图；

图6为本发明一种横向挤压式液晶玻璃制造机中过渡气罐与片状喷气腔体连接的左视局部结构示意图；

图7为本发明一种横向挤压式液晶玻璃制造机中的充吸冷却机构与成型箱配合连接的俯视结构示意图。

图中：1、熔料箱；2、成型箱；3、横向挤压机构；4、扁平挤压盒；5、燃气灶；6、软导管；7、进气管口；8、辅助散热块；9、金属导热板；10、通孔；11、灶头；12、燃烧箱；13、支撑箱；14、导热机构；15、U型气腔；16、第一推杆；17、挤压横条；18、第二推杆；19、按压启动开关；20、封闭转门；21、第一活塞块；22、排气口；23、橡胶密封块；24、金属挡块；25、联动顶块；26、条形滑槽；27、第一弹簧；28、微型气泵；29、进气腔；30、进气孔；31、出料口；32、封闭板；33、滑腔；34、齿条；35、齿轮；36、驱动电机；37、封闭机构；38、片状喷气腔体；39、接近感应开关；40、连接套；41、高压气泵；42、第二弹簧；43、滑杆；44、联动横条；45、联动挡板；46、塑形机构；47、顶杆；48、排气孔；49、过渡气罐；50、封闭挡片；51、第二电动伸缩杆；52、滑道；53、冷气活塞筒；54、冷气机；55、单向阀；56、第二活塞块；57、吸气活塞筒；58、联动横杆；59、充吸冷却机构；60、第一电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种横向挤压式液晶玻璃制造机，包括熔料箱1，熔料箱1内部装有制造液晶玻璃的熔料；熔料箱1的底部固定连接有燃烧箱12，燃烧箱12内固定安装有燃气灶5，燃气灶5上端等距设置有灶头11，燃气灶5通过灶头11向上喷射火焰，对熔料箱1底部进行高温加热，使其内部熔料保持熔融状态；熔料箱1的左侧板下端开设有出料口31，出料口31的外侧水平设置有成型箱2，成型箱2的左端为开口，同时成型箱2的侧壁中埋设有电热丝，用于对成型箱2内壁进行加热升温，方便进入成型箱2内侧的熔料保持熔融状态；同时成型箱2的内底面与出料口31的下端内壁平齐，熔料箱1的右下侧设置有横向挤压机构3，横向挤压机构3包括扁平挤压盒4、挤压横条17、第一推杆16、第二推杆18、第一电动伸缩杆60、U型气腔15、排气口22、微型气泵28、条形滑槽26、橡胶密封块23、金属挡块24和联动顶块25，扁平挤压盒4水平设置在熔料箱1的右下侧，并且扁平挤压盒4的左端穿插在熔料箱1的右侧板下端位置，同时扁平挤压盒4的左端为开口，并且出料口31的形状与扁平挤压盒4端口形状完全重合，挤压横条17滑动连接在扁平挤压盒4内侧右端，挤压横条17和扁平挤压盒4均采用耐高温金属材料制成，第一推杆16水平固定连接在挤压横条17右侧，第一电动伸缩杆60水平固定连接在熔料箱1的后侧外壁上，同时第一电动伸缩杆60的右端为伸缩端，第一电动伸缩杆60的伸缩端固定连接着第一推杆16，第二推杆18平行设置在第一推杆16的上侧，同时第二推杆18右端固定连接着第一电动伸缩杆60伸缩端，U型气腔15开设在扁平挤压盒4的上侧壁内部，同时U型气腔15的U形张口水平向右，同时第二推杆18左端头穿插在U型气腔15右端下半部分腔体内，第二推杆18左端头处固定连接有第一活塞块21，第一活塞块21配合连接在U型气腔15内侧，排气口22开设在U型气腔15右端上半部分上侧壁处，排气口22所处位置的扁平挤压盒4外壁处水平开设有条形滑槽26，金属挡块24通过滑块滑动连接在条形滑槽26内，同时金属挡块24处于排气口22外侧，橡胶密封块23固定连接在金属挡块24的下侧，并且橡胶密封块23封堵在排气口22处，联动顶块25固定连接在金属挡块24的左上侧，并且金属挡块24与条形滑槽26右端内壁之间水平固定连接有第一弹簧27，微型气泵28固定连接在扁平挤压盒4的右上侧，并且微型气泵28的气口与U型气腔15连通，当需要推动扁平挤压盒4向熔料箱1内侧滑动时，则使得微型气泵28启动，对U型气腔15内充入足量气体，保证其内部具有足够气压作用在第一活塞块21上，然后控制第一电动伸缩杆60进行收缩，则第一电动伸缩杆60便向左推动第一推杆16和第二推杆18，由于第一活塞块21受到气压作用，无法向U型气腔15内侧挤压，从而使得第二推杆18和第一推杆16相对扁平挤压盒4保持固定，即保证扁平挤压盒4内部具有足够空间，这样扁平挤压盒4向左横穿进熔料箱1内时，熔料箱1内的熔料便逐渐进入扁平挤压盒4内填充满，当扁平挤压盒4右端接近熔料箱1右侧外壁，并且左端对接在出料口31处时，联动顶块25便抵触到熔料箱1外壁上，然后联动顶块25便带着金属挡块24沿着条形滑槽26向右滑动压缩第一弹簧27，从而使得橡胶密封块23从排气口22处偏移开，这样U型气腔15内的气体方便排出，此时第一电动伸缩杆60继续收缩，则会导致第二推杆18推动第一活塞块21沿着U型气腔15内壁滑动，将其内部气体加速压出，同时由于第一推杆16与第二推杆18固定连接，则第一推杆16方便带着挤压横条17沿着扁平挤压盒4内侧从右往左滑动，这样挤压横条17便将扁平挤压盒4内侧的熔料，使得熔料逐渐从出料口31处流入成型箱2内侧，并且由于扁平挤压盒4和出料口31形状的限制，方便进入成型箱2内的熔料为板片状，即液晶玻璃板状；成型箱2内侧设置有塑形机构46，塑形机构46包括联动横条44、滑杆43、第二弹簧42、连接套40、联动挡板45、顶杆47、高压气泵41、过渡气罐49、片状喷气腔体38、封闭挡片50和按压启动开关19，联动横条44水平设置在成型箱2的右端内侧，并且联动横条44贴合着成型箱2的内底面，滑杆43水平固定连接在联动横条44的左侧，连接套40固定连接在成型箱2的左端，滑杆43水平滑动穿插在连接套40处，第二弹簧42套在滑杆43上，并且第二弹簧42两端分别固定连接着滑杆43的右端和连接套40，联动挡板45固定连接在滑杆43的左端上侧，顶杆47水平设置在熔料箱1的后侧，并且顶杆47固定连接着第一电动伸缩杆60的伸缩端，同时顶杆47左端头与联动挡板45左右对齐存在，高压气泵41固定安装在成型箱2的左端后侧位置，过渡气罐49水平固定连接在高压气泵41的气口端，片状喷气腔体38水平开设在成型箱2后侧板靠近下端位置，同时片状喷气腔体38后端与过渡气罐49贴合连接，并且两者处于连通状态，并且片状喷气腔体38与联动横条44上端平齐，而联动横条44上端与出料口31的上侧内壁平齐，封闭挡片50通过回弹铰链竖直活动连接在片状喷气腔体38的后端口处，按压启动开关19固定安装在熔料箱1的右侧外壁处，并且按压启动开关19与高压气泵41的启动电路电连接，同时按压启动开关19与联动顶块25左右对齐存在，当第一电动伸缩杆60通过第一推杆16和第二推杆18推动扁平挤压盒4完全穿插到熔料箱1内侧后，联动顶块25正好抵触到按压启动开关19上，使得高压气泵41启动产生强压气体充入过渡气罐49内，而在过渡气罐49内的气体充满之前，封闭挡片50避免气体通过片状喷气腔体38不均匀喷出影响进入成型箱2内的熔料形状，当过渡气罐49内的气体完全充满时，气体便由于过量而挤压开封闭挡片50，然后过渡气罐49内的气体便从片状喷气腔体38处均匀喷出一层片状的气流层，对进入成型箱2内侧，成板状的熔料上端面进行切割作用，保证成型的熔料上端面平整，同时在挤压横条17刚刚将熔料挤压进成型箱2内时，联动横条44的右端面正好贴合着成型熔料的端头处，并且第一电动伸缩杆60伸缩端连接的顶杆47正好抵触到联动挡板45上，并且随着第一电动伸缩杆60的收缩而向左推动联动挡板45，这样联动挡板45便通过滑杆43带着联动横条44随着成型熔料同步左移，这样联动横条44便始终贴合着成型熔料左端，保证其左端平整，从而实现塑形作用，避免熔料软塌掉；连接套40上侧固定安装有接近感应开关39，接近感应开关39与微型气泵28的启动电路电连接，并且同时接近感应开关39与高压气泵41的停机控制电路电连接，当联动横条44左移至连接套40处时，接近感应开关39便产生感应使得微型气泵28启动，微型气泵28便为U型气腔15内充气，方便下一次运行过程中固定第一活塞块21，同时接近感应开关39使得高压气泵41停止运行；成型箱2下侧设置有支撑箱13，支撑箱13固定连接着熔料箱1，支撑箱13与成型箱2之间设置有充吸冷却机构59，充吸冷却机构59包括冷气活塞筒53、吸气活塞筒57、第二活塞块56、联动横杆58、冷气机54、单向阀55、滑道52和第二电动伸缩杆51，滑道52前后成对水平开设在支撑箱13前后侧板上端，并且成型箱2的右端通过滑块滑动连接着滑道52，第二电动伸缩杆51水平固定连接在支撑箱13后侧外壁上，并且第二电动伸缩杆51左端为伸缩端，固定连接着成型箱2，冷气活塞筒53水平设置在成型箱2的左后侧外部，吸气活塞筒57水平设置在成型箱2的右后侧外部，冷气活塞筒53和吸气活塞筒57均固定连接着支撑箱13，冷气活塞筒53和吸气活塞筒57内均配设有第二活塞块56，同时冷气活塞筒53的左端和吸气活塞筒57的右端分别通过软导管6连通着成型箱2的左右两端，并且联动横杆58水平固定连接在冷气活塞筒53和吸气活塞筒57内的第二活塞块56之间，并且联动横杆58中点位置通过杆体固定连接着成型箱2后侧外壁，冷气机54固定安装在冷气活塞筒53左端外壁处，并且单向阀55固定安装在冷气机54的排气端与冷气活塞筒53之间，单向阀55的流向为冷气机54向冷气活塞筒53内流动，当成型箱2内的熔料塑形完毕之后，启动第二电动伸缩杆51向左伸长，这样成型箱2便沿着支撑箱13上侧的滑道52向左滑动，而成型箱2左滑过程中，成型箱2带着联动横杆58一起左移，此时联动横杆58便推动冷气活塞筒53内的第二活塞块56向左滑动，而冷气机54产生的冷气通过单向阀55导入冷气活塞筒53内，则此时冷气活塞筒53内的冷气便通过第二活塞块56的压缩而通过软导管6导入成型箱2内侧左端，对成型熔料进行冷却，同时联动横杆58左移过程中带着吸气活塞筒57内的第二活塞块56左移，使得吸气活塞筒57内产生负压，通过软导管6从成型箱2内侧右端吸气，使得从而使得成型箱2内的冷气流动起来，方便充分对材料进行冷却处理。

支撑箱13与燃烧箱12之间设置有导热机构14，导热机构14包括金属导热板9、通孔10、进气管口7、进气腔29、进气孔30和排气孔48，金属导热板9水平连接在支撑箱13的内侧，并且金属导热板9的右端穿插在燃烧箱2的内侧，通孔10等距开设在金属导热板9右端，并且通孔10与灶头11上下对齐存在，进气管口7竖直设置在支撑箱13的底部，进气腔29环绕开设在成型箱2的侧壁内，进气孔30等距开设在成型箱2的底板上，并且进气孔30与进气腔29连通，排气孔48等距开设在成型箱2的上侧板处，并且排气孔48与进气腔29连通，通孔10方便灶头11喷射出的火焰穿过金属导热板9，对着熔料箱1底部进行加热处理，而此过程中火焰的温度也会传导至金属导热板9上，然后顺着金属导热板9进入支撑箱13内，使得支撑箱13内的空气加热升温，然后热空气便通过进气孔30进入进气腔29内，辅助加热成型箱2内壁，同时排气孔48方便进气腔29内的空气排出，而进气管口7方便外部空气持续向支撑箱13内补充。

金属导热板9左端上下端面处等距固定连接有辅助散热块8，辅助散热块8用于增大金属导热板9与支撑箱13内空气的接触面积，方便散热。

出料口31处设置有封闭机构37，封闭机构37包括滑腔33、封闭板32、齿条34、齿轮35和驱动电机36，滑腔33竖直开设在出料口31上侧位置，封闭板32竖直滑动穿插在滑腔33内，并且封闭板32封堵在出料口31处，齿条34竖直固定连接在封闭板32上端，滑腔33上端左侧为开口，驱动电机36固定连接在滑腔33上端左侧外部，齿轮35固定连接在驱动电机36主轴端，并且齿轮35与齿条34啮合，同时驱动电机36与按压启动开关19电连接，即当联动顶块25抵触到按压启动开关19上时，驱动电机36便启动带着齿轮35反转，然后齿轮35便带着齿条34和封闭板32上滑升起，使得出料口31打开。

扁平挤压盒4左端竖直设置有封闭转门20，封闭转门20上端通过铰链活动连接着熔料箱1内壁，封闭转门20用于封闭扁平挤压盒4所穿过位置的熔料箱1侧壁，并且在扁平挤压盒4向左滑动时，封闭转门20便由于挤压而向上转动打开。

成型箱2为透明箱体，方便操作人员观察内部熔料流动情况。

成型箱2的内壁涂有光滑剂，方便熔料沿着成型箱2内壁进行流动。

一种横向挤压式液晶玻璃制造机的制造方法，具体步骤如下：

第一步 在需要推动扁平挤压盒4向熔料箱1内侧滑动时，则使得微型气泵28启动，对U型气腔15内充入足量气体，保证其内部具有足够气压作用在第一活塞块21上，然后控制第一电动伸缩杆60进行收缩，则第一电动伸缩杆60便向左推动第一推杆16和第二推杆18，由于第一活塞块21受到气压作用，无法向U型气腔15内侧挤压，从而使得第二推杆18和第一推杆16相对扁平挤压盒4保持固定，即保证扁平挤压盒4内部具有足够空间，这样扁平挤压盒4向左横穿进熔料箱1内时，熔料箱1内的熔料便逐渐进入扁平挤压盒4内填充满；

第二步 当扁平挤压盒4右端接近熔料箱1右侧外壁，并且左端对接在出料口31处时，联动顶块25便抵触到熔料箱1外壁上，然后联动顶块25便带着金属挡块24沿着条形滑槽26向右滑动压缩第一弹簧27，从而使得橡胶密封块23从排气口22处偏移开，这样U型气腔15内的气体方便排出，此时第一电动伸缩杆60继续收缩，则会导致第二推杆18推动第一活塞块21沿着U型气腔15内壁滑动，将其内部气体加速压出，同时由于第一推杆16与第二推杆18固定连接，则第一推杆16方便带着挤压横条17沿着扁平挤压盒4内侧从右往左滑动，这样挤压横条17便将扁平挤压盒4内侧的熔料，使得熔料逐渐从出料口31处流入成型箱2内侧，并且由于扁平挤压盒4和出料口31形状的限制，方便进入成型箱2内的熔料为板片状，即液晶玻璃板状；

第三步 当第一电动伸缩杆60通过第一推杆16和第二推杆18推动扁平挤压盒4完全穿插到熔料箱1内侧后，联动顶块25正好抵触到按压启动开关19上，使得高压气泵41启动产生强压气体充入过渡气罐49内，而在过渡气罐49内的气体充满之前，封闭挡片50避免气体通过片状喷气腔体38不均匀喷出影响进入成型箱2内的熔料形状，当过渡气罐49内的气体完全充满时，气体便由于过量而挤压开封闭挡片50，然后过渡气罐49内的气体便从片状喷气腔体38处均匀喷出一层片状的气流层，对进入成型箱2内侧，成板状的熔料上端面进行切割作用，保证成型的熔料上端面平整，同时在挤压横条17刚刚将熔料挤压进成型箱2内时，联动横条44的右端面正好贴合着成型熔料的端头处，并且第一电动伸缩杆60伸缩端连接的顶杆47正好抵触到联动挡板45上，并且随着第一电动伸缩杆60的收缩而向左推动联动挡板45，这样联动挡板45便通过滑杆43带着联动横条44随着成型熔料同步左移，这样联动横条44便始终贴合着成型熔料左端，保证其左端平整，从而实现塑形作用，避免熔料软塌掉；

第四步 当成型箱2内的熔料塑形完毕之后，启动第二电动伸缩杆51向左伸长，这样成型箱2便沿着支撑箱13上侧的滑道52向左滑动，而成型箱2左滑过程中，成型箱2带着联动横杆58一起左移，此时联动横杆58便推动冷气活塞筒53内的第二活塞块56向左滑动，而冷气机54产生的冷气通过单向阀55导入冷气活塞筒53内，则此时冷气活塞筒53内的冷气便通过第二活塞块56的压缩而通过软导管6导入成型箱2内侧左端，对成型熔料进行冷却，同时联动横杆58左移过程中带着吸气活塞筒57内的第二活塞块56左移，使得吸气活塞筒57内产生负压，通过软导管6从成型箱2内侧右端吸气，使得从而使得成型箱2内的冷气流动起来，方便充分对材料进行冷却处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。