一种耐热合金高效率铣削刀具

摘要

本发明公开了一种耐热合金高效率铣削刀具，解决了常规球刀在叶盘粗加工时候容易产生排屑断刀，寿命短，加工效率低等问题的问题，其技术方案要点是包括刀杆，所述刀杆一端形成有刀头，所述刀头形成有中心凸台、开设有切削刃和排屑槽，所述中心凸台与刀杆中心固定连接，所述中心凸台与刀杆同轴设置，所述切削刃至少包括四个，所述切削刃均布在中心凸台侧周并以所述中心凸台为中心圆周排列，所述排屑槽开设在两个所述切削刃之间，以中心凸台顶部为基面，在基面上每两以中心凸台中轴线对称的切削刃呈S状，所述切削刃与排屑槽以相同螺旋方向延伸向刀杆侧身，所述切削刃与刀杆连为一体。

说明书

技术领域

本发明涉及刀具技术领域,更具体地说，它涉及一种耐热合金高效率铣削刀具。

背景技术

在对于航空发动机领域钛合金叶盘的粗加工环节中，叶盘一般是用钛合金或高温合金等材料，通过传统加工直接加工出来，所以在前期有大量的粗加工环节，叶盘整体结构复杂、叶片扭曲度大，加工过程中多用球刀侧铣。

而普通球刀在加工叶盘时候存在以下问题：

1、叶盘加工过程中，叶片表面结构复杂，刀具轴线方向不断变化，球刀加工过程中磨损度大、加工寿命低；

2、普通球刀排屑能力差、易断刀，加工效率低；

3、球刀加工叶盘表面时，叶盘表面对球刀的回弹量会变大，从而与球刀接触的面积会增大，加工精度因此降低。

为此，一种能够适应叶盘表面复杂工况、寿命高的刀具是叶盘加工中必要条件之一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够依据检修需求及时改变注塑模具检修时高度的耐热合金高效率铣削刀具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种耐热合金高效率铣削刀具，包括刀杆，其特征在于：所述刀杆一端形成有刀头，所述刀头形成有中心凸台、开设有切削刃和排屑槽，所述中心凸台与刀杆中心固定连接，所述中心凸台与刀杆同轴设置，所述切削刃至少包括四个，所述切削刃均布在中心凸台侧周并以所述中心凸台为中心圆周排列，所述排屑槽开设在两个所述切削刃之间，所述切削刃与排屑槽以相同螺旋方向延伸向刀杆侧身，所述切削刃与刀杆连为一体。

进一步设置为：所述切削刃表面经过钝化和湿喷砂处理。

进一步设置为：所述切削刃包括六个。

进一步设置为：所述排屑槽靠近中心凸台的一端与中心凸台连为一体，另一端与刀杆连为一体。

进一步设置为：所述六个切削刃相邻的面为光滑曲面。

进一步设置为：所述切削刃顶面设有多个均匀排列的凹槽。

综上所述，本发明具有如下优点：避免了常规普通球刀在叶盘粗加工时候容易产生排屑断刀，寿命短，加工效率低等问题，从刀头结构优化、切削刃刃口涂层优化处理着手，整体提高了刀具的铣削强度和精度，具有排屑性强、切削刃冷却效果好、加工寿命长等优点。

附图说明

图1为实施例1的等轴测示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1的左视图。

图中，1、刀杆；2、刀头；21、中心凸台；22、切削刃；23、排屑槽；24、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1，一种耐热合金高效率铣削刀具，包括刀杆，其特征在于：所述刀杆一端形成有刀头，所述刀头形成有中心凸台、开设有切削刃和排屑槽，所述中心凸台与刀杆中心固定连接，所述中心凸台与刀杆同轴设置，所述切削刃至少包括四个，所述切削刃均布在中心凸台侧周并以所述中心凸台为中心圆周排列，所述排屑槽开设在两个所述切削刃之间，以中心凸台顶部为基面，在基面上每两以中心凸台中轴线对称的切削刃呈S状，所述切削刃与排屑槽以相同螺旋方向延伸向刀杆侧身，所述切削刃与刀杆连为一体。

如图1和图2所示，切削刃表面经过钝化和湿喷砂处理，切削刃包括六个。

如图1和图2所示，排屑槽靠近中心凸台的一端与中心凸台连为一体，另一端与刀杆连为一体，六个切削刃相邻的面为光滑曲面，切削刃顶面设有多个均匀排列的凹槽。

在具体叶盘粗加工过程中，数控铣床带动刀杆高速转动，刀头部分开始铣削加工，通过所设的断屑槽形式的6个排屑槽能够减少刀头加工时的阻力，避免了大体积铁屑的形成，铣削过程中的废铁屑可通过排屑槽排出，而切削刃与排屑槽螺延伸向刀杆的设计一是进一步提高刀头的排屑能力，提高切削刃切削强度，二是提高每个切削刃在轮替铣削时的冷却效果，切削刃顶部的多个凹槽除了进一步提高刀头的铣削强度，还能让刀头在半精加工时候拥有极高的加工效率。

在高温合金刀具加工时，如果刀具刃口有了细纹崩口，很快就会出现急剧磨损和大块崩刃，因此可以在切削刃刃口处做钝化和湿喷砂处理，合理的钝化能有效去除光刀的刃口锯齿，增加涂层结合力，降低涂层应力减少涂层剥落风险，湿喷砂工艺能够让切削刃的前后刀面在显微镜下产生细密的坑洼点，进一步加强涂层结合力，在相同冷却液条件下，切削刃的刃口冷却效果会更好。

从而整体刀具避免了常规普通球刀在叶盘粗加工时候容易产生排屑断刀，寿命短，加工效率低等问题，从刀头结构优化、切削刃刃口涂层优化处理着手，整体提高了刀具的铣削强度和精度，具有排屑性强、切削刃冷却效果好、加工寿命长等优点。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。