一种餐饮垃圾和餐厨废弃油综合预处理工艺

摘要

本发明公开了一种餐饮垃圾和餐厨废弃油综合预处理工艺，至少包括密闭衔接的以下工艺工段：受料分离工段、制浆工段、浆杂分离工段、调温混合工段、三相分离工段和储油工段，经过对固态物的充分压力制浆和对非有机质杂物的分离，使有机质避免了跟随杂物出去，从而减少了杂物外运量，另外也使油脂更容易分离，提高了油脂提取率。整个过程没有切碎，防止了非有机质细小化进入厌氧发酵系统。通过此工艺餐饮垃圾和餐厨废弃油相互配合共存的综合处理，公用了压力制浆机、浆杂分离机、水渣混合罐和工业油脂储罐，可有效减少投资，流程简化，能量互补使用，更好的实现资源化处理，取得经济、社会、环境综合效益。

说明书

技术领域

本发明属于生活垃圾处理技术领域，尤其涉及餐饮垃圾和餐厨废弃油综合预处理工艺。

背景技术

餐饮垃圾是指产生自饭店、食堂等餐饮业的残羹剩饭，其成分复杂，主要是油、水、果皮、菜叶、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。餐厨废弃油主要是指来源自饭店、食堂等餐饮业下水到的隔油池，其成分主要是油脂和残羹杂物。餐饮垃圾和餐厨废弃油特点是极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，还含有各种致癌物等有害物。这些垃圾现在已明确规定严禁将废弃食用油脂加工后作为食用油使用，严禁直接使用餐饮垃圾饲养畜禽及鱼类，必须提供给专业化处理单位进行无害化处理。

现有技术中主要方法是将餐饮垃圾和餐厨废弃油分别单独脱水压榨处理，回收油脂，大部分杂物去焚烧或者填埋处理。这种方法不符合资源化和无害化新形势下的环保理念。

发明内容

针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种餐饮垃圾和餐厨废弃油综合预处理工艺及装置，本发明充分处理原料，形成杂物去除，充分浆化、油脂收集，为厌氧发酵提供有机水渣混合物，为除臭系统提供收集条件的新型综合预处理系统，实现资源化和无害化处理。

本发明所采用的技术方案为：

一种餐饮垃圾和餐厨废弃油综合预处理工艺，至少包括密闭衔接的以下工艺工段：受料分离工段、制浆工段、浆杂分离工段、调温混合工段、三相分离工段和储油工段。

受料分离工段：

A，剔除非有机质杂物并将杂物清洗后外运；

对餐饮垃圾和餐厨废弃油分别进行大块非有机质杂物剔除，剔除的大块非有机杂物输送到杂物清洗装置，杂物清洗装置清洗后大块非有机杂物被外运出去。

餐饮垃圾从1#受料仓的进料口I装入，1#受料仓先剔除大块非有机质杂物，剔除的大块非有机杂物从1#受料仓的杂物出口I封闭输送到杂物清洗装置中。

餐厨废弃油从2#受料仓的进料口II装入，2#受料仓先剔除大块非有机质杂物，剔除的大块非有机杂物从2#受料仓的杂物出口II封闭输送到杂物清洗装置中。

杂物清洗装置采用杂物清洗桶，并且餐饮垃圾和餐厨废弃油可公用一个杂物清洗桶，大块非有机质杂物在杂物清洗桶内被清洗后输送出去。

并且杂物清洗桶进行清洗时需要蒸汽加温，所以在杂物清洗桶处设置有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置的蒸汽发生器由厌氧发酵系统产生的沼气作为燃料。

B，固液分离，分离的固态物输送到制浆工段，分离的液态物输送到调温混合工段。

餐饮垃圾分离出的固态物与餐厨废弃油分离出的固态物分别输送并在制浆工段的一个公用的压力制浆装置内汇集；

餐饮垃圾分离出的液态物输送至调温混合工段的1#调温混合装置中，餐厨废弃油分离出的液态物输送至调温混合工段的2#调温混合装置中。

具体地，1#受料仓分离出的5mm以上的固态物从固态物出口I封闭输送到压力制浆装置中；2#受料仓分离出的5mm以上的固态物从固态物出口II封闭输送到压力制浆装置中。

1#受料仓分离出的液态物从液态物出口I封闭排出到1#调温混合装置中；2#受料仓分离出的液态物从液态物出口II封闭排出到2#调温混合装置中。

制浆工段：

压力制浆装置对汇集的固态物进行有机质浆化得到含杂浆液，压力制浆装置采用压力制浆机，在100度以上温度和一定压力下，在封闭制浆槽内对固态物保温保压搅拌使有机质充分浆化，得到含杂浆液。

并且在压力制浆机处设置有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置的蒸汽发生器由厌氧发酵系统产生的沼气作为燃料。

浆杂分离工段：

充分浆化后的含杂浆液封闭排入浆杂分离装置中，浆杂分离装置可采用浆杂分离仓，浆杂分离仓分离出的小于5mm的有机质浆液封闭输送到调温混合工段的1#调温混合装置中，有机质浆液与餐饮垃圾分离出的液态物在1#调温混合装置中混合。

浆杂分离仓分离出的杂物经输送清洗后进入杂物挤压机进行脱水压缩，脱水压缩后的杂物进入杂物料仓中储存，等待集中外运；

浆杂分离仓压缩出的水进入2#调温混合装置中，压缩出的水与餐厨废弃油分离出的液态物在2#调温混合装置中混合。

调温混合工段：

对调温混合装置内的混合液进行调温和调浓度，调节后的混合液输送到三相分离工段。

具体地，1#调温混合罐对有机质浆液与餐饮垃圾分离出的液态物混合而成的餐饮混合液进行调节温度和浓度，调节后的餐饮混合液进入三相分离工段的1#三相分离装置中，并且在调节时进行间歇式排渣，排出砂型杂物；

2#调温混合装置对压缩出的水与餐厨废弃油分离出的液态物混合而成的餐厨废弃油混合液进行调整温度和浓度，调节后的餐厨废弃油混合液进入三相分离工段的2#三相分离装置中，并且在调节时进行间歇式排渣，排出砂型杂物。

并且在1#调温混合罐和2#调温混合装置均设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置的蒸汽发生器由厌氧发酵系统产生的沼气作为燃料。

三相分离工段：

A，调节后的餐饮混合液和调节后的餐厨废弃油混合液分别经各自的三相分离装置进行三相分离，分离出的油脂通过各自的提纯装置进行提纯。

具体为：1#三相分离装置对调节后的餐饮混合液分离出的油脂输送到1#油脂提纯装置中，提纯后的油脂输送到公用的工业油脂储存装置。

2#三相分离装置对调节后的餐厨废弃油混合液分离出的油脂输送到2#油脂提纯装置中，提纯后的油脂输送到公用的工业油脂储存装置。

B，分离出的水和渣都输送到一个水渣混合装置中，水渣混合装置给厌氧发酵系统的水解酸化池供料。

具体为：1#三相分离装置对调节后的餐饮混合液分离出的水和渣和2#三相分离装置对调节后的餐厨废弃油混合液分离出的水和渣分别输送到公用的水渣混合装置中，水渣混合装置给厌氧发酵系统的水解酸化池供料。

储油工段：

提纯后的油脂被输送到公用的工业油脂储存装置中，积累一定量后外售给工业油脂处理商。

整个工序除了因为餐饮垃圾和餐厨废弃油进料时以及非有机质杂物外运时有敞开，所以在这两处增设强力抽气口并与除臭系统对接外，其他工段的设备都设有抽气点，抽气点与除臭系统对接，避免臭气对环境产生影响。

本发明还提供了一种餐饮垃圾和餐厨废弃油综合预处理装置，至少包括封闭衔接的1#受料仓、2#受料仓、杂物清洗装置、压力制浆装置、浆杂分离装置、杂物挤压装置、杂物料仓、1#调温混合装置、2#调温混合装置、1#三相分离装置、2#三相分离装置、水渣混合装置、1#油脂提纯装置、2#油脂提纯装置和工业油脂储存装置；在杂物清洗装置、压力制浆装置、1#调温混合装置和2#调温混合装置处设有蒸汽加温装置，蒸汽加温装置由厌氧发酵系统提供燃料。

餐饮垃圾从1#受料仓的进料口I装入，1#受料仓的杂物出口I与杂物清洗装置连通；1#受料仓的固态物出口I与压力制浆装置连通；1#受料仓的液态物出口I与1#调温混合装置连通。

餐厨废弃油从2#受料仓的进料口II装入，2#受料仓的杂物出口II与杂物清洗装置连通；2#受料仓的固态物出口II与压力制浆装置连通；2#受料仓的液态物出口II与2#调温混合装置连通。

压力制浆装置的出料口与浆杂分离装置的进料口连通，浆杂分离装置的杂物排出口与杂物挤压装置的进料口连通，杂物挤压装置的排渣口与杂物料仓连通；杂物挤压装置的出液口与2#调温混合装置连通；浆杂分离装置的出料口与1#调温混合装置连通。

1#调温混合装置与1#三相分离装置连通，2#调温混合装置与2#三相分离装置连通。

1#三相分离装置的油脂排出口与1#油脂提纯装置连通，2#三相分离装置的油脂排出口与2#油脂提纯装置连通；1#油脂提纯装置和2#油脂提纯装置与工业油脂储存装置连通。

1#三相分离装置的水渣出口与2#三相分离装置的水渣出口与水渣混合装置连通。

本发明以餐饮垃圾和餐厨废弃油为原料，通过工艺实现杂物分离，固形物充分浆化、三相分离、油脂收集、有机水渣混合物集中供给，臭气收集，最终达成餐饮垃圾和餐厨废弃油的综合预处理工艺。并且经过对固态物的充分压力制浆和对非有机质杂物的分离，使有机质避免了跟随杂物出去，从而减少了杂物外运量，另外也使油脂更容易分离，提高了油脂提取率。整个过程没有切碎，防止了非有机质细小化进入厌氧发酵系统。通过此工艺餐饮垃圾和餐厨废弃油相互配合共存的综合处理，公用了压力制浆机、浆杂分离机、水渣混合罐和工业油脂储罐，可有效减少投资，流程简化，能量互补使用，更好的实现资源化处理，取得经济、社会、环境综合效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种餐饮垃圾和餐厨废弃油综合预处理工艺，至少包括密闭衔接的以下工艺工段：受料分离工段、制浆工段、浆杂分离工段、调温混合工段、三相分离工段和储油工段。

受料分离工段：

A，剔除非有机质杂物并将杂物清洗后外运；

对餐饮垃圾和餐厨废弃油分别进行大块非有机质杂物剔除，剔除的大块非有机杂物输送到杂物清洗装置，杂物清洗装置清洗后大块非有机杂物被外运出去。

餐饮垃圾从1#受料仓的进料口I装入，1#受料仓先剔除大块非有机质杂物，剔除的大块非有机杂物从1#受料仓的杂物出口I封闭输送到杂物清洗装置中。

餐厨废弃油从2#受料仓的进料口II装入，2#受料仓先剔除大块非有机质杂物，剔除的大块非有机杂物从2#受料仓的杂物出口II封闭输送到杂物清洗装置中。

杂物清洗装置采用杂物清洗桶，并且餐饮垃圾和餐厨废弃油可公用一个杂物清洗桶，大块非有机质杂物在杂物清洗桶内被清洗后输送出去。

并且杂物清洗桶进行清洗时需要蒸汽加温，所以在杂物清洗桶处设置有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置的蒸汽发生器由厌氧发酵系统产生的沼气作为燃料。

B，固液分离，分离的固态物输送到制浆工段，分离的液态物输送到调温混合工段。

餐饮垃圾分离出的固态物与餐厨废弃油分离出的固态物分别输送并在制浆工段的一个公用的压力制浆装置内汇集；

餐饮垃圾分离出的液态物输送至调温混合工段的1#调温混合装置中，餐厨废弃油分离出的液态物输送至调温混合工段的2#调温混合装置中。

具体地，1#受料仓分离出的5mm以上的固态物从固态物出口I封闭输送到压力制浆装置中；2#受料仓分离出的5mm以上的固态物从固态物出口II封闭输送到压力制浆装置中。

1#受料仓分离出的液态物从液态物出口I封闭排出到1#调温混合装置中；2#受料仓分离出的液态物从液态物出口II封闭排出到2#调温混合装置中。

制浆工段：

压力制浆装置对汇集的固态物进行有机质浆化得到含杂浆液，压力制浆装置采用压力制浆机，在100度以上温度和一定压力下，在封闭制浆槽内对固态物保温保压搅拌使有机质充分浆化，得到含杂浆液。

并且在压力制浆机处设置有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置的蒸汽发生器由厌氧发酵系统产生的沼气作为燃料。

浆杂分离工段：

充分浆化后的含杂浆液封闭排入浆杂分离装置中，浆杂分离装置可采用浆杂分离仓，浆杂分离仓分离出的小于5mm的有机质浆液封闭输送到调温混合工段的1#调温混合装置中，有机质浆液与餐饮垃圾分离出的液态物在1#调温混合装置中混合。

浆杂分离仓分离出的杂物经输送清洗后进入杂物挤压机进行脱水压缩，脱水压缩后的杂物进入杂物料仓中储存，等待集中外运；

浆杂分离仓压缩出的水进入2#调温混合装置中，压缩出的水与餐厨废弃油分离出的液态物在2#调温混合装置中混合。

调温混合工段：

对调温混合装置内的混合液进行调温和调浓度，调节后的混合液输送到三相分离工段。

具体地，1#调温混合罐对有机质浆液与餐饮垃圾分离出的液态物混合而成的餐饮混合液进行调节温度和浓度，调节后的餐饮混合液进入三相分离工段的1#三相分离装置中，并且在调节时进行间歇式排渣，排出砂型杂物；

2#调温混合装置对压缩出的水与餐厨废弃油分离出的液态物混合而成的餐厨废弃油混合液进行调整温度和浓度，调节后的餐厨废弃油混合液进入三相分离工段的2#三相分离装置中，并且在调节时进行间歇式排渣，排出砂型杂物。

并且在1#调温混合罐和2#调温混合装置均设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置的蒸汽发生器由厌氧发酵系统产生的沼气作为燃料。

三相分离工段：

A，调节后的餐饮混合液和调节后的餐厨废弃油混合液分别经各自的三相分离装置进行三相分离，分离出的油脂通过各自的提纯装置进行提纯。

具体为：1#三相分离装置对调节后的餐饮混合液分离出的油脂输送到1#油脂提纯装置中，提纯后的油脂输送到公用的工业油脂储存装置。

2#三相分离装置对调节后的餐厨废弃油混合液分离出的油脂输送到2#油脂提纯装置中，提纯后的油脂输送到公用的工业油脂储存装置。

B，分离出的水和渣都输送到一个水渣混合装置中，水渣混合装置给厌氧发酵系统的水解酸化池供料。

具体为：1#三相分离装置对调节后的餐饮混合液分离出的水和渣和2#三相分离装置对调节后的餐厨废弃油混合液分离出的水和渣分别输送到公用的水渣混合装置中，水渣混合装置给厌氧发酵系统的水解酸化池供料。

储油工段：

提纯后的油脂被输送到公用的工业油脂储存装置中，积累一定量后外售给工业油脂处理商。

整个工序除了因为餐饮垃圾和餐厨废弃油进料时以及非有机质杂物外运时有敞开，所以在这两处增设强力抽气口并与除臭系统对接外，其他工段的设备都设有抽气点，抽气点与除臭系统对接，避免臭气对环境产生影响。

整个预处理工艺所使用到的装置，至少包括封闭衔接的1#受料仓、2#受料仓、杂物清洗装置、压力制浆装置、浆杂分离装置、杂物挤压装置、杂物料仓、1#调温混合装置、2#调温混合装置、1#三相分离装置、2#三相分离装置、水渣混合装置、1#油脂提纯装置、2#油脂提纯装置和工业油脂储存装置；在杂物清洗装置、压力制浆装置、1#调温混合装置和2#调温混合装置处设有蒸汽加温装置，蒸汽加温装置由厌氧发酵系统提供燃料。

餐饮垃圾从1#受料仓的进料口I装入，1#受料仓的杂物出口I与杂物清洗装置连通；1#受料仓的固态物出口I与压力制浆装置连通；1#受料仓的液态物出口I与1#调温混合装置连通。

餐厨废弃油从2#受料仓的进料口II装入，2#受料仓的杂物出口II与杂物清洗装置连通；2#受料仓的固态物出口II与压力制浆装置连通；2#受料仓的液态物出口II与2#调温混合装置连通。

压力制浆装置的出料口与浆杂分离装置的进料口连通，浆杂分离装置的杂物排出口与杂物挤压装置的进料口连通，杂物挤压装置的排渣口与杂物料仓连通；杂物挤压装置的出液口与2#调温混合装置连通；浆杂分离装置的出料口与1#调温混合装置连通。

1#调温混合装置与1#三相分离装置连通，2#调温混合装置与2#三相分离装置连通。

1#三相分离装置的油脂排出口与1#油脂提纯装置连通，2#三相分离装置的油脂排出口与2#油脂提纯装置连通；1#油脂提纯装置和2#油脂提纯装置与工业油脂储存装置连通。

1#三相分离装置的水渣出口与2#三相分离装置的水渣出口与水渣混合装置连通。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。