一种红木线条雕刻机

摘要

本发明公开了一种红木线条雕刻机，包括主体、切割轨道、切割机、传送块、传送爪、夹紧装置、稳定装置；所述稳定装置包括气压室、抵压块、抵压弹簧、长齿轮、直通管、气压板、气压弹簧、旋转棍、短齿轮、推动机构、稳定机构、卡扣、卡槽；本发明结构简单，制作成本低；通过夹紧装置将红木条稳固在主体上进行线条雕刻，且不会夹上红木，一方面提高了雕刻稳定性，另一方面保证了红木的美观；通过推动机构能联动稳定机构发生机械变化，能使切割时改变红木的位置，使得红木线条切割更稳定，切口更圆滑；并且通过自动调正红木能减少劳动力，提高了切割效率。

说明书

技术领域

本发明属于红木雕刻技术领域，尤其是涉及一种红木线条雕刻机。

背景技术

弧形的红木条是红木家具组成中常用的部件；但是在红木条上雕刻出一条美观的弧度需要雕刻师傅的耐心和细心；现有技术中为了加快掉落效率，通过采用切割机进行切割圆弧；但这种方式需要工人托住红木条在工作台上偏移红木条的位置进行切割，这样增加了劳动力，且不利于长时间劳作，降低了工作效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率的红木线条雕刻机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括主体、设于所述主体上的切割轨道、设于所述切割轨道上的切割机、设于所述主体上的传送块、设于所述传送块上的传送爪、设于所述传送爪上的夹紧装置、设于所述传送块上的稳定装置；其特征在于：所述稳定装置包括设于所述主体内的气压室、设于所述气压室内的多个抵压块、设于所述抵压块上的抵压弹簧、设于所述抵压块上的长齿轮、设于所述长齿轮上的卡扣、设于所述主体上的直通管、设于所述直通管上的卡槽、设于所述直通管内的气压板、设于所述气压板上的气压弹簧、设于所述直通管内的旋转棍、设于所述旋转棍上的短齿轮、设于所述传送块上的推动机构、设于所述传送块上的稳定机构；所述气压室开设于所述主体内，位于切割轨道的一侧；所述抵压块可移动的嵌在主体上，一端横截面为三角形；该抵压块可与切割机相抵；所述抵压弹簧连接抵压块和主体；所述长齿轮可旋转的设于所述抵压块顶端；所述直通管一端固设于所述气压室内壁，另一端固设于所述主体外侧；所述气压板可移动的嵌在直通管上，位于气压室内；所述气压弹簧年级气压板和气压室；所述旋转棍可旋转的嵌在直通管内，且一端与抵压块相接；所述短齿轮固设于所述旋转棍与抵压块相接端，可与长齿轮相互移动；所述卡扣设于所述长齿轮两侧，与卡槽相抵；所述卡槽横截面为L形，与卡扣相抵。

设备启动前，根据工艺要求选择直通管，然后顺时针旋转直通管，带动卡槽与卡扣对接；通过夹紧装置将红木条一端固定在主体上，另一端对接在稳定机构上；启动切割机，沿切割轨道开始对红木条进行雕刻线条；切割机在移动的时候，抵压块；然后带动气压板移动，此时在气压室内产生气压；进一步的驱动稳定机构开始启动，驱动红木条开始偏移位置，致使改变切割弧线；通过传送爪和夹紧装置的设置能稳固红木条的一端，防止在雕刻的时候产生振动，导致红木条雕刻效果；同时能保护红木条不会被夹上，提高了红木条的美观；通过稳定装置的设置能在进行雕刻时改变红木条的位置同时提高了红木条的稳定性，提高了雕刻的稳定性，进一步提高了雕刻的效果；通过多个抵压块的设置能根据工艺不同改变红木条偏移位置的时间，从而改变红木线条的弧度，提高了雕刻的适用性；进一步提高了雕刻的效率；通过长齿轮和短齿轮的设置能提高了抵压块移动的稳定性，防止抵压块移动卡死，进一步提高了红木条偏移位置的稳定性；通过卡扣和卡槽的设置实现了可根据工艺要求对进行对接，从而实现设备能选择不同抵压块与切割机相抵；提高了雕刻的适用性，进一步提高了雕刻效果；通过直通管的设置能通过手动调整卡槽的位置，进一步提高了调整的便捷性，提高了雕刻的效率。

推动机构包括设于所述传送块内的气道、设于所述气道内的活塞、设于所述活塞上的减速环、设于所述活塞上的推杆、设于所述传送块内的扇形槽、设于所述扇形槽内的旋转块、设于所述旋转块上的短杆、设于所述旋转块上的液压板、设于所述旋转块上的旋转扭簧、设于所述传送块内的液压管、设于所述液压管内的推动杆、设于所述推动杆上的推动弹簧；所述气道设于所述传送块内，一端连通气压室。该气道轴方向处置气压室底面；所述活塞可上下移动的嵌在气道内；所述减速环纵截面为圆弧形，且环设于所述活塞上，该减速环可与气道内壁相抵；所述推杆一端固设于所述活塞上端面，另一端与短杆铰接；所述扇形槽纵截面为扇形，开设于所述传送块内；所述旋转块横截面为圆形，可旋转的嵌在扇形槽内壁上；所述短杆设于所述旋转块上，与推杆铰接；所述液压板设于所述旋转块上，位于扇形槽内；所述旋钮扭簧连接旋转块和传送块；所述液压管开设于所述传送块内，一端连接扇形槽；所述推动杆可移动的嵌在液压管内，可与稳定机构相抵；所述推动弹簧连接推动杆和液压管。

气压室的气压增大后带动活塞开始移动，然后通过短杆向上移动；然后驱使旋转块旋转，此时在杠杆原理的作用下；驱使液压板在扇形槽内移动；从而产生液压驱动推动杆移动；通过活塞的设置能保证受到的气压及时作出反应，提高了设备的联动性；进一步提高了推动的稳定性；通过减速环的设置能使活塞在移动的时候缓慢移动，驱使液压板缓慢匀速的旋转，进一步提高了推动杆移动的稳定性；从而联动红木条偏移的稳定性，进一步提高了雕刻的效果；通过旋转块的设置能通过杠杆原理增加了液压板的移动行程，一方面提高了设备的紧凑性，另一方面提高了液压增加的稳定性；通过扇形槽的设置能提高了设备的紧凑性，使设备体积减小，从而增大了适用性。

所述稳定机构包括设于所述传送块上的稳定板、设于所述稳定板表面的滚动球、设于所述稳定板上的螺杆、设于所述传送块上端面的螺纹环、设于所述螺纹环侧边的弹性圈、设于所述主体表面的移动框、设于所述移动框内的斜板、设于所述斜板上的斜板弹簧；所述稳定板可上下移动的嵌在传送块上，可与红木条相抵；所述滚动球设有多个，可滚动的嵌在稳定板上；且均匀布置在稳定板下底面；所述螺杆设于所述稳定板上，且可与弹性圈箱啮合；所述螺纹环可旋转的嵌在传送块内，可与螺杆配合；所述弹性圈设有多个，沿螺纹环圆周方向均匀布置在螺纹环外侧，可与传送块内壁相抵；所述移动框可移动的嵌在主体上端面，该移动框可与推动杆相对接；所述斜板可移动的嵌在移动框内；所述斜板弹簧连接斜板和移动框。

拧动螺纹环，联动螺纹杆向下移动；然后带动稳定板向下移动，使滚动球与红木条表面相抵；在红木条的一端进入到移动框时，斜板在斜板弹簧的作用下，与红木条相抵；在雕刻的时候，推动杆横向移动带动移动框移动；从而改变了红木条的位置；通过螺纹环和螺纹杆的设置能使稳定板向下移动，并且移动平稳，同时螺纹连接带有自锁性，提高了雕刻时的稳定性；通过稳定板的设置能使提高对红木条的稳定性，防止在雕刻的时候产生震动，影响雕刻的效果；通过滚动球的设置一方面能减少摩擦力，提高了红木条在偏移位置时的稳定性；另一方面能减少对红木条的损伤，进一步提高了美观性；通过弹性圈的设置一方面能在旋转螺纹环的时候更加有手感，提高了调整时的准确性；另一方面能提高螺纹环和螺纹杆的张紧力，防止在雕刻的时候由于震动导致螺纹连接松动，提高了稳定性。

所述夹紧装置包括设于所述传送爪上的夹紧块、设于所述夹紧块上的定位环、设于所述定位环上的定位弹簧、设于所述夹紧块上的齿条、设于所述传送爪上的齿轮、设于所述齿轮上的齿轮柱、设于所述齿轮柱上的限位机构、设于所述传送爪侧壁上的旋转板、设于所述旋转板上的扭簧；所述夹紧块可上下移动的嵌在传送爪上，可与红木相抵；所述定位环设于所述夹紧块上，横截面为环形；所述定位弹簧连接夹紧块和传送爪上端面，位于定位环内；所述齿条上端固设于夹紧块上，可上下移动的嵌在传送爪内；所述齿轮可旋转的嵌在传送爪内，可与齿条啮合；所述齿轮柱一端连接齿轮，另一端可旋转的嵌在传送爪内；所述旋转板横截面为半圆形，可旋转的嵌在传送块内；所述扭簧连接旋转板和传送爪

顺时针拧动螺纹柱,然后带动齿轮顺时针旋转；带动齿条向下移动，从而带动夹紧块下移与红木条上表面相抵；从而实现了稳固红木条；在雕刻的时候，由于红木条位置的偏移，使传送爪旋转；通过夹紧块的设置能在夹紧的同时防止夹伤红木条，提高了红木条的美观；通过定位环的设置一方面能使夹紧块在复位的时候首先自动定位，防止在复位时产生震动，损伤定位弹簧；可减少维修次数；通过旋转板和扭簧的设置能适应红木条的偏移，提高了适用性，进一步提高了雕刻的稳定性。

所述限位机构包括设于所述传送爪内的棘齿环、设于所述齿轮柱上的卡齿、设于所述卡齿上的卡齿弹簧、设于所述齿轮柱内的驱动辊、设于所述驱动辊上的旋转槽、设于所述驱动辊上的驱动扭簧、设于所述齿轮柱上的圆弧槽、设于所述驱动辊上定位板、设于所述定位板上的弹性球、设于所述圆弧槽上的限位块、设于所述限位块上的限位弹簧、设于所述圆弧槽上的限位槽；所述棘齿环设于所述传送爪内，环设于所述齿轮柱的外侧；所述卡齿设有多个，可移动的嵌在齿轮柱上，该卡齿可与棘齿环相抵；所述卡齿弹簧连接卡齿和齿轮柱；所述驱动辊可旋转的嵌在齿轮柱内；所述旋转槽横截面为梯形，开设于所述驱动辊上，可与卡齿相抵；所述驱动扭簧连接驱动辊和齿轮柱；所述圆弧槽开设于所述齿轮柱上，横截面为圆弧形；所述定位板一端固设于驱动辊上，另一端可移动的嵌在圆弧槽上；所述弹性球纵截面为椭圆形，设于所述定位板上；所述限位块横截面为三角形，可移动的嵌在圆弧槽上，可与定位板相抵；所述限位弹簧连接限位块和圆弧槽上；所述限位槽横截面为椭圆形，可与弹性球相嵌。

开始夹紧的时候，首先顺时针旋转驱动辊，定位板在圆弧槽上移动；同时限位块与定位板相抵，此时弹性球与限位槽相抵，实现了定位板的锁定；在驱动辊旋转的时候，旋转槽与卡齿相抵，使卡齿与棘齿环相啮合；此时顺时针旋转齿轮柱旋转，联动夹紧块向下移动；通过棘齿环和卡齿的设置能使齿轮柱顺时针旋转，不能逆时针旋转，提高了夹紧块的夹紧力；提高了红木条的夹紧稳定性，进一步提高了雕刻效果；通过弹性球和限位槽的设置一方面有提示作用，使工作人员能更有手感，提高了调整的准确性；另一方面能使限位块的锁定，提高了稳定性。

综上所述本发明具有以下优点：本发明结构紧凑，制作成本低，通过夹紧装置将红木条稳固在主体上进行线条雕刻，且不会夹上红木，一方面提高了雕刻稳定性，另一方面保证了红木的美观；通过推动机构能联动稳定机构发生机械变化，能使切割时改变红木的位置，使得红木线条切割更稳定，切口更圆滑；并且通过自动调正红木能减少劳动力，提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的图3沿A-A的剖视图。

图5为本发明的图3沿B-B的剖视图。

图6为本发明的图3沿C-C的剖视图。

图7为本发明的图2沿D-D的剖视图。

图8为本发明的图3沿E-E的剖视图。

图9为本发明的图3沿F-F的剖视图。

图10为本发明的图7中F处局部图。

图11为本发明的图6中C处局部图。

图12为本发明的抵压块和直通管的爆炸示意图。

图13为本发明的图4中B处局部图。

图14为本发明的图8中D处局部图。

图15为本发明的图9中E处局部图。

图16为本发明的图2中A处局部图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种红木线条雕刻机，包括主体1、切割轨道2、切割机3、传送块4、传送爪5、夹紧装置6、稳定装置7；所述稳定装置7包括气压室71、抵压块72、抵压弹簧73、长齿轮74、卡扣20、直通管75、卡槽201、气压板76、气压弹簧77、旋转棍78、短齿轮79、推动机构8、稳定机构9；所述切割轨道2开设于所述主体1上；所述切割机3设于所述切割轨道2内，为市面直接购得；所述传送块4设于所述主体1的侧边；所述传送爪5可旋转的设于所述传送块4上；所述夹紧装置6设于所述传送爪5上；所述稳定装置7设于所述传送块4上；所述气压室71开设于所述主体1内，位于切割轨道2的一侧；所述抵压块72可移动的嵌在主体1上，一端横截面为三角形；该抵压块72可与切割机3相抵；所述抵压弹簧73连接抵压块72和主体1；所述长齿轮74可旋转的设于所述抵压块72顶端；所述直通管75一端固设于所述气压室71内壁，另一端固设于所述主体1外侧；所述气压板76可移动的嵌在直通管75上，位于气压室71内；所述气压弹簧77年级气压板76和气压室71；所述旋转棍78可旋转的嵌在直通管75内，且一端与抵压块72相接；所述短齿轮79固设于所述旋转棍78与抵压块72相接端，可与长齿轮74相互移动；所述卡扣20设于所述长齿轮74两侧，与卡槽201相抵；所述卡槽201横截面为L形，与卡扣20相抵；所述推动机构8设于所述传送块4上；所述稳定机构9设于所述传送块4内。

如图11所示，推动机构8包括气道81、活塞82、减速环83、推杆84、扇形槽85、旋转块86、短杆87、液压板88、旋转扭簧89、液压管890、推动杆891、推动弹簧892；所述气道81设于所述传送块4内，一端连通气压室71；该气道81轴方向处置气压室71底面；所述活塞82可上下移动的嵌在气道81内；所述减速环83纵截面为圆弧形，且环设于所述活塞82上，该减速环83可与气道81内壁相抵；所述推杆84一端固设于所述活塞82上端面，另一端与短杆87铰接；所述扇形槽85纵截面为扇形，开设于所述传送块4内；所述旋转块86横截面为圆形，可旋转的嵌在扇形槽85内壁上；所述短杆87设于所述旋转块86上，与推杆84铰接；所述液压板88设于所述旋转块86上，位于扇形槽85内；所述旋钮扭簧89连接旋转块86和传送块4；所述液压管890开设于所述传送块4内，一端连接扇形槽85；所述推动杆891可移动的嵌在液压管890内，可与稳定机构9相抵；所述推动弹簧892连接推动杆891和液压管890。

如图4、13所示，所述稳定机构9包括稳定板91、滚动球92、螺杆93、螺纹环94、弹性圈95、移动框96、斜板97、斜板弹簧98；所述稳定板91可上下移动的嵌在传送块4上，可与红木条相抵；所述滚动球92设有多个，可滚动的嵌在稳定板91上；且均匀布置在稳定板91下底面；所述螺杆93设于所述稳定板91上，且可与弹性圈95箱啮合；所述螺纹环94可旋转的嵌在传送块4内，可与螺杆93配合；所述弹性圈95设有多个，沿螺纹环94圆周方向均匀布置在螺纹环94外侧，可与传送块4内壁相抵；所述移动框96可移动的嵌在主体1上端面，该移动框96可与推动杆891相对接；所述斜板97可移动的嵌在移动框96内；所述斜板弹簧98连接斜板97和移动框96。

如图14所示，所述夹紧装置6包括夹紧块61、定位环63、定位弹簧64、齿条65、齿轮66、齿轮柱67、限位机构68、旋转板62、扭簧69；所述夹紧块61可上下移动的嵌在传送爪5上，可与红木相抵；所述定位环63设于所述夹紧块61上，横截面为环形；所述定位弹簧64连接夹紧块61和传送爪5上端面，位于定位环63内；所述齿条65上端固设于夹紧块61上，可上下移动的嵌在传送爪5内；所述齿轮66可旋转的嵌在传送爪5内，可与齿条65啮合；所述齿轮柱67一端连接齿轮66，另一端可旋转的嵌在传送爪5内；所述旋转板62横截面为半圆形，可旋转的嵌在传送块4内；所述扭簧69连接旋转板62和传送爪5；所述限位机构68设于所述齿轮柱67上。

如图15-16所示，所述限位机构68包括棘齿环681、卡齿682、卡齿弹簧683、驱动辊684、旋转槽685、驱动扭簧686、圆弧槽687、定位板688、弹性球689、限位块10、限位弹簧101、限位槽102；所述棘齿环681设于所述传送爪5内，环设于所述齿轮柱67的外侧；所述卡齿682设有多个，可移动的嵌在齿轮柱67上，该卡齿682可与棘齿环681相抵；所述卡齿弹簧683连接卡齿682和齿轮柱67；所述驱动辊684可旋转的嵌在齿轮柱67内；所述旋转槽685横截面为梯形，开设于所述驱动辊684上，可与卡齿682相抵；所述驱动扭簧686连接驱动辊684和齿轮柱67；所述圆弧槽687开设于所述齿轮柱67上，横截面为圆弧形；所述定位板688一端固设于驱动辊684上，另一端可移动的嵌在圆弧槽687上；所述弹性球689纵截面为椭圆形，设于所述定位板688上；所述限位块10横截面为三角形，可移动的嵌在圆弧槽687上，可与定位板688相抵；所述限位弹簧101连接限位块10和圆弧槽687上；所述限位槽102横截面为椭圆形，可与弹性球689相嵌。

具体实施过程如下：设备启动前，根据工艺要求选择直通管75，然后顺时针旋转直通管75，带动卡槽201与卡扣20对接；首先顺时针旋转驱动辊684，定位板688在圆弧槽687上移动；同时限位块10与定位板688相抵，此时弹性球689与限位槽102相抵，实现了定位板688的锁定；在驱动辊684旋转的时候，旋转槽685与卡齿682相抵，使卡齿682与棘齿环681相啮合；此时顺时针旋转齿轮柱67旋转，联动夹紧块61向下移动与红木条上表面相抵；红木条的一端进入到移动框96时，斜板97在斜板弹簧98的作用下，与红木条相抵；顺时针拧动螺纹柱67,然后带动齿轮66顺时针旋转；带动齿条65向下移动，从而带动夹紧块61下移从而实现了稳固红木条；拧动螺纹环94，联动螺纹杆93向下移动；然后带动稳定板91向下移动，使滚动球92与红木条表面相抵；启动切割机3，沿切割轨道2开始对红木条进行雕刻线条；切割机3在移动的时候，抵压块72；然后带动气压板76移动，此时在气压室71内产生气压；带动活塞82开始移动，然后通过短杆87向上移动；然后驱使旋转块86旋转，此时在杠杆原理的作用下；驱使液压板88在扇形槽85内移动；从而产生液压驱动推动杆891移动；带动移动框96移动，从而改变了红木条的位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。