一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置

摘要

本发明公开了一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置，所述筛选装置包括：机体，所述机体内部具有相互独立的两个粉碎腔，所述粉碎腔的水平截面为圆形；粉碎组件，所述粉碎组件配置于所述粉碎腔内，所述粉碎组件包括转动轴和粉碎刀片，所述转动轴垂直转动配置于所述粉碎腔中部，多个所述粉碎刀片固定配置于所述转动轴侧壁；驱动组件，所述驱动组件包括安装壳和驱动件。本发明中，通过在机体上方配置衡量组件，使用者可在加料漏斗内直接比对精米与糙米的质量，比对之后的水稻科直接投放如粉碎腔内，相比于在粉碎前采用额外的称重装置进行比对，省去了称重比对完成后再搬运至漏斗内的操作，进而使得使用者操作更加方便。

说明书

技术领域

本发明属于筛选装置技术领域，尤其涉及一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置。

背景技术

在市场上，富硒的农产品竞争力较强，价格高于普通农产品。为了生产较多的富硒农产品，人们对目标作物采用以喷施化学硒或者以化学硒为主要硒源并配合液体喷施的方法。这种方法虽能够提高作物的硒含量，但由于是化学品的喷施，对环境的潜在影响依然存在。而有关研究表明，鉴于作物遗传基础的差异，在相同环境条件下的作物表现差异巨大。已有数据表明，对硒含量的差距可达3倍以上。试验还发现，硒在稻米中的糊粉层部分含量较高，也就是糙米的硒含量较高。由于糙米的口感比精米差，人们一般都是以食精米为主。如果还是食精米，则通过稻米摄入的硒就比较少，如果食糙米，口感又达不到要求。

在中国专利CN110199799A中公开一种高含硒量精米水稻品种及资源的筛选方法，其通过测试同一水稻品种中，单位质量下精米的含硒量和糙米的含硒量，进而计算得出精米和糙米的含硒量比值，从而比较各个不同水稻品种之间的比值大小，最终选取出比值最大的水稻进行种植。

上述方法中，为了获得精确的精米和糙米的含硒量比值，需要参与检测的精米与糙米的质量完全相同，便需要在大米粉碎之前，对糙米和精米进行准确测量，再分别加入不同的粉碎装置中进行粉碎；现有技术中，上述过程需要采用不同的装置分步完成，操作比较繁琐，目前还缺乏相应的一体式水稻品种资源的筛选装置。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置。

本发明提出的一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置，包括：

机体，所述机体内部具有相互独立的两个粉碎腔，所述粉碎腔的水平截面为圆形；

粉碎组件，所述粉碎组件配置于所述粉碎腔内，所述粉碎组件包括转动轴和粉碎刀片，所述转动轴垂直转动配置于所述粉碎腔中部，多个所述粉碎刀片固定配置于所述转动轴侧壁；

驱动组件，所述驱动组件包括安装壳和驱动件，所述驱动件固定配置于所述安装壳内部，所述安装壳固定配置于所述机体上方中部，所述驱动件通过传动组件与两个所述转动轴连接；

进料组件，两个所述进料组件对称配置于所述驱动组件的两侧，所述进料组件包括进料漏斗和进料管，所述进料管垂于滑动配置于所述壳体两侧上方，所述进料漏斗固定配置于所述进料管上端，所述进料管内配置有进料阀；

衡量组件，所述衡量组件包括平衡板，所述平衡板和支撑杆以及一对连接弹簧，所述支撑杆垂直固定配置于所述安装壳上端中部，所述平衡板下方中部与支撑杆上端转动连接，两个所述连接弹簧分别对称设置的平衡板的两端，所述连接弹簧的一端与平衡板端部固定连接，另一端与进料管固定连接。

优选地，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮被配置于受驱动件驱动旋转，所述从动齿轮分别固定套设于两个转动轴的上端，且与主动齿轮啮合连接。

优选地，所述壳体上方中部固定配置有安装框，所述传动组件配置于所述安装框内，所述安装壳固定配置于所述安装框上方中部。

优选地，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴承穿入安装框内，所述主动齿轮固定套设在驱动电机的输出轴上。

优选地，所述机体上侧壁两端开设有与粉碎腔连通的安装口，所述安装口内固定安装有垂直设置的限位管，所述限位管内滑动配置有升降管，所述升降管上端与进料管固定连接且连通，下端与粉碎腔连通。

优选地，所述衡量组件还包括水平尺，所述水平尺水平安装于所述平衡板的上表面。

优选地，所述衡量组件还包括一对支撑弹簧，两个所述支撑弹簧对称配置于所述支撑杆的两侧，所述支撑弹簧上端与平衡板固定连接，下端与安装壳固定连接。

优选地，所述粉碎腔的底壁上开设有卸料口，所述卸料口内配置有过滤板。

优选地，所述过滤板为圆盘形，所述卸料口为圆柱形，所述过滤板转动配置于所述卸料口内，所述转动轴下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端与过滤板中部固定连接。

优选地，所述卸料口的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内配置有轴承，所述轴承的外圈与环形槽内壁固定连接，内壁固定套设在过滤板外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在机体上方配置衡量组件，使用者可在加料漏斗内直接比对精米与糙米的质量，比对之后的水稻科直接投放如粉碎腔内，相比于在粉碎前采用额外的称重装置进行比对，省去了称重比对完成后再搬运至漏斗内的操作，进而使得使用者操作更加方便；

2、同时驱动件在运作时，会产生一定程度的震动，该震动通过衡量组件传递给进料组件，使得在驱动件运行后，进料组件也会产生相应的震动，从而使得进料组件内的水稻更快更完全的进入粉碎腔内，避免进料组件内产生水稻堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置的垂直截面结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本发明提出的一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置的传动组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置的衡量组件结构示意图。

图中：1机体、2粉碎腔、3安装壳、4驱动电机、5安装框、6主动齿轮、7从动齿轮、8转动轴、9粉碎刀片、10进料漏斗、11进料管、12升降管、13限位管、14进料阀、15平衡板、16连接弹簧、17水平尺、18支撑杆、19支撑弹簧、20卸料口、21过滤板、22连接杆、23轴承、24环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-5，一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置，包括：

机体1，机体1内部具有相互独立的两个粉碎腔2，粉碎腔2的水平截面为圆形，用于提供粉碎水稻的空间；

粉碎组件，用于粉碎水稻，粉碎组件配置于粉碎腔2内，粉碎组件包括转动轴8和粉碎刀片9，转动轴8垂直转动配置于粉碎腔2中部，多个粉碎刀片9固定配置于转动轴8侧壁；

驱动组件，驱动组件包括安装壳3和驱动件，驱动件固定配置于安装壳3内部，用于提供转动轴8旋转的驱动力，安装壳3固定配置于机体1上方中部，驱动件通过传动组件与两个转动轴8连接；

进料组件，用于提供进料通道，两个进料组件对称配置于驱动组件的两侧，进料组件包括进料漏斗10和进料管11，进料管11垂于滑动配置于壳体两侧上方，进料漏斗10固定配置于进料管11上端，进料管11内配置有进料阀14；

衡量组件，用于比对两个进料组件内物料的质量，衡量组件包括平衡板15，平衡板15和支撑杆18以及一对连接弹簧16，支撑杆18垂直固定配置于安装壳3上端中部，平衡板15下方中部与支撑杆18上端转动连接，两个连接弹簧16分别对称设置的平衡板15的两端，连接弹簧16的一端与平衡板15端部固定连接，另一端与进料管11固定连接；

应用上述技术方案的实施例中，机体1内部设置有两个独立的粉碎腔2，分别用于同时粉碎同一品种水稻的精米和糙米，两组进料组件对称设置在机体1上方两侧，分别为两个粉碎腔2提供进料通道；初始状态下，进料管11内的进料阀14处于关闭状态，由于两个进料组件的质量相同，进而其通过连接弹簧16施加给平衡板15两端的作用力相同，平衡板15两端的受力相同，进而平衡板15保持水平状态；

当需要粉碎水稻时，将同一水稻品种的精米和糙米分别加入进料漏斗10内，只有两个进料漏斗10内的精米与糙米的质量相同时，平衡板15才会保持水平，进而可通过观察平衡板15调节两个进料漏斗10内的水稻质量，当平衡板15处于水平状态后，此时两侧的精米与糙米质量相同，再打开进料管11内的进料阀14，精米和糙米分别进入两个相互独立的粉碎腔2，驱动件通过传动组件带动粉碎组件运行，对水稻进行粉碎处理；

本发明中，通过在机体1上方配置衡量组件，使用者可在加料漏斗内直接比对精米与糙米的质量，比对之后的水稻科直接投放如粉碎腔2内，相比于在粉碎前采用额外的称重装置进行比对，省去了称重比对完成后再搬运至漏斗内的操作，进而使得使用者操作更加方便；同时驱动件在运作时，会产生一定程度的震动，该震动通过衡量组件传递给进料组件，使得在驱动件运行后，进料组件也会产生相应的震动，从而使得进料组件内的水稻更快更完全的进入粉碎腔2内，避免进料组件内产生水稻堵塞的情况。

本实施例中优选的技术方案，传动组件包括主动齿轮6和从动齿轮7，主动齿轮6被配置于受驱动件驱动旋转，从动齿轮7分别固定套设于两个转动轴8的上端，且与主动齿轮6啮合连接，使用过程中，驱动件驱动主动齿轮6旋转，主动齿轮6带动从动齿轮7旋转，进而带动转动轴8旋转，最终实现粉碎刀片9旋转的效果；进一步优选的技术方案，壳体上方中部固定配置有安装框5，传动组件配置于安装框5内，安装壳3固定配置于安装框5上方中部，安装框5用于保护传动组件；其中，驱动件为驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过轴承23穿入安装框5内，主动齿轮6固定套设在驱动电机4的输出轴上。

本实施例中优选的技术方案，机体1上侧壁两端开设有与粉碎腔2连通的安装口，安装口内固定安装有垂直设置的限位管13，限位管13内滑动配置有升降管12，升降管12上端与进料管11固定连接且连通，下端与粉碎腔2连通，通过限位管13与升降管12的配合，使得进料组件的垂直移动更加稳定；进一步优选的技术方案，衡量组件还包括水平尺17，水平尺17水平安装于平衡板15的上表面，通过设置水平尺17，能够方便使用者观察平衡板15的水平状态；优选的，衡量组件还包括一对支撑弹簧19，两个支撑弹簧19对称配置于支撑杆18的两侧，支撑弹簧19上端与平衡板15固定连接，下端与安装壳3固定连接。

本实施例中优选的技术方案，粉碎腔2的底壁上开设有卸料口20，卸料口20内配置有过滤板21，通过设置过滤板21，满足粉碎要求的水稻直接穿过过滤板21被排出；进一步优选的技术方案，过滤板21为圆盘形，卸料口20为圆柱形，过滤板21转动配置于卸料口20内，转动轴8下端固定连接有连接杆22，连接杆22下端与过滤板21中部固定连接，转动轴8旋转的同时带动过滤板21旋转，可避免过滤板21上产生水稻堵塞；具体的，卸料口20的侧壁上开设有环形槽24，环形槽24内配置有轴承23，轴承23的外圈与环形槽24内壁固定连接，内壁固定套设在过滤板21外壁上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。