一种提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备

摘要

本发明涉及仪表玻璃生产设备技术领域，且公开了一种提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，包括设备本体，所述设备本体的中心转动连接有转轴一，所述转轴一的外部固定连接有励磁线圈一，所述励磁线圈一的活动连接有接线环，所述设备本体接近转轴一的左右两侧固定连接有磁极一，所述设备本体中心的顶部限位连接有触杆。该提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备吸附定位玻璃盖板的边缘，避免常规夹持设备夹紧力过大导致仪表玻璃破损，造成材料和员工时间的浪费，且玻璃盖板与打磨结构的相向打磨，提高员工打磨的效率，在打磨过程中自动调节打磨玻璃改变边缘力的效果，使打磨动作始终高效进行。

说明书

技术领域

本发明涉及仪表玻璃生产设备技术领域，具体为一种提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备。

背景技术

仪表玻璃盖的形状一般是圆形的，主要是采用先从整块玻璃板上切割出圆形的玻璃盖，然后对玻璃盖进行打磨的方式来获得，现有的打磨方式主要是先将玻璃盖夹持固定住，夹持固定的力过大会导致玻璃破损，需要再次切割打磨影响工作效率，使用打磨轮沿着玻璃盖的边缘运动，并且边运动边打磨，由于打磨轮是沿着玻璃盖的边缘依次打磨，使打磨轮需要绕玻璃盖运动一周，导致玻璃盖板的打磨效率较低，且打磨过程中打磨的力度不能调节，过大的力打磨会损坏玻璃盖板边缘，过小的力打磨起不到应有的打磨效果。

为解决上述问题，发明者提供了一种提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，该提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备吸附定位玻璃盖板的边缘，避免常规夹持设备夹紧力过大导致仪表玻璃破损，造成材料和员工时间的浪费，且玻璃盖板与打磨结构的相向打磨，提高员工打磨的效率，在打磨过程中自动调节打磨玻璃改变边缘力的效果，使打磨动作始终高效进行。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，具备吸附定位避免夹持力过大导致玻璃破损、相向打磨提高打磨效率和打磨过程中自调节打磨力度的优点，解决了夹持定位易导致玻璃破损、单向圆周打磨效率低和打磨过程中力度不可调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述吸附定位避免夹持力过大导致玻璃破损和相向打磨提高打磨效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，包括设备本体，所述设备本体的中心转动连接有转轴一，所述转轴一的外部固定连接有励磁线圈一，所述励磁线圈一的活动连接有接线环，所述设备本体接近转轴一的左右两侧固定连接有磁极一，所述设备本体中心的顶部限位连接有触杆，所述触杆的底端设置有触点一，所述触杆的底部固定连接有复位弹簧，所述转轴一顶部的外围固定连接有压缩腔，所述压缩腔远离中心的一侧固定连接有电磁铁一，所述压缩腔的内部活动连接有活塞，所述活塞接近设备本体中心的一端固定连接有磁体一，所述活塞的上下两侧固定连接有弹簧一，所述压缩腔的顶部固定连接有吸附腔，所述设备本体底部的左右；两侧转动连接有转轴二，所述转轴二的外部固定连接有励磁线圈二，所述转轴二的顶部固定连接有磨盘，所述磨盘的中心固定连接有电磁铁二，所述磨盘的内部限位连接有伸缩柱，所述伸缩柱接近磨盘中心的一端固定连接有磁体二，所述伸缩柱的另一端固定连接有磨砂层，所述磨盘的中部设置有限位柱，所述限位柱的外部活动连接有离心块，所述磨盘接近离心块的一侧固定连接有电阻带。

优选的，所述设备本体的内部中空，竖直方向上转动连接有转轴一和转轴二。

优选的，所述励磁线圈一和励磁线圈二的底部均电路连接有接线环，所述接线环接入励磁线圈一和励磁线圈二内部的电流方向相反，使励磁线圈一和励磁线圈二转在磁场作用下转动方向相反。

优选的，所述磁极的数量为四个，所述磁极与转轴一和转轴二交叉布置，所述转轴二的数量为两个，使转轴一和转轴二在同一方向的磁场下旋转方向相反。

优选的，所述触点一与电磁铁一和电磁铁二电路连接，所述压缩腔和吸附腔的内部气密性良好，所述活塞的外部与压缩腔的内部相适配，通过压碎腔内部气压的改变使吸附腔吸住仪表玻璃下表面。

优选的，所述磨盘内部通过弹簧一活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱等角度布置在磨盘上，使打磨玻璃盖板边缘的力处处相同。

优选的，所述限位柱的外部与离心块的内部相适配，所述离心块的端部固定连接有触点，所述触点和电阻带、电磁铁二电路连接，所述电阻带上电阻分为两段，所述电阻带接近离心块的一侧为正常打磨电阻带，电阻值为零，另一段电阻带电阻值处处相等，通过接入电磁铁二内部电路电阻的改变调节打磨玻璃盖板边缘的力。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，具备以下有益效果：

1、该提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，通过设备本体中心限位连接的触杆，触杆接触仪表玻璃下表面触发压缩腔内部电磁铁一吸引磁体一，拉动活塞改变压缩腔和吸附腔内部气压，吸附住仪表玻璃下表面，以及电磁铁二启动排斥磁体二压住玻璃边缘，从而达到吸附定位玻璃盖板的效果，避免常规夹持设备夹紧力过大导致仪表玻璃破损，造成材料和员工时间的浪费。

2、该提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，通过设备本体左右两侧转动连接的转轴二，转轴二顶部固定连接的磨盘，两侧的磨盘旋转方向与转轴一的转动方向相反，从而达到玻璃盖板与打磨结构的相向打磨的效果，提高打磨的效果，提高员工打磨的效率。

3、该提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，通过磨盘内部规定连接的限位柱，限位柱外部限位连接的离心块，离心块通过离心力的作用反映打磨速度的快慢，体现打磨过程中打磨的难易程度，通过离心块相对电阻带位置的变化改变通入电磁铁二内部电流大小，改变排斥磁体二的力大小，从而达到在打磨过程中自动调节打磨玻璃改变边缘力的效果，使打磨动作始终高效进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打磨工作结构示意图；

图3为本发明磨盘所在平面结构示意图；

图4为本发明图1中A处所示结构的放大图；

图5为本发明图1中B处所示结构的放大图；

图6为本发明图3中C处所示结构的放大图。

图中：1、设备本体；2、转轴一；3、励磁线圈一；4、接线环；5、磁极一；6、触杆；7、触点一；8、复位弹簧；9、压缩腔；10、电磁铁一；11、活塞；12、磁体一；13、弹簧一；14、吸附腔；15、转轴二；16、励磁线圈二；17、磨盘；18、电磁铁二；19、伸缩柱；20、磁体二；21、磨砂层；22、限位柱；23、离心块；24、电阻带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，包括设备本体1，设备本体1的中心转动连接有转轴一2，转轴一2的外部固定连接有励磁线圈一3，励磁线圈一3的活动连接有接线环4，设备本体1接近转轴一2的左右两侧固定连接有磁极一5，磁极一5的数量为四个，磁极一5与转轴一2和转轴二15交叉布置，转轴二15的数量为两个，使转轴一2和转轴二15在同一方向的磁场下旋转方向相反，设备本体1中心的顶部限位连接有触杆6，触杆6的底端设置有触点一7，触点一7与电磁铁一10和电磁铁二18电路连接，压缩腔9和吸附腔14的内部气密性良好，活塞11的外部与压缩腔9的内部相适配，通过压缩腔9内部气压的改变使吸附腔14吸住仪表玻璃下表面，触杆6的底部固定连接有复位弹簧8，转轴一2顶部的外围固定连接有压缩腔9，压缩腔9远离中心的一侧固定连接有电磁铁一10，压缩腔9的内部活动连接有活塞11，活塞11接近设备本体1中心的一端固定连接有磁体一12，活塞11的上下两侧固定连接有弹簧一13，压缩腔9的顶部固定连接有吸附腔14，设备本体1底部的左右；两侧转动连接有转轴二15，设备本体1的内部中空，竖直方向上转动连接有转轴一2和转轴二15，转轴二15的外部固定连接有励磁线圈二16，励磁线圈一3和励磁线圈二16的底部均电路连接有接线环4，接线环4接入励磁线圈一3和励磁线圈二16内部的电流方向相反，使励磁线圈一3和励磁线圈二16转在磁场作用下转动方向相反，转轴二15的顶部固定连接有磨盘17，磨盘17的中心固定连接有电磁铁二18，磨盘17内部通过弹簧一13活动连接有伸缩柱19，伸缩柱19等角度布置在磨盘17上，使打磨玻璃盖板边缘的力处处相同，磨盘17的内部限位连接有伸缩柱19，伸缩柱19接近磨盘17中心的一端固定连接有磁体二20，伸缩柱19的另一端固定连接有磨砂层21，磨盘17的中部设置有限位柱22，限位柱22的外部活动连接有离心块23，限位柱22的外部与离心块23的内部相适配，离心块23的端部固定连接有触点，触点和电阻带24、电磁铁二18电路连接，电阻带24上电阻分为两段，电阻带24的中部为正常打磨电阻带24，电阻值为零，剩余段电阻带24电阻值处处相等，通过接入电磁铁二18内部电路电阻的改变调节打磨玻璃盖板边缘的力，磨盘17接近离心块23的一侧固定连接有电阻带24。

工作过程和原理：当员工切割下玻璃盖板需要打磨时，将玻璃盖板中心放置在设备本体1中心的限位连接的触杆6顶部，此时玻璃盖板压下触杆6，触杆6底部固定连接的复位弹簧8压缩，触杆6底端固定连接的触点一7连通电磁铁一10，同时连通电磁铁二18，此时电磁铁一10通入电流，产生磁力吸引磁体一12，磁体一12拉动活塞11，活塞11外部活动连接的压缩腔9与吸附腔14气路连通，此时压缩腔9内部体积增大，气压降低，吸附腔14内部气体进入压缩腔9，吸附腔14内部气压降低，吸住玻璃盖板下表面，实现吸附定位的效果，同时电磁铁二18启动排斥磁体二20，伸缩柱19受到推力推动磨砂层21压迫玻璃盖板边缘，此时给设备本体1供电，从接线环4通入励磁线圈一3和励磁线圈二16内部电流方向相反，在设备本体1底部固定连接的磁极一5的磁场下，励磁线圈一3和励磁线圈二16转动方向相反，固定连接在线圈上的转轴一2和转轴二15的转动方向也相反，从而使吸附住的玻璃盖板和磨盘17旋转方向相反，实现玻璃盖板和磨盘17打磨结构的相向运动打磨的效果，提高打磨的效率，在打磨过程中，由于磨盘17压迫玻璃边缘的力过大，导致磨盘17旋转速度下降，此时离心块23处于电阻带24接近磨盘17中心一侧的电阻带24上，接入电磁铁二18内部电阻增大，电流减小，从而排斥磁铁二20的力减小，压迫玻璃盖板边缘的力减小，磨盘17受到的摩擦力减小，从而使转轴二15的转速增大，当磨盘17压紧玻璃盖板的力过小时，此时磨盘17打磨不到位，转轴二15和磨盘17速度过快，离心块23相对于电阻带24的位置远离磨盘17中心一段，接入电磁铁二18内部电阻减小，电流增大，排斥磁体二20的力增大，伸缩柱19带动磨砂层21压迫玻璃盖板边缘的力增大，磨盘17与玻璃边缘的摩擦增大，转轴二15的转速降低，从而达到打磨过程中自动调节打磨力度的效果，提高打磨的效率。

综上所述，该提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，通过设备本体1中心限位连接的触杆6，触杆6接触仪表玻璃下表面触发压缩腔9内部电磁铁一10吸引磁体一12，拉动活塞11改变压缩腔9和吸附腔14内部气压，吸附住仪表玻璃下表面，以及电磁铁二18启动排斥磁体二压住玻璃边缘，从而达到吸附定位玻璃盖板的效果，避免常规夹持设备夹紧力过大导致仪表玻璃破损，造成材料和员工时间的浪费。

并且，该提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，通过设备本体1左右两侧转动连接的转轴二15，转轴二15顶部固定连接的磨盘17，两侧的磨盘17旋转方向与转轴一2的转动方向相反，从而达到玻璃盖板与打磨结构的相向打磨的效果，提高打磨的效果，提高员工打磨的效率。

并且，该提高效率和便于夹紧的仪表玻璃盖打磨设备，通过磨盘17内部规定连接的限位柱22，限位柱22外部限位连接的离心块23，离心块23通过离心力的作用反映打磨速度的快慢，体现打磨过程中打磨的难易程度，通过离心块23相对电阻带24位置的变化改变通入电磁铁二18内部电流大小，改变排斥磁体二20的力大小，从而达到在打磨过程中自动调节打磨玻璃改变边缘力的效果，使打磨动作始终高效进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。