一种品牌设计用样品裁切装置

摘要

本发明公开了一种品牌设计用样品裁切装置，包括固定在地面上的进料机构和裁切结构，所述裁切结构包括基座、立柱、横架、联轴器、模板组件、两个传动仓、两个滑套、活动架和双轴电机，两个所述传动仓的底端外壁固定在基座的顶端两侧位置处，两个所述联轴器对称固定在双轴电机的两侧输出轴上，且联轴器的另一端设在传动仓的内壁上，所述横架固定设置在两个传动仓之间顶部位置处。本发明通过点阵分布的电磁刀架板，通过输入裁切边缘数据，电磁刀架板模拟边缘处连续间隔截断，配合上样板架实现模型和模具的过程过渡，降低成本，提高了样板的成型效率，三级压切结构成型，边缘过渡更加自然，不会出现压溃或者偏移的情况。

说明书

技术领域

本发明涉及品牌设计技术领域，尤其涉及一种品牌设计用样品裁切装置。

背景技术

样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。它或者是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易中商品的交付标准。

现在很多样品的加工裁切都是通过手工裁切，但是会有偏差，楷模具的成本较高，不能很好的解决器设计问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种品牌设计用样品裁切装置。

本发明提出的一种品牌设计用样品裁切装置，包括固定在地面上的进料机构和裁切结构，所述裁切结构包括基座、立柱、横架、联轴器、模板组件、两个传动仓、两个滑套、活动架和双轴电机，两个所述传动仓的底端外壁固定在基座的顶端两侧位置处，两个所述联轴器对称固定在双轴电机的两侧输出轴上，且联轴器的另一端设在传动仓的内壁上，所述横架固定设置在两个传动仓之间顶部位置处，所述双轴电机固定连接在横架顶部中间位置处，所述传动仓的内壁通过轴连接有传动齿轮轴、从动齿轮盘、传动链条和联动涡轮，所述联动涡轮的内壁卡接在联轴器远离双轴电机的一端外壁上，所述传动齿轮轴的外壁和联动涡轮的外壁之间形成啮合传动配合，且从动齿轮盘通过传动链条和传动齿轮轴形成传动配合，所述立柱的外壁设在支座的外壁中轴线处，所述活动架两端均固定有带动架，所述传动链条与带动架形成传动配合，且两个带动架分别与两个立柱滑动配合，所述活动架顶部固定连接有两个平行设置的升降杆，两个所述滑套对称固定在横架的顶部外壁上，且滑套的内壁和升降杆的外壁之间形成滑动配合，所述升降杆的底端外壁通过螺栓和模板组件相连接。

进一步地，所述进料机构包括升降液压缸组、样板台和送料箱，所述升降液压缸组的活塞杆一端连接在样板台的底端外壁四角处，且送料箱的底端外壁固定在样板台的一边外壁上，所述基座的顶部外壁对称固定在样板台的底端四角处。

进一步地，所述送料箱包括输料辊、箱体和送料电机，且送料电机的输出轴插接在输送辊的内壁上，所述送料电机的底端外壁通过螺栓固定在箱体的底部内壁上。

进一步地，所述模板组件包括压切液压缸、电磁刀架板和样板架，且两个压切液压缸的输出轴对称分部在电磁刀架板的两边外壁上，所述样板架的顶部外壁卡接在电磁刀架板的内壁上，两个所述压切液压缸固定连接在活动架上。

进一步地，所述传动仓的两侧外壁均固定连接有固定襟片，且两个固定襟片的底端外壁通过螺栓固定在横架的外壁上。

进一步地，所述带动架的内壁设有锁紧件，且锁紧件的外壁和传动链条的外壁之间形成固定连接。

进一步地，所述升降液压缸组、压切液压缸、双轴电机和送料电机均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本发明中的有益效果为以下两点：

1.本裁切装置通过点阵分布的电磁刀架板，电磁刀架板为矩阵式分布的切刀盘，通过输入裁切边缘数据，通过点阵切刀盘模拟边缘处连续间隔截断，配合上样板架实现模型和模具的过程过渡，降低成本，提高了样板的成型效率；

2.本裁切装置的裁切为压切结构，压切结构为三级压切，支座上链条升降结构实现大范围升降，模板组件上的升降杆和压切液压缸实现压合后的小范围压切，底部的升降液压缸组实现了样板台和样板架之间的紧密压合，保证样板在内部的压切完整，边缘过渡更加自然，不会出现压溃或者偏移的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种品牌设计用样品裁切装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种品牌设计用样品裁切装置的模板组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种品牌设计用样品裁切装置的支座内部结构示意图。

图中：1基座、2升降液压缸组、3样板台、4送料箱、5立柱、6横架、7联轴器、8模板组件、9传动仓、10压切液压缸、11滑套、12升降杆、13双轴电机、14电磁刀架板、15样板架、16传动齿轮轴、17传动链条、18固定襟片、19带动架、20从动齿轮盘、21活动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种品牌设计用样品裁切装置，包括固定在地面上的进料机构和裁切结构，裁切结构包括基座1、立柱5、横架6、联轴器7、模板组件8、两个传动仓9、两个滑套11、活动架21和双轴电机13，两个传动仓9的底端外壁固定在基座1的顶端两侧位置处，两个联轴器7对称固定在双轴电机13的两侧输出轴上，且联轴器7的另一端设在传动仓9的内壁上，横架6固定设置在两个传动仓9之间顶部位置处，双轴电机13固定连接在横架6顶部中间位置处，传动仓9的内壁通过轴连接有传动齿轮轴16、从动齿轮盘20、传动链条17和联动涡轮，联动涡轮的内壁卡接在联轴器7远离双轴电机13的一端外壁上，传动齿轮轴16的外壁和联动涡轮的外壁之间形成啮合传动配合，且从动齿轮盘20通过传动链条17和传动齿轮轴16形成传动配合，立柱5的外壁设在支座的外壁中轴线处，活动架21两端均固定有带动架19，传动链条17与带动架19形成传动配合，且两个带动架19分别与两个立柱5滑动配合，活动架21顶部固定连接有两个平行设置的升降杆12，两个滑套11对称固定在横架6的顶部外壁上，且滑套11的内壁和升降杆12的外壁之间形成滑动配合，升降杆12的底端外壁通过螺栓和模板组件8相连接，进料机构包括升降液压缸组2、样板台3和送料箱4，升降液压缸组2的活塞杆一端连接在样板台3的底端外壁四角处，且送料箱4的底端外壁固定在样板台3的一边外壁上，基座1的顶部外壁对称固定在样板台3的底端四角处，送料箱4包括输料辊、箱体和送料电机，且送料电机的输出轴插接在输送辊的内壁上，送料电机的底端外壁通过螺栓固定在箱体的底部内壁上，模板组件8包括压切液压缸10、电磁刀架板14和样板架15，且两个压切液压缸10的输出轴对称分部在电磁刀架板14的两边外壁上，样板架15的顶部外壁卡接在电磁刀架板14的内壁上，两个压切液压缸10固定连接在活动架21上，传动仓9的两侧外壁均固定连接有固定襟片18，且两个固定襟片18的底端外壁通过螺栓固定在横架6的外壁上，带动架19的内壁设有锁紧件，且锁紧件的外壁和传动链条17的外壁之间形成固定连接，升降液压缸组2、压切液压缸10、双轴电机13和送料电机均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本裁切装置在使用时，通过PLC控制器输入裁切边缘数据，利用点阵分布的电磁刀架板14，电磁刀架板14为矩阵式分布的切刀盘，然后配合上三级压切机构，首先在支座上通过传动链条17、传动齿轮轴16和从动齿轮盘20带动带动架19和活动架21升降结构实现大范围升降，电磁刀架板14所处的模板组件8上的升降杆12和压切液压缸10实现压合后的小范围压切，底部的升降液压缸组2实现了样板台3和样板架15之间的紧密压合，利用点阵切刀盘模拟边缘处连续间隔截断，配合上样板架实现模型和模具的过程过渡，降低成本，提高了样板的成型效率，边缘过渡更加自然，不会出现压溃或者偏移的情况

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。