一种天冬饮片炮制加工一体化生产设备及天冬加工方法

摘要

本发明公开了一种天冬饮片炮制加工一体化生产设备及其加工方法，设备包括依次排布的清洗机构、分级机构、蒸煮机构、一级冷却机构、去皮机构、辅助操作台、去芯切片机构、转运机构、烘干机构、二级冷却机构以及称量包装机构；方法包括选料、清洗、分级、蒸煮、一级冷却、去皮、抽芯切片、多级烘干、二级冷却、称量包装等步骤。本设备及方法能实现天冬原产地加工的机械化作业，提高天冬制品的品质等优点。

说明书

技术领域

本发明属于天冬加工技术领域，具体涉及一种天冬饮片炮制加工一体化生产设备及天冬加工方法。

背景技术

百合科植物天冬Asparagus cochinchinensis(Lour.)Merr.的干燥块根，具有养阴润燥，清肺生津的功效。可抗衰老、抗氧化，抗肿瘤，降血糖，抗菌抗炎提高免疫力，具有镇咳祛痰平喘功效。具有抗溃疡、抗腹泻的作用。天冬提取物有利于抗血栓。始载于《神农本草经》，列为上品，有“久服轻身，益气延年”之功效。现常作为蜜饯、保健饮品、滋补药膳、药酒等的原料，市场需求与日俱增。但目前天冬饮片加工传的统工艺采用人工剥皮，耗时长、成本高；全过程凭工人经验操作，饮片质量难以稳定控制。

发明内容

本发明目的在于针对目前天冬饮片加工的传统工艺中采用人工剥皮耗时长成本高、全过程凭工人经验操作，饮片质量难以稳定控制的问题，提供一种天冬饮片炮制加工一体化生产设备及天冬加工方法，能够在节约人工劳动力的同时实现天冬加工的标准化，提高生产效率，确保天冬饮片质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种天冬饮片炮制加工一体化生产设备，包括依次排布的清洗机构、分级机构、蒸煮机构、一级冷却机构、去皮机构、辅助操作台、去芯切片机构、转运机构、烘干机构、二级冷却机构以及称量包装机构；

所述去芯切片机构包括去芯传送带、弹性果夹、抽芯圆刀具、旋转式切片刀头以及步进电机，所述去芯传送带设置在去芯切片机构的内部，所述弹性果夹固定在去芯传送带的上方，所述弹性果夹与抽芯圆刀具同轴设置，所述旋转式切片刀头设置在抽芯圆刀具的后方，所述旋转式切片刀头通过联轴器与步进电机的输出端连接。

作为优选，所述清洗机构包括辅助进料板、清洗水槽、清洗滚笼以及螺旋输送机，所述清洗滚笼通过转轴安装在清洗水槽内，所述辅助进料板安装在清洗滚笼的端部，所述清洗滚笼的尾部与螺旋输送机连接，所述螺旋输送机的出料口与分级机构的进料口正对设置，所述清洗滚笼的端部高于尾部。

作为优选，所述蒸煮机构包括不锈钢链条输送带、输送盘、限位开关板、高温蒸煮房，所述不锈钢链条输送带的起点设置在分级机构卸料口的下方，所述输送盘等间距安装在不锈钢链条输送带上，所述限位开关板铰接在输送盘的一端，所述不锈钢链条输送带在高温蒸煮房内呈上下往复状排列，所述不锈钢链条输送带穿过一级冷却机构内部与去皮机构的进料口连通。

作为优选，所述去皮机构包括多组平行设置的辊轮，所述辊轮的表面上包裹设置有柔性垫层。

作为优选，所述转运机构包括接料盘、水平传送带、转运车、多层升降托盘架，所述水平传送带设置在去芯切片机构的出料口下方，所述接料盘等间距放置在水平传送带上，所述接料盘的内表面敷设有一层纱布，所述多层升降托盘架安装在转运车的内部，所述多层升降托盘架的起始位置与水平传送带的高度位于统一水平面。

作为优选，所述二级冷却机构包括依次设置的冷却输送带和平铺振动筛网，所述冷却输送带设置在烘干机构的出料口；

所述称量包装机构包括称量台、可开闭托盘、打包传送带、包装盒，所述包装盒等间距放置在打包传送带上，所述可开闭托盘安装在称量台上，所述打包传送带位于可开闭托盘的正下方。

一种天冬产地加工和饮片炮制一体化生产方法，包括如下步骤：

选料：选用采挖7日内的鲜天冬，摘取块根备用；

清洗：备好洗药水源，将鲜天冬块根放入清洗机构中清洗，出料时用清水再次冲洗；

分级：清洗完成后，鲜天冬块根通过清洗机构输出到分级机构中，在分级机构的作用下，不同直径的块根实现分级；

蒸煮：分级完成后，将同一等级直径的天冬块根输入到蒸煮机构中，蒸煮液采用水加0.7％的碳酸氢铵配置而成，蒸煮时间控制在14min-20min；

一级冷却：将蒸煮后的块根输送至一级冷却机构内降温冷却；

去皮：将冷却后的块根输送到去皮机构内实现机械去皮；

抽芯切片：机械去皮后，块根在辅助操作台完成去皮质量检测并送入到去芯切片机构内，在去芯切片机构的配合下，依次完成抽芯、切片；

多级烘干：通过转运机构，将切片输送至烘干机构内依次烘干，烘干温度分别为80-75℃、50-45℃，40-35℃；

二级冷却：将烘干至国标的天冬片放置在二级冷却机构上摊晾、分筛除杂；

称量包装：摊晾分筛后的天冬片放入到称量包装机构，按照设置好的重量进行称量打包，放入库房。

作为优选，所述分级步骤中，分级机构的分级标准为直径：1.2cm；0.8cm；0.5cm。

作为优选，所述抽芯切片步骤中，切片的块根直径≥0.5cm。

作为优选，所述切片的厚度为2.5-3.0mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明能实现天冬原产地加工的机械化作业，可显著提高生产效率，还可提高天冬制品的品质。

2、本发明的去皮机构，通过辊轮配合，蒸煮后的天冬块根在辊轮的挤压作用下，实现皮肉分离，本发明由于辊轮设置了柔性垫层，既能增加摩擦力强化去皮效果，又有一定弹性，起到保护天冬肉质部分的作用，提高了去皮效果和产品质量。

3、本发明由于不锈钢链条输送带在高温蒸煮房内呈上下往复状排列，同等距离下，可延长块根在高温蒸煮房内的时间，从而达到节约场地的目的。

4、本发明的切片进入到转运机构内，由接料盘盛装，当收集到一定量后，接料盘被输送到多层升降托盘架处，多层升降托盘架将接料盘向上托举至最高点，即可继续接收下一接料盘，可实现多级转运，提高使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明方法的流程图；

图2为本发明设备的结构示意图；

图3为清洗机构示意图；

图4为分级机构示意图；

图5为不锈钢链条输送带局部放大图；

图6为辊轮平面布置示意图；

图7为辊轮竖向布置示意图；

图8为去芯工作示意图；

图9为切片工作示意图；

图10为转运机构示意图；

图11为称量包装机构示意图；

1-清洗机构，101-辅助进料板，102-清洗水槽，103-清洗滚笼，104-螺旋输送机，2-分级机构，201-筛网，3-蒸煮机构，301-不锈钢链条输送带，302-输送盘，303-限位开关板，304-高温蒸煮房，4-一级冷却机构，5-去皮机构，501-辊轮，6-辅助操作台，7-去芯切片机构，701-去芯传送带，702-弹性果夹，703-抽芯圆刀具，704-旋转式切片刀头，705-步进电机，8-转运机构，801-接料盘，802-水平传送带，803-转运车，804-多层升降托盘架，9-烘干机构，901-烘干房，10-二级冷却机构，11-称量包装机构，111-称量台，112-可开闭托盘，113-打包传送带，114-包装盒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：说明书中的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种天冬饮片炮制加工一体化生产设备，包括依次排布的清洗机构、分级机构、蒸煮机构、一级冷却机构、去皮机构、辅助操作台、去芯切片机构、转运机构、烘干机构、二级冷却机构以及称量包装机构；所述去芯切片机构包括去芯传送带、弹性果夹、抽芯圆刀具、旋转式切片刀头以及步进电机，所述去芯传送带设置在去芯切片机构的内部，所述弹性果夹固定在去芯传送带的上方，所述弹性果夹与抽芯圆刀具同轴设置，所述旋转式切片刀头设置在抽芯圆刀具的后方，所述旋转式切片刀头通过联轴器与步进电机的输出端连接。

一种天冬产地加工和饮片炮制一体化生产方法，包括如下步骤：

选料：选用采挖7日内的鲜天冬，摘取块根备用；

清洗：备好洗药水源，将鲜天冬块根放入清洗机构中清洗，出料时用清水再次冲洗；

分级：清洗完成后，鲜天冬块根通过清洗机构输出到分级机构中，在分级机构的作用下，不同直径的块根实现分级；

蒸煮：分级完成后，将同一等级直径的天冬块根输入到蒸煮机构中，蒸煮液采用水加0.7％的碳酸氢铵配置而成，蒸煮时间控制在14min-20min；

一级冷却：将蒸煮后的块根输送至一级冷却机构内降温冷却；

去皮：将冷却后的块根输送到去皮机构内实现机械去皮；

抽芯切片：机械去皮后，块根在辅助操作台完成去皮质量检测并送入到去芯切片机构内，在去芯切片机构的配合下，依次完成抽芯、切片；

多级烘干：通过转运机构，将切片输送至烘干机构内依次烘干，烘干温度分别为80-75℃、50-45℃，40-35℃；

二级冷却：将烘干至国标的天冬片放置在二级冷却机构上摊晾、分筛除杂；

称量包装：摊晾分筛后的天冬片放入到称量包装机构，按照设置好的重量进行称量打包，放入库房。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本发明较佳实施例提供的一种天冬饮片炮制加工一体化生产设备，包括依次排布的清洗机构1、分级机构2、蒸煮机构3、一级冷却机构4、去皮机构5、辅助操作台6、去芯切片机构7、转运机构8、烘干机构9、二级冷却机构10以及称量包装机构11；

所述去芯切片机构7包括去芯传送带701、弹性果夹702、抽芯圆刀具703、旋转式切片刀头704以及步进电机705，所述去芯传送带701设置在去芯切片机构7的内部，所述弹性果夹702固定在去芯传送带701的上方，所述弹性果夹702与抽芯圆刀具703同轴设置，所述旋转式切片刀头704设置在抽芯圆刀具703的后方，所述旋转式切片刀头704通过联轴器与步进电机705的输出端连接。

所述清洗机构1包括辅助进料板101、清洗水槽102、清洗滚笼103以及螺旋输送机104，所述清洗滚笼103通过转轴安装在清洗水槽102内，所述辅助进料板101安装在清洗滚笼103的端部，所述清洗滚笼103的尾部与螺旋输送机104连接，所述螺旋输送机104的出料口与分级机构2的进料口正对设置，所述清洗滚笼103的端部高于尾部。

进一步的，所述分级机构2包括从上至下设置的3级筛网201，所述筛网201的孔径从上至下依次减小，所述每一级筛网201均设置有卸料口。所述筛网201的孔径为1.2cm、0.8cm、0.5cm，所述每级筛网通过单独的震动电机驱动，防止发生共振。

所述蒸煮机构3包括不锈钢链条输送带301、输送盘302、限位开关板303、高温蒸煮房304，所述不锈钢链条输送带301的起点设置在分级机构2卸料口的下方，所述输送盘302等间距安装在不锈钢链条输送带301上，所述限位开关板303铰接在输送盘302的一端，所述不锈钢链条输送带301在高温蒸煮房304内呈上下往复状排列，所述不锈钢链条输送带301穿过一级冷却机构4内部与去皮机构5的进料口连通。

所述去皮机构5包括多组平行设置的辊轮501，所述辊轮501的表面上包裹设置有柔性垫层。

所述转运机构8包括接料盘801、水平传送带802、转运车803、多层升降托盘架804，所述水平传送带802设置在去芯切片机构7的出料口下方，所述接料盘801等间距放置在水平传送带802上，所述接料盘801的内表面敷设有一层纱布，所述多层升降托盘架804安装在转运车803的内部，所述多层升降托盘架804的起始位置与水平传送带802的高度位于统一水平面。

所述烘干机构9包括依次连接的三组烘干房901，所述烘干房901的温度从高到低的设置。所述烘干房901的温度取值为80℃、50℃、40℃，每个温度级别的烘干房901烘干时间依次加长，直至在40℃的烘干房901内烘干至符合《中国药典》标准要求。

所述二级冷却机构10包括依次设置的冷却输送带和平铺振动筛网201，所述冷却输送带设置在烘干机构9的出料口；

所述称量包装机构11包括称量台111、可开闭托盘112、打包传送带113、包装盒114，所述包装盒114等间距放置在打包传送带113上，所述可开闭托盘112安装在称量台111上，所述打包传送带113位于可开闭托盘112的正下方。

一种天冬产地加工和饮片炮制一体化生产方法，包括如下步骤：

选料：选用采挖7日内的鲜天冬，摘取块根备用；

清洗：备好洗药水源，将鲜天冬块根放入清洗机构中清洗，出料时用清水再次冲洗；

分级：清洗完成后，鲜天冬块根通过清洗机构1输出到分级机构2中，在分级机构2的作用下，不同直径的块根实现分级；

蒸煮：分级完成后，将同一等级直径的天冬块根输入到蒸煮机构3中，蒸煮液采用水加0.7％的碳酸氢铵配置而成，蒸煮时间控制在14min-20min；

一级冷却：将蒸煮后的块根输送至一级冷却机构4内降温冷却；

去皮：将冷却后的块根输送到去皮机构5内实现机械去皮；

抽芯切片：机械去皮后，块根在辅助操作台6完成去皮质量检测并送入到去芯切片机构7内，在去芯切片机构7的配合下，依次完成抽芯、切片；

多级烘干：通过转运机构8，将切片输送至烘干机构9内依次烘干，烘干温度分别为80℃、50℃，40℃；

二级冷却：将烘干至国标的天冬片放置在二级冷却机构10上摊晾、分筛除杂；

称量包装：摊晾分筛后的天冬片放入到称量包装机构11，按照设置好的重量进行称量打包，放入库房。

本实施例的工作原理如下：选用采挖7日内的鲜天冬，摘取块根备用，在清洗机构1中的清洗水槽102中提前备好洗药用水，将鲜天冬块根从辅助进料板101导入，在清洗滚笼103的带动下，块根沿清洗滚笼103圆周运动，实现滚动清洗，清洗完毕后，通过螺旋输送机104提升时用清水冲洗后输出至分级机构2，在震动电机工作时，不同尺寸的块根经过3级筛网201，实现分级；当各级筛网201内存放了一定量的块根后，可根据需求，打开对应等级筛网201的卸料口，将同一等级尺寸的块根输出到蒸煮机构3内，为了防止块根掉落，在装载完成后，需要将限位开关板303关闭锁定。蒸煮液采用水加0.7％的碳酸氢铵配置而成，蒸煮时间控制在14min-20min，由于不锈钢链条输送带301在高温蒸煮房304内呈上下往复状排列，同等距离下，可延长块根在高温蒸煮房304内的时间，从而达到节约场地的目的。蒸煮结束后，块根沿着不锈钢链条输送带301进入到一级冷却机构4实现冷却降温，使外皮更容易剥落。块根冷却后进入到去皮机构5内，在辊轮501的挤压作用下，实现皮肉分离，由于辊轮501设置了柔性垫层，既能增加摩擦力强化去皮效果，又有一定弹性，起到保护天冬肉质部分的作用。去皮完成后，块根在辅助操作台6完成去皮质量检测并送入到去芯切片机构7内，输送带逐步将块根排列在弹性果夹702上，去芯传送带701驱动块根向前运动，经过抽芯圆刀具703后，实现取芯作业，继续往前运动，当运动到旋转式切片刀头704时，步进电机705工作，驱动旋转式切片刀头704转动，实现切片，步进电机705的工作周期与去芯传送带701的运动距离保持一致，传动带每运动3mm,旋转式切片刀头704转动一次，从而保障切片的均匀。切片进入到转运机构8内，由接料盘801盛装，当收集到一定量后，接料盘801被输送到多层升降托盘架804处，多层升降托盘架804将接料盘801向上托举至最高点，即可继续接收下一接料盘801，可实现多级转运，提高使用率。收集到一定量的切片后，转运车803将切片转移至烘干机构9内，烘干时，物料摆放厚度不超过20mm，层间距离15mm，分别经由温度由高到低的烘干房901，由于高温烘干的时间短、低温烘干的时间相对较长，为了保障流水作业的顺利进行，防止物料堆积，烘干房901面积由前往后依次增大或平行设置多个同等大小的烘干房。烘干完成后，将干片输送到二级冷却机构10的平铺振动筛网201上进行分筛，分离杂质，分筛时还可增加除尘设备，防止扬尘。最后再输送到称量包装机构11内，按包装标准进行称量分装打包，完成整个一体化作业。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。