一种低品位钒钛磁铁矿选钛的方法

摘要

本发明公开了一种低品位钒钛磁铁矿选钛的方法，包括以下步骤：S1.将钒钛磁铁矿选钛总尾矿按照粒径进行分级筛选，筛除粗粒级尾矿，得到细粒级尾矿；S2.对S1所得细粒级尾矿进行浓缩分级，得到浓缩矿浆；S3.将S2所得浓缩矿浆依次进行一段粗选和三段精选，即可；其中，粗选和精选得到的中矿进行再选，尾矿进入扫选。本发明选钛方法简单，解决了现有工艺处理量不高的问题。

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种低品位钒钛磁铁矿选钛的方法。

背景技术

全螺旋重选流程是从攀西地区钒钛磁铁矿选铁后的尾矿中综合利用回收二氧化钛的常用流程之一，因螺旋溜槽有着成本低、处理量大、占地面积小等优点，从而收到大量中小型选厂的喜爱。但目前各选厂应用的全螺旋重选流程普遍存在处理量小、设计杂乱不合理、分选效率低、回收率低等问题，目前针对二氧化钛品位4％左右的选铁尾矿选钛得到品位38％左右的钛中矿的回收率在1％左右，回收率偏低，排出的尾矿二氧化钛品位仍有3％左右，钛资源浪费严重。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术中存在的问题，提供一种低品位钒钛磁铁矿选钛的方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种低品位钒钛磁铁矿选钛的方法，包括以下步骤：

S1.将钒钛磁铁矿选钛总尾矿按照粒径进行分级筛选，筛除粗粒级尾矿，得到细粒级尾矿；

S2.对S1所得细粒级尾矿进行浓缩分级，得到浓缩矿浆；

S3.将S2所得浓缩矿浆依次进行一段粗选和三段精选，即可；其中，粗选和精选得到的中矿进行再选，尾矿进入扫选。

进一步地，S1中筛得的细粒级尾矿孔径小于等于1.4mm。

进一步地，S2中得到的浓缩矿浆浓度为30-40％。

进一步地，S2中除去粒径小于0.037mm矿物。

进一步地，S3中通过一段粗选得到精矿1、中矿1和尾矿1，然后精矿1进入一段精选，中矿1进入中矿再选，尾矿1进入扫选。

进一步地，中矿1再选得到精矿2、中矿2和尾矿2，然后精矿2进入一段精选，中矿2进入中矿再选，尾矿2进入扫选。

进一步地，扫选得到精矿3、中矿3和尾矿3，然后精矿3进入中矿再选，中矿3进入扫选，尾矿3进入大井。

进一步地，一段精选得到精矿4、中矿4和尾矿4，然后精矿4进入二段精选，中矿4进入一段精选，尾矿4进入中矿再选。

进一步地，二段精选得到精矿5、中矿5和尾矿5，然后精矿5进入三段精选，中矿5进入二段精选，尾矿5进入一段精选；

进一步地，三段精选得到精矿6、中矿6和尾矿6，然后精矿6为钛中矿产品，中矿6进入三段精选，尾矿6进入二段精选。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过增加处理低品位攀西钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛处理浓度，增大螺旋处理量，解决了现有工艺处理量不高的问题；

2、本发明解决现有选钛工艺钛中矿回收率低的问题，选钛回收率达16.83％，远高于现有工艺仅7.6％的回收率；

3、本发明解决了现有选钛工艺钛中矿产率低的问题，钛中矿产率达1.78％，远高于现有工艺仅0.8％的产率；

4、本发明选钛方法简单易行，可广泛推广于应用低品位攀西钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为对比例的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例

本发明较佳的实施例提供一种低品位钒钛磁铁矿选钛的方法，具体步骤如下：

(1)使用1.5mm孔径的圆筒筛对钒钛磁铁选矿总尾矿进行筛洗，隔除粗粒矿物并排入尾矿；

(2)细粒级矿浆进入斜板面积为400m

(3)将浓缩后的矿浆打入一段粗选+三段精选+一段中矿再选+一段扫选的螺旋重选流程，流程参数如下：

粗选共72柱φ1200mm螺旋溜槽(每柱4头)，有精矿1、中矿1、尾矿1三个产品，精矿1进入一段精选，中矿1进入中矿再选，尾矿1进入扫选；

中矿再选共36柱φ1200mm螺旋溜槽(每柱4头)，有精矿2、中矿2、尾矿2三个产品，精矿2进入一段精选，中矿2进入中矿再选，尾矿2进入扫选；

扫选共48柱φ1200mm螺旋溜槽(每柱4头)，有精矿3、中矿3、尾矿3三个产品，精矿3进入中矿再选，中矿3进入扫选，尾矿3进入大井；

一段精选共24柱φ1200mm螺旋溜槽(每柱4头)，有精矿4、中矿4、尾矿4三个产品，精矿4进入二段精选，中矿4进入一段精选，尾矿4进入中矿再选；

二段精选共18柱φ1200mm螺旋溜槽(每柱4头)，有精矿5、中矿5、尾矿5三个产品，精矿5进入三段精选，中矿5进入二段精选，尾矿5进入一段精选；

三段精选共12柱φ900mm螺旋溜槽(每柱4头)，有精矿6、中矿6、尾矿6三个产品，精矿6为钛中矿产品，中矿6进入三段精选，尾矿6进入二段精选。

对比例

对比例采用一种选钛方法，具体步骤如工艺流程图图2所示：

将选铁尾矿置入给矿池，进行磁选除铁，分别得到精矿1和次铁精矿，精矿1分别通过2组螺旋和1组螺旋重选，经1组螺旋重选后所得精矿2和精矿3分别经过3组螺旋和4组螺旋重选，经2组螺旋重选后所得精矿4经过4组螺旋重选，经4组螺旋重选后所得精矿5进入5组螺旋重选得到钛中矿。

实验例

分别采用实施例和对比例的方法，对六组钒钛磁铁矿选钛总尾矿分别进行处理(1-5组采用实施例方法，6组采用对比例方法)，试验情况如下表1：

表1选矿试验情况表

五组原矿重量均为17.5kg，二氧化钛品位平均值为4.03％，经过1.5mm孔径的筛子对选铁尾矿进行筛洗，隔除粗粒矿物，细粒级矿浆进行浓缩分级除去0.037mm以下的矿物；浓缩后的矿浆经过一段粗选+三段精选+一段中矿再选+一段扫选的螺旋重选流程分选最后得到钛中矿品位平均值为38.03％，回收率平均值16.83％，产率平均值1.78％。本发明选钛方法选矿情况均优于对比例方法。本实验例说明本发明的选钛方法提高了从低品位攀西钒钛磁铁矿选铁尾矿选别钛中矿的回收率及产率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。