一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具

摘要

本发明公开了一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具，属于模具技术领域，所述冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具包括下模以及上模，所述下模两侧固定连接有下基板，所述下基板上端固定连接有连轴，所述连轴上转动连接有轴套，所述轴套上固定连接有撬板，所述下模右侧固定连接有水箱，所述水箱上端插接有连接管A，所述水箱下端插接有连接管B，所述下模外侧壁镶嵌连接有螺旋冷液管。本发明通过浇铸孔向下模与上模共同组成的内部模腔内浇入熔融金属料，然后将按动启动水泵的开关，水泵工作将水箱内部的冷凝液通过连接管A注入到螺旋冷液管内，最终通过连接管B回流至水箱中，对模腔进行快速吸热降温，适合被广泛推广和使用。

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

专利号CN106270464A公布了一种浇铸模具，包括活动底板、外筒、内筒、浇铸冒口与模具主体，所述浇铸冒口固定在模具主体的顶部，所述活动底板位于所述模具主体的底部，所述外筒将内筒包裹于之内，所述外筒内设置方向垂直于活动底板的两个导流槽，并在所述外筒的侧壁设置上下两个通孔，所述两个通孔分别穿过所述外筒的侧壁与导流槽相连通。所述浇铸冒口为筒状结构，内部的空腔为倒圆台型空腔，并且所述倒圆台型空腔中直径较小的开口与内筒顶部的开口相匹配，便于从浇铸冒口内注入液体到内筒。本发明结构简单，有效解决了以前模具结构使铸件产生横向晶界的问题，生产的铸件质量可靠、性能稳定。

目前，浇铸模具存在以下不足：1、以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐过程中，冷却时间长，冷却效率低；2、以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐后，不便于进行人工取料。为此，我们提出一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具。

发明内容

本发明提供一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具，通过浇铸孔向下模与上模共同组成的内部模腔内浇入熔融金属料，然后将按动启动水泵的开关，水泵工作将水箱内部的冷凝液通过连接管A注入到螺旋冷液管内，最终通过连接管B回流至水箱中，对模腔进行快速吸热降温，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具，包括下模以及上模，所述下模两侧固定连接有下基板，所述下基板上端固定连接有连轴，所述连轴上转动连接有轴套，所述轴套上固定连接有撬板，所述下模右侧固定连接有水箱，所述水箱上端插接有连接管A，所述水箱下端插接有连接管B，所述下模外侧壁镶嵌连接有螺旋冷液管，所述螺旋冷液管与连接管A以及连接管B之间进行贯通连接。

可选的，所述下模下端固定连接有导柱，所述上模上设置有导套。

可选的，所述连接管A上安装有水泵。

可选的，所述连接管B上安装有阀门。

可选的，所述轴套上端固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有把手。

可选的，所述上模两侧固定连接有上基板。

本发明的有益效果如下：

1、本发明实用，操作方便且使用效果好，通过浇铸孔向下模与上模共同组成的内部模腔内浇入熔融金属料，然后将按动启动水泵的开关，水泵工作将水箱内部的冷凝液通过连接管A注入到螺旋冷液管内，最终通过连接管B回流至水箱中，对模腔进行快速吸热降温，达到提高冷却效率的目的，解决了以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐过程中，冷却时间长，冷却效率低的问题。

2、本发明中，金属包装罐冷却成型后，工作人员通过握住把手向下拉动，把手带动连杆下压，轴套以连轴为基轴进行旋转，轴套上的撬板对上基板进行顶起，继而将上下模进行分离，上述方式方便人工开模，解决了以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐后，不便于进行人工取料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具的螺旋冷液管结构示意图；

图3为本发明实施例的一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具的A处结构示意图；

图中：1、下模；2、上模；3、导套；4、导柱；5、下基板；6、上基板；7、撬板；8、轴套；9、连杆；10、把手；11、连轴；12、螺旋冷液管；13、水泵；14、水箱；15、阀门；16、连接管A；17、连接管B。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本发明实施例的一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具进行详细的说明。

如图1-3所示，一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具，包括下模1以及上模2，所述下模1两侧固定连接有下基板5，所述下基板5上端固定连接有连轴11，所述连轴11上转动连接有轴套8，所述轴套8上固定连接有撬板7，所述下模1右侧固定连接有水箱14，所述水箱14上端插接有连接管A16，所述水箱14下端插接有连接管B17，所述下模1外侧壁镶嵌连接有螺旋冷液管12，所述螺旋冷液管12与连接管A16以及连接管B17之间进行贯通连接。

本实施例中如图1-3所示，通过浇铸孔向下模1与上模2共同组成的内部模腔内浇入熔融金属料，然后将按动启动水泵13的开关，水泵13工作将水箱14内部的冷凝液通过连接管A16注入到螺旋冷液管12内，最终通过连接管B17回流至水箱14中，对模腔进行快速吸热降温，达到提高冷却效率的目的，解决了以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐过程中，冷却时间长，冷却效率低的问题；金属包装罐冷却成型后，工作人员通过握住把手10向下拉动，把手10带动连杆9下压，轴套8以连轴11为基轴进行旋转，轴套8上的撬板7对上基板6进行顶起，继而将上下模进行分离，上述方式方便人工开模，解决了以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐后，不便于进行人工取料的问题。

其中，所述下模1下端固定连接有导柱4，所述上模2上设置有导套3。

本实施例中如图1所示，导套3配合导柱4对下模1与上模2进行精准定位。

其中，所述连接管A16上安装有水泵13。

本实施例中如图2所示，水泵13工作将水箱14内部的冷凝液通过连接管A16注入到螺旋冷液管12内。

其中，所述连接管B17上安装有阀门15。

本实施例中如图2所示，阀门15控制连接管B17内的液体流通，避免冷凝液回流。

其中，所述轴套8上端固定连接有连杆9，所述连杆9上端固定连接有把手10。

本实施例中如图3所示，通过握住把手10向下拉动，把手10带动连杆9下压。

其中，所述上模2两侧固定连接有上基板6。

本实施例中如图1所示，轴套8上的撬板7对上基板6进行顶起，继而将上下模进行分离。

需要说明的是，本发明为一种冷却效率高的金属包装罐用浇铸成型模具，工作时，工作人员通过浇铸孔向下模1与上模2共同组成的内部模腔内浇入熔融金属料，然后将按动启动水泵13的开关，水泵13工作将水箱14内部的冷凝液通过连接管A16注入到螺旋冷液管12内，最终通过连接管B17回流至水箱14中，对模腔进行快速吸热降温，达到提高冷却效率的目的，解决了以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐过程中，冷却时间长，冷却效率低的问题；金属包装罐冷却成型后，工作人员通过握住把手10向下拉动，把手10带动连杆9下压，轴套8以连轴11为基轴进行旋转，轴套8上的撬板7对上基板6进行顶起，继而将上下模进行分离，上述方式方便人工开模，解决了以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐后，不便于进行人工取料的问题；导套3配合导柱4对下模1与上模2进行精准定位，阀门15控制连接管B17内的液体流通，避免冷凝液回流。所述水泵具体的型号为MP微型磁力驱动循环泵。

本发明的下模1；上模2；导套3；导柱4；下基板5；上基板6；撬板7；轴套8；连杆9；把手10；连轴11；螺旋冷液管12；水泵13；水箱14；阀门15；连接管A16；连接管B17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。