反光壳体及其制备方法、包括反光壳体的反光一体盔及其制备方法

摘要

本发明公开了反光壳体及其制备方法、包括反光壳体的反光一体盔及其制备方法，包括保护层；反光层，所述反光层包括依次连接的PVC基膜层、棱锥层、金属蒸镀层；所述保护层的厚度大于所述反光层的厚度,所述反光层与保护层通过胶黏剂复层贴合形成连续性反光壳体；本申请通过选用由保护层、反光层两层膜结构形成连续性反光壳体，同时保护层的厚度大于反光层的厚度，并在片材成壳前涂布隔色层和银油胶黏剂层，提高加工成型阶段的膜层受热均匀程度，进一步降低非同质属性材料影响因素，降低反光一体盔加工制造不良率，提升产品质量的稳定性，提高壳体脱模等操作实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及反光头盔技术领域，尤其涉及反光壳体及其制备方法、包括反光壳体的反光一体盔及其制备方法。

背景技术

从骑行应用市场领域，骑行头盔分为有反光的骑行头盔和无反光的骑行头盔。整体上目前具有被动安全的保护性防护型头盔已经被市场所接受，无反光骑行头盔已经逐渐退出市场。早期在头盔制造技术已然成熟阶段，反光技术还在摸索发展时期，反光头盔的制造仅为简单的在头盔主体外层表面涂反光油墨或粘贴可反光的标识。然而随着反光技术的不断进步，整体的反光外壳成为了反光头盔的标配，在安全性能和防护性能得到了极致的发挥。

现有的反光一体盔中的反光壳体，如公开号为CN104489992A公开的具有反光和保护性的头盔，记载的反光外壳，其为包括PC-PVC-PC的三层膜结构以及层间设有图案用的彩色油墨或油漆的非膜层，由于PVC、PC材料的属性的不同质以及不同膜层厚度的不一致，使得片材非接触式加热过程中上热下冷，热量从上PC膜传导至中PVC膜再传导至下PC膜，容易造成各层的受热不均匀，若片材膜层上薄下厚，软化过程导致上过热下过冷，达不到均衡的工艺成型温度，成品使用后极易造成局部分层，导致加工吸塑不良率增加，生产稳定性偏低。

发明内容

本申请实施例通过提供反光壳体及其制备方法、包括反光壳体的反光一体盔及其制备方法，选用由保护层、反光层两层膜结构形成连续性反光壳体，同时保护层的厚度大于反光层的厚度，提高加工成型阶段的膜层受热均匀程度，进一步降低非同质属性材料影响因素，降低反光一体盔加工制造不良率，提升产品质量的稳定性，提高壳体脱模等操作实用性。

本申请实施例提供了一种反光壳体，包括

保护层；

反光层，所述反光层包括依次连接的PVC基膜层、棱锥层、金属蒸镀层；

所述保护层的厚度大于所述反光层的厚度,所述反光层与保护层通过胶黏剂复层贴合形成连续性反光壳体。

进一步地，所述保护层的厚度为0.45mm～0.5mm，所述反光层的厚度为0.3mm～0.4mm，所述保护层的厚度与所述反光层的厚度总和不超过1mm。

进一步地，所述保护层的材质为PC,所述反光层的材质为PVC。

进一步地，所述反光层背离所述保护层的一面涂覆有隔色层、银油胶黏剂层。

一种反光壳体的制备方法，包括如下步骤：

（1）取一基膜层作为载体膜，在反光层的任意一面制作阵列微棱镜多角锥面，再在阵列微棱镜多角锥面的表面物理气相沉积真空蒸镀金属层，后在金属层表面压制制作类钻石微切面结构的多角锥面，形成反光层，所述多角锥面的每一

单元角锥具有不少三个切面的多切面棱锥；

（2）将反光层的非角锥面经胶水复层贴合一层保护层，形成反光壳体片材；

（3）在反光壳体片材背离所述保护层的一面先后涂布隔色层、银油胶黏剂，涂布后经90℃-100℃烘干90min-120min；

（4）调整加温罩温度在150℃-170℃之间，使反光壳体片材软化，达成型工艺温度后，撤掉加温罩，下方冷模先吹气将片材中间区域顶起形成头盔造型开口，再抽真空同步上升顶起，在大气压作用下软化的片材被吸覆于冷模上形成头盔造型的外壳；

（5）取头盔造型的外壳，根据设定的孔位，切割去除孔位及多余片材部分，形成具有孔洞的连续性反光壳体。

一种反光一体盔的制备方法，将具有孔洞的连续性反光壳体置于头盔主体成型模具内，先加注130℃-150℃蒸汽后同步加注头盔主体材料，使头盔主体材料受热膨胀并产生粘性，相互连接形成头盔主体构造，进而实现反光一体盔的加工成型。

一种反光一体盔，采用本申请文件中记载的方法制备而成。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请选用保护层、反光层两层膜结构形成连续性反光壳体，同时保护层的厚度大于反光层的厚度，提高加工成型阶段的膜层受热均匀程度，进一步降低非同质属性材料影响因素，降低反光一体盔加工制造不良率，提升产品质量的稳定性，提高壳体脱模等操作实用性。

2、现有的反光一体盔、主体、主壳结合分开制备，而本申请的头盔主体与反光一体盔的主壳结合同步完成，减少了制造工序，同时提高了结合密合程度，形成全部附着。

3、完整反光壳体经高温吸塑并同步和加注进的头盔主体材料连接，密合严紧成型充实，形成所有棱线边缘包边裹覆，不仅提高了壳体与主体的结合咬合抓力，提升撞击冲击性能，而且主体无一可见表面及边缘裸露在外，提高了反光面积，使用过程中形成完整头盔完全反光，提升了作为防护型骑行装备的实用性。

4、为防止灰度的增加，在壳体片材非反光面涂布隔色层和银油胶黏剂，隔离头盔主体颜色和保持壳体片材亮银本色，进一步增加了视觉分辨度和时尚美感。

5、银油胶黏剂具有粘接性和耐温性，不仅起到连接壳体和主体作用，而且填充了反光层的多角锥粗糙面凹腔，提升了壳体附着强度，并且在一体成型加工过程进一步对成壳片材起隔热作用，保持壳体完整的外观和反光层角锥完整反光性。

6、反光层的反光关键元器件不直接采用三切面的三棱锥阵列，而是将阵列微棱镜三棱锥的多角锥面金属化后再进行压制制作类钻石微切面结构的多角锥面，使得每一单元角锥具有不少于三个切面的多切面棱锥，进而反光层形成兼具闪光和反光的满天星钻石花熠闪作用，降低逆反射刺激性强烈的耀眼感，实现反光壳体被动发光的柔和，给予他人在安全警示、辨认识别方面更佳舒适的视觉效果。

7、本发明减少了一般反光壳体外表面的彩色图案纹路的设计，不仅在工艺上减少了制造壳体的工序，提高了产品生产效率，而且降低了为匹配片材经受热拉伸成型壳体高低不平的凹凸棱线、孔洞的非平整球面等曲面结构而设计图案的难度。

8、摒弃传统彩色图案纹路设计，而是在反光层的基膜层或棱锥层采用颜色载体膜或成型棱锥本质材料颜色UV固化胶，进一步的使壳体反光层被动发出颜色光，结合根据盔体箱体等造型结构设计所需的删除或留存局部，形成更符合工业设计的物品立体感和颜色搭配，更贴近于实际生活美感需求。

附图说明

图1是本实施例的一种骑行反光一体盔的横截面示意图；

图2是图1中A位置的局部放大图；

图3是本申请壳体成型机器示意简图；

图4本实施例片材盔型吹气开口示意图；

图5本实施例反光壳体造型片材示意图；

图6本实施例一体盔反光壳体；

图7本实施例骑行反光一体盔；

图8是本实施例一体盔反光壳体实物图（未挖孔）；

图9是本实施例的一种反光一体盔的常光状态实物图；

图10是本实施例的一种反光一体盔的反光状态实物图；

附图标记：

1、保护层，2、反光层，21、基膜层，22、棱锥层，23、金属镀铝层，3、头盔主体，4、反光壳体，40、多余片材部分，43、头盔壳体冷模，5、复合胶黏剂，6、隔色层，7、银油胶黏剂，8、载物台，9、加温罩。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1、图2，一种反光壳体4，所述反光壳体4为PC保护层1和PVC反光层2通过复合胶黏剂5复层贴合形成连续性反光壳体4，所述PVC反光层2包括依次连接的PVC基膜层21、棱锥层22、金属镀铝层23，在PVC反光层2背离所述保护层1的一面涂覆有隔色层6，其中，PC保护层1的厚度为0.475mm，PVC反光层2的厚度为0.33mm。

一种反光壳体4的制备方法，包括如下步骤：

（1）取一软性高透的颜色或无色PVC基膜层21作为载体膜、无色透明或颜色透明UV固化胶，在UV光和微棱镜模具共同作用下在反光层2的任意一面制作阵列微棱镜多角锥面（即棱锥层22），再在阵列微棱镜多角锥面的表面物理气相沉积真空蒸镀金属铝层，后在金属层表面压制制作类钻石微切面结构的多角锥面，形成PVC反光层2；多角锥面的每一单元角锥具有不少于三个切面的多切面棱锥；

（2）将反光层的非角锥面经复合胶黏剂5贴合一层PC保护层1，形成反光头盔壳体片材4；

（3）在反光头盔壳体片材4背离所述保护层1的一面先后涂布隔色层6银油胶黏剂7，涂布后经90℃-100℃烘干90min-120min；

（4）将经烘干后的反光壳体片材反光面朝上，放置在壳体成型机器的中间载物台8面上四边夹紧，台面上方设置非接触式加温罩9并调整加温罩9温度在150℃-170℃之间，使反光头盔壳体片材软化，达成型工艺温度后，参考图3，上方撤掉加温罩9，参考图4，下方冷模先吹气将片材中间区域顶起形成头盔造型开口，再抽真空同步上升顶起，参考图5，在大气压作用下软化的片材被吸覆于冷模上形成头盔造型的外壳，如图8所示；

（5）取头盔型的反光壳体4，根据设定的孔位，切割去除孔位及多余片材部分40，参考图6，形成具有孔洞的连续性反光壳体4。

参考图7、图9、图10一种反光一体盔的制备方法，包括如下步骤：将上述记载的具有孔洞的连续性反光壳体4置于头盔主体3成型模具内，先加注140℃蒸汽后同步加注头盔主体材料EPS，使EPS材料粒受热膨胀并产生粘性，相互连接形成头盔主体3构造，进而实现反光一体盔的加工成型。

在其他实施例中，采用本申请记载的制备反光一体盔的方法，也可以制造其他不同造型的一体盔。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。