一种加弹机中热轨的小碱洗槽及碱洗工艺

摘要

本申请为一种加弹机中热轨的小碱洗槽，所述小碱洗槽包括有一槽体，槽体中空置有内腔，其中所述槽体边缘的外侧边缘固定有挡框；槽体的内部容纳有至少一个网架；槽体的内腔与网架均为长方体结构，网架浸入槽体内腔中的溶液下；网架上均匀排列有条形的热轨；网架具有一矩形的腔内框，所述腔内框上固定笼有网格，利用小碱洗槽对较多的热轨进行废油剂的浸泡涂布，提高热轨的表面光滑度，降低涤纶长丝的染色条纹丝，提高涤纶长丝的优等率，降低涤纶长丝的生产成本。

说明书

技术领域

本申请涉及涤纶加工领域，具体为一种加弹机中热轨的小碱洗槽。

背景技术

加弹机是涤纶长丝后道加工的设备，在加弹机的热箱里的热轨是可拆卸的；其中，热轨分为长热轨和短热轨两部分，比传统的热箱短，为非接触式热箱。

在具体的使用中，热轨主要用于加弹机的加速度中，比常规加弹机快100米/分以上，加弹机加工一段时间后，例如：加弹机使用6个月后，加弹机在加工中的断头不断增多，甚至影响涤纶长丝的染色，因此，热轨需拆下来进行碱洗。

但是，通过传统碱洗工艺碱洗上机后使用一段时间后，其中涤纶长丝的染色条纹丝降等明显增多，之后逐步减少，影响优等率、生产成本等生产指标。

发明内容

本申请的目的：降低涤纶长丝的染色条纹丝，提高涤纶长丝的优等率，降低涤纶长丝的生产成本。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种加弹机中热轨的小碱洗槽，所述小碱洗槽包括有一槽体，槽体中空置有内腔，其中所述

槽体边缘的外侧边缘固定有挡框；

槽体的内部容纳有至少一个网架；

槽体的内腔与网架均为长方体结构，

网架浸入槽体内腔中的溶液下；

网架上均匀排列有条形的热轨；

网架具有一矩形的腔内框，所述腔内框上固定笼有网格。

优选地，

网架边缘的中部上固定有至少一个拉手；

网架边缘的拉手沿着长方体的中间位置对称地设置。

优选地，

在使用中，拉手上分别卡接有一根拉杆；

拉杆的长度大于网架最长边的二分之一长度。

优选地，

拉杆设有四根，网架对称的两侧分别卡接有两根；

网架同一侧边缘的两根拉杆顶端套接有一吊绳。

优选地，

网架上的两根吊绳顶端连接有一吊葫。

优选地，

吊葫的顶部固定有可移动的滑动环。

优选地，

网架端部下分别固定有一个支脚；

网架的长方体结构四个端部等长地固定有支脚。

优选地，

槽体的顶部还覆盖有封闭其顶部的盖板。

一种加弹机中热轨的碱洗工艺，其中所述工艺步骤具有

步骤一：热轨拆下后放入碱水槽进行清洗，加入配比2％的金属清洗粉，温度加热至95℃，碱洗2小时后取出晾干；

步骤二：将热轨放入小碱洗槽，在小碱洗槽中放入清水加3％的废油剂，加温至85℃，浸泡8小时左右；

步骤三：取出热轨用水清洗干净或放超声波清洗器清洗半小时后，该水温50℃-60℃，取出用压缩空气吹干。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、利用小碱洗槽对较多的热轨进行废油剂的浸泡涂布，提高热轨的表面光滑度，降低涤纶长丝的染色条纹丝，提高涤纶长丝的优等率，降低涤纶长丝的生产成本。

附图说明

图1是本申请中小碱洗槽的整体结构布置图。

图2是本申请中网架的实物立体示意图。

图3是本申请中多网架的使用状态图。

图4是本申请中小碱洗槽的使用状态图。

图5是本申请中热轨于网架上的实物摆放图。

图6是本申请中大小热轨的比对图。

图7是本申请中热轨的碱洗工艺比对图。

本申请中的部件列表

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至7示出，本申请加弹机中热轨的小碱洗槽的一种具体实施例。

一种加弹机中热轨的小碱洗槽，所述小碱洗槽100包括有一槽体1，槽体1中空置有内腔2，其中所述槽体1边缘的外侧边缘固定有挡框3；槽体1的内部容纳有至少一个网架4；槽体1的内腔与网架4均为长方体结构，网架4浸入槽体1内腔中的溶液下；网架4上均匀排列有条形的热轨a；网架4具有一矩形的腔内框41，所述腔内框41上固定笼有网格42，利用小碱洗槽100对较多的热轨a进行废油剂的浸泡涂布，提高热轨a的表面光滑度，降低涤纶长丝的染色条纹丝，提高涤纶长丝的优等率，降低涤纶长丝的生产成本。

一种加弹机中热轨的碱洗工艺，其中所述工艺步骤具有

步骤一：热轨a拆下后放入碱水槽进行清洗，加入配比2％的金属清洗粉，温度加热至95℃，碱洗2小时后取出晾干；

步骤二：将热轨a放入小碱洗槽100，在小碱洗槽100中放入清水加3％的废油剂，加温至85℃，浸泡8小时左右；

步骤三：取出热轨a用水清洗干净或放超声波清洗器清洗半小时后，该水温50℃-60℃，取出用压缩空气吹干。

如图7所示改进前后的比对流程图：

1、热轨拆下后放入碱水槽进行清洗，加入配比5％的金属清洗粉，温度加热至95℃，碱洗2小时后取出，用清水过滤；

2、放超声波清洗1小时后水温50-60℃，取出用压缩空气吹干。

主要有以下两点改进：1、金属清洗粉配比浓度从5％减少为2％，降低耗用成本；2、新增一道工序：热轨放入小碱洗槽浸泡。

通过改进热轨a，在上机后染色条纹丝明显减少，控制在5个以内，之后基本没有条纹丝出现，断头也明显减少，提升了产品的优等率，降低了生产成本，保证了产品质量。

热轨a拆下后放入碱水槽进行清洗，加入配比2％的金属清洗粉，温度加热至95℃，碱洗2小时后取出晾干。再放入小碱洗槽，放入清水加3％的废油剂，加温至85℃,浸泡8小时左右。然后取出用水清洗干净或放超声波清洗器清洗半小时后水温50-60℃，取出用压缩空气吹干，一种热轨碱洗的改进工艺，解决了因热轨碱洗而产生染色条纹丝的一系列问题，减轻了保全上的劳动强度，保证了产品质量。另一方面，该项发明为工艺上的改进，几乎没有成本投入，更利于推广使用。

如图1至4所示，在本申请实施例中，

一种加弹机中热轨的小碱洗槽，所述小碱洗槽100包括有一槽体1，槽体1中空置有内腔2，挡框3及网架4。

其中，槽体1为长方体结构的空腔，设置相应的结构便于放置较多的长条形热轨a。

具体的，为辅助相应的网架4可顺利滑入槽体1内，沿着槽体1的边缘设置相应的阻隔结构，即沿着槽体1边缘的外侧边缘固定有框架结构的挡框3，具体的框架结构可以为矩形。

更进一步的，为保证较多的热轨a均可于槽体1的内部容纳，并设置多层热轨a的堆叠结构，因此，在槽体1的内部腔体中容纳至少一个网架4。

其中，结合具体的结构，沿着槽体1的内腔与网架4均为长方体结构，采用容纳于堆叠相结合的方式，将长方体结构的网架4放置于槽体1的长方体内腔中，进而结合形成堆叠的容纳结构。

在具体的使用中，长方体结构的网架4浸入槽体1内腔中的溶液下；即浸入液面以下进行表面的油浸处理。

因此相应的层状结构的网架4上均匀排列有条形的热轨a；该热轨a可以是均匀排列的，例如图4中，在网架4上排列有较多的热轨a。

其中，该网架4具有一矩形的腔内框41，腔内框41即设于腔体的内框，该框架的尺寸小于腔体的尺寸，通过腔内框41上设置网格，利用腔内框41与网格连接，形成固定的浸入式结构。

因此，沿着腔内框41的内框中笼罩有网格，该网格可为金属或非金属的网格，具体的便于支撑热轨a即可。为保证充分的支撑，且大面积的支撑，网格42上布置有较多的热轨a，且网格42可为不锈钢网格，强度高，便于加工制作。

应当说明的是，如图2、3、4所示，在本申请实施例中，

为辅助网架4进行安装及定位，沿着网架4的边缘位置固定拉手43，且拉手43对称的设定，具体的沿着中部位置固定至少一个拉手43，具体固定两个拉手43，可沿着图4中，设置相应的端部为勾状的拉杆6进行移动定位，且不易发生滑落或倾斜。

具体的如图3中所示，沿着网架4边缘位置设有两个拉手43，通过侧边上的两个拉手43，实现拉手43对长方体网架4的中间位置对称地拉动，便于图4中结合4根拉杆6进行平移。

还需要说明的是，如图4所示，在本申请实施例中，

在使用中，拉手43上分别卡接有一根拉杆6；具体的拉手43有4个，对应的设有4根拉杆6，一根拉杆6对应一个拉手43。

为辅助相应的拉杆6能够对网架4的边缘进行拉动，避免因距离而无法拉到，因此设计拉杆6的长度大于网架4最长边的二分之一长度，保证拉杆6具有充分的拉动长度及拉动空间。

需要说明的是，如图4所示，在本申请实施例中，

具体的拉动结构中，充分的对称支撑，并稳固定位，因此，拉杆6设有四根，且沿着网架4左右两侧进行对称设置，网架4左右两侧位置分别卡接有两根拉杆6。

为对四根拉杆6的顶端进行固定，因此设置吊绳7进行两两定位，其中，沿着网架4同一侧边缘的两根拉杆6顶端套接有一吊绳7。

结合图4所示，其中，吊绳7拉伸呈三角形，因此沿着吊绳7的顶端固定安装有一个可提升的吊葫8即可，且，具体的结构中，网架4上的两根吊绳7顶端连接有一吊葫8，该两根吊绳7即一根吊绳沿着中间位置进行提升，形成三角形悬吊结构的顶端。

优选地，如图4所示，在本申请实施例中，

为保证提升移动后，可以尽可能的将网架4从槽体1上部分离出，因此结合槽体1的上部，设置相应的分离结构，并利用水平安装的支撑梁10进行滑动，保证滑动环9在支撑梁10上移动，因此，结合相应的结构，将吊葫8的顶部固定有可移动的滑动环9，通过矩形框架结构的滑动环9在支撑梁10上移动，当然也可以在滑动环9顶端上设置滚轮，通过滑动环9顶部的滚轮在支撑梁10的顶面上进行滑动，保证便捷的移动性。

需要说明的是，如图2、3所示，在本申请实施例中，

为保证堆叠效果，并实现网架4的堆叠，利用竖向的支脚44进行间隔，其中，支脚44具有极高的支撑效果。且，沿着矩形结构的网架4四个端部，分别向下固定延伸一个支脚44；更进一步结合网架4的长方体结构四个端部等长地固定有支脚44，其中，支脚44的竖向高度大于热轨a的竖向高度，以保证堆叠后可充分的进行表面粗糙度的浸入式反应及修整。

为保证长时间反应的实现，

具体地需说明是，如图4所示，在本申请实施例中，

为保证充分的反应，且在反应过程中，保证槽体1的顶部具有防护性，因此，沿着槽体1的顶部还覆盖有封闭其顶部的矩形盖板5，实现顶部的封闭性。由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。