用于鞋底中底的EVA组合物、鞋底中底及其制备方法和应用

摘要

本发明提供用于鞋底中底的EVA组合物、鞋底中底及其制备方法和应用，所述EVA组合物包括42～48重量份EVA、22～28重量份热塑性聚酯弹性体、0.1～0.5重量份硬脂酸、0.2～0.8重量份交联剂、1.5～2重量份粗孔发泡剂和0.8～1.2重量份细孔发泡剂。本发明的EVA组合物形成的鞋底中底具有改进的抗压缩、减震和回弹性能。

说明书

技术领域

本发明属于鞋材技术领域，特别涉及用于鞋底中底的EVA组合物、鞋底中底及其制备方法和应用。

背景技术

随着生活水平的提高，人们也愈加关注自身的健康，运动已成为人们生活的重要组成部分。运动鞋不仅要求穿着舒适、轻便、耐劳，而且更要求穿着安全。

乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)具有良好的柔软性、韧性和可加工性，其发泡材料通常用作运动鞋的鞋底材料。例如，将EVA发泡材料直接成型为运动鞋鞋底或鞋底中底。但是，这样的运动鞋鞋底普遍存在抗压缩、减震，回弹性能相对较差的缺点。

发明内容

因此，本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供用于鞋底中底的EVA组合物、鞋底中底及其制备方法和应用，本发明的EVA组合物形成的鞋底中底具有改进的抗压缩、减震和回弹性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

第一方面，本发明提供了用于鞋底中底的EVA组合物，其中，所述 EVA组合物包括42～48重量份EVA、22～28重量份热塑性聚酯弹性体、 0.1～0.5重量份硬脂酸、0.2～0.8重量份交联剂、1.5～2重量份粗孔发泡剂和 0.8～1.2重量份细孔发泡剂。

本申请发明人发现，采用EVA和热塑性聚酯弹性体的组合作为树脂体系，并采用粗孔发泡剂和细孔发泡剂的组合作为发泡体系，制得的鞋底中底具有改进的抗压缩、减震性能和回弹性。

根据本发明提供的EVA组合物，其中，所述EVA(乙烯醋酸乙烯酯共聚物)中醋酸乙烯酯的含量为15～30重量％，数均分子量可以为800～5000 g/mol。例如，本发明中使用的EVA可以是购自中国台湾台聚公司的EVA7350M、 EVA7470和EVAUE3330。

根据本发明提供的EVA组合物，其中，所述热塑性聚酯弹性体为聚醚-聚酯嵌段共聚物。所述聚醚-聚酯嵌段共聚物是由聚醚链段(软段)和聚对苯二甲酸丁二醇酯链段(硬段)构成的线性嵌段共聚物。适合用于本发明的聚醚链段的实例包括但不限于：聚乙二醇链段、聚丙二醇链段和聚丁二醇链段。例如，本发明中可以使用购自杜邦公司的、商品号为Hytrel HTR8206的热塑性聚酯弹性体。

根据本发明提供的EVA组合物，其中，适合用于本发明的交联剂的实例包括但不限于：双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)和过氧化二异丙苯(DCP)。在一些实施方案中，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

根据本发明提供的EVA组合物，其中，粗孔发泡剂和细孔发泡剂组合使用，可以形成独特的微孔结构，有利于降低比重，提高力学性能。

在一些实施方案中，所述粗孔发泡剂为偶氮二甲酰胺(发泡剂AC)，所述细孔发泡剂为对甲苯磺酰肼。

根据本发明提供的EVA组合物，其中，所述EVA组合物还可以包括 8～12重量份填料和1～2重量份氧化锌。

适合用于本发明的填料的实例包括但不限于：轻质碳酸钙和滑石粉。例如，填料可以是2000～3000目的滑石粉。

适合用于本发明的氧化锌的比表面积可以为25～70m

当然，本发明的EVA组合物中还可以包括本领域中已知的其他助剂，本发明对这些助剂没有特殊要求，可以根据需要进行选择。

第二方面，本发明提供了鞋底中底，其中，所述鞋底中底由所述EVA 组合物形成。

根据本发明提供的鞋底中底，其中，所述鞋底中底的硬度为48～54 Asker.C。

根据本发明提供的鞋底中底，其中，所述鞋底中底的密度≤0.26Mg/m

第三方面，本发明提供了鞋底中底的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

S100、将EVA、弹性体、硬脂酸以及任选地填料和氧化锌加入到密炼机中混炼至45～55℃，提锤、扫灰，继续混炼至65～75℃，得到第一物料；

S200、将粗孔发泡剂、细孔发泡剂和交联剂加入到步骤S100中得到的第一物料中，混炼至85～95℃，卸料，得到第二物料；

S300、将步骤S200中得到的第二物料转至开炼机中进行开炼，送至造粒机中进行造粒，得到粒料；

S400、将步骤S300中得到的粒料加入到鞋底中底模具中进行发泡，得到粗胚，其中，发泡温度为180～190℃，发泡时间为650～750秒；

S500、将步骤S400中得到的粗胚静置和热定型，制得鞋底中底。

根据本发明提供的制备方法，其中，步骤S300中开炼具体包括：第二物料在开炼机中薄通2～3次。

根据本发明提供的制备方法，其中，步骤S500中静置时间为24小时以上，优选为24～48小时。

根据本发明提供的制备方法，其中，步骤S500中热定型温度为 195～210℃，热定型时间为450～550秒。

根据本发明提供的制备方法，其中，步骤S500中热定型是在加热模具中进行的，步骤S500还包括：

S501、在热定型之后，加热模具卸压并转到冷却机台中冷却至常温。

第四方面，本发明还提供了鞋底中底在制备运动鞋中的应用。

本发明具有以下优势：本发明的EVA组合物以及由其制成的鞋底中底具有改进的抗压缩、减震和回弹性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

采用日本制ASKER橡胶硬度计测量鞋底中底的硬度，其单位记为“Asker.C”。

根据标准HG/T2872-2009测量鞋底中底的密度，其单位为Mg/m

根据DIN53512测量鞋底中底的回弹性能。

根据HG/T2876测量鞋底中底的压缩比。

根据标准HG/T2874测量鞋底中底的热收缩性能。

根据标准GB/T532测量鞋底中底的粘合强度，单位为N/mm。

根据标准GB/T30907测量鞋底中底的减震性能。

以下实施例中所用原料如表1所示。

表1原料

参照表2，按照以下方法制备鞋底中底。

(1)将EVA、弹性体和硬脂酸加入到密炼机中混炼至50℃，提锤、扫灰，继续混炼至70℃，得到第一物料。

(2)将粗孔发泡剂、细孔发泡剂和交联剂加入到步骤(1)中得到的第一物料中，混炼至90℃，立即卸料，得到第二物料。

(3)将步骤(2)中得到的第二物料倒入开炼机中进行开炼，薄通两遍，倒入造粒机中进行造粒，得到粒料。

(4)将步骤(3)中得到的粒料加入到二次MD中底的小发泡模具中进行发泡，得到粗胚，其中，发泡温度为195±5℃，发泡时间为700秒。

(5)将步骤(4)中得到的粗胚静置36小时，放入加热模具中，在 200℃下处理500秒，卸压并转到冷却机台中冷却(约450秒)至常温，打开加热模具，制得鞋底中底。

表2鞋底中底配方(重量份)

采用与实施例1基本相同的方法制备鞋底中底，不同之处仅在于采用表3中的配方。

表3对比例鞋底中底配方(重量份)

对实施例1～8以及对比例1～5制得的鞋底中底进行测试，结果如表4所示。

表4鞋底中底性能

由表4可知，本发明的鞋底中底具有提高的改进的抗压缩、减震和回弹性能，并且综合性能优异。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。