一种振动搅拌机远程监控方法及振动搅拌站远程监控系统

摘要

本发明公开了一种振动搅拌机远程监控系统及振动搅拌站远程监控系统，通过监控振动搅拌机轴承和减速机的温度、驱动电机和振动电机电流、振动强度；有效保证振动搅拌机各项运行指标保持在合理的范围内，能够及时的发现运行故障并提醒工作人员作出处理，并及时提醒工人人员进行维护，通过生产管理模块、振动搅拌机管理模块、质量管理模块、安全管理模块、环境监测模块，实现对搅拌站、生产量、销售量、安全、主机预警、配合比预警、环境预警统计信息、异常处理信息等进行实时监控和处理，提高搅拌站生产的智能化，使管理者能够掌握整体情况，为科学管理提供有效的决策辅助数据。

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种振动搅拌机远程监控方法及振动搅拌站远程监控系统。

背景技术

随着基础设施的大规模建设和人工智能的应用，设备的智能化、耐用性等直接影响着施工质量、效率和寿命，产品售后的运维服务如果还是采用传统的运维方式，设备故障的排除、维护，依靠制造商在各地设立的服务站来完成，而且是设备故障后才能发现然后再到现场服务维修，有时可能只是一个十几元螺丝钉造成的小小故障，特别是对于一些交通不便的偏远地区，维修周期就会时间更长，不仅大大增加制造商的成本，而且严重影响设备用户的生产进度；同时，目前的搅拌站行业智能化程度低，存在“生产责任不清、管理混乱、安全不到位、环境污染、偷工偷料、混凝土质量难以控制”等诸多问题；因此，为解决上述问题，需要一种振动搅拌机远程监控方法及振动搅拌站远程监控系统。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种能实现远程故障预警和维护提醒、降低售后服务成本、智能化程度高振动搅拌机远程监控方法及振动搅拌站远程监控系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种振动搅拌机远程监控方法，包括如下步骤：步骤一、对轴承和减速机的温度、对驱动电机电流、对振动强度进行数据采集；

步骤二、将采集到的数据全部上传到中控单元；

步骤三、所述中控单元将数据传输至远程终端；所述中控单元针对各个采集点，预设阈值，当触发阈值时所述中控单元输出报警，反馈至所述远程终端，同时在所述中控单元操作界面弹窗提示，实现双边同时预警，提示故障隐患。

优选的，采用非接触式红外温度传感器进行温度采集。

优选的，采用电流互感器对驱动电机电流进行采集。

优选的，采用六轴振动加速度传感器对振动强度进行采集。

优选的，采用RS485通讯将采集到的温度、电流、振动强度数据上传到中控单元。

优选的，中控单元采用集成电路板，集合温度模块、电流模块和振动强度模块，所述中控单元通过5G无线将数据传输至远程终端。

优选的，所述远程终端为手机或终端计算机。

一种采用所述振动搅拌机远程监控方法的振动搅拌站远程监控系统，包括生产管理模块：对搅拌站进行销售管理、生产管理、磅房管理、原材管理、实验室管理、车队管理、辅材管理、财务管理；

振动搅拌机管理模块：收集中控单元中相关数据，并对搅拌生产数据进行实时分析和评估，对搅拌振动搅拌机运行状态进行监控和控制，并结合设定的预警值实现对振动搅拌机的故障预警及诊断功能，对关键部位使用寿命进行振动搅拌机保养与维护提醒；

质量管理模块：用于监控混凝土生产过程中的骨料配比、水泥量、粉煤灰量、水胶比、拌合产量、掺配比等各项数据，并具有实时误差报警的特色功能；

安全管理模块：实现视频规划区域范围内的虚拟界限和人物活动路径进行实时读取分析，实现对搅拌站危险生产区域人员活动与是否佩戴安全帽进行实时分析识别、跟踪和报警， 防止事故和意外发生，保障人身安全和财产安全；

环境监测模块：实现现场监测PM2.5，PM10，噪声，温度，湿度，风向，风速，风级等数据，通过无线通讯实时将上述数据分别传输至后台管理系统，并与省级环保系统无缝对接，节省环保监测成本，实现绿色搅拌生产。

所述销售管理：包括客户档案、混凝土销售合同、混凝土结算、混凝土收款、混凝土应收账款相关内容；

生产管理：智能集成化的生产调度中心，真正实现销售、生产一体化，过程自动化，与国内主流工控系统无缝对接；生产任务下发时，通过智能排队系统，车辆信息自动上传到相应搅拌楼，调度室可将生产指令传到待生产搅拌楼，搅拌楼弹出框，操作人员选择相应的配比即可生产；

磅房管理：与地磅建立通讯联接，自动读取称重数据，对称重行为进行全过程监控，可实现磅房无人值守运营；

原材管理：系统包含原材过磅进料称量，原材入库、原材出库、原材盘点、原材实时库存，以及与供应商的原材结算、原材发票、原材付款记录、原材应付账款等数据管理与统计功能；

实验室管理：系统包含多套独立的配合比相关报表处理，同时也可满足拓展功能的开发需要，还能核算出每盘混凝土的成本；根据计划任务自动生成配合比数据、打印原材料检验报告、强度报告和出厂合格证等；资料员可以根据自己的需要一次性完成试验室所需的各种资料；

车队管理：分类登记车辆、驾驶员运营基础信息，依据设备不同性质管理其运行状态，并设定控制参数；自动统计汇总各类设备、人员运行数据，形成搅拌车、泵送设备、设备工作量统计报表等；

辅材管理：对企业辅材进销存进行全程跟踪管理，从物料采购申请、审批、入库、领用到对账结算，支付货款等，每一步都为您提供详尽准确的数据；使这一动态的进销存过程更加有条理，不仅使企业的辅材管理实现了即时性，结合互连网技术更使进销存管理实现了跨区域管理；

设备管理：包括设备档案、车辆行驶里程、搅拌车作业记录、各种设备的保养计划，以及设备送修单、设备保养与维修记录的数据管理与统计分析；对于搅拌车作业记录和设备保养维修记录，系统不但可以对搅拌车工作量进行详细记录，还可以对每天的行驶里程、油耗等进行管理；系统还应提供详细的数据管理与统计分析功能，从而辅助生产部门提供生产、运输、泵送等决策保证，并且为设备成本核算提供重要的基础数据；

财务管理：混凝土自动结算对账，客户付款明细记录，汇总生成应收账款，计算回款率；对客户账龄进行分析预警；以控制资金链为目的，将应收应付账款专项分类管理，尤其在收款上落实到合同、客户单位和本单位业务主办人，即支持项目和人员负责制的管理模式。

所述振动搅拌机管理模块，通过传感器采集振动搅拌机GPRS传输装置、轴承、减速机、驱动电机电流、振动强度等的数据，对振动搅拌机的电机电流、温度、功率，风机的转速、电流、温度，开关量输入监测、开关量输出控制以及报警记录、预警记录、停机记录、故障记录等运行数据进行实时采集分析，提供重过流保护、高温保护、堵料保护等预测报警；对振动搅拌机的使用周期、使用情况，维护保养情况，部件更换维修情况进行管理和记录；依据运行时间，定期发出提醒信息执行周期性维护和保养，并显示和记录维护和检修内容；通过远程设备诊断、远程故障排除、远程代码修改、远程维修指导、远程视频指导的功能，远程解决振动搅拌机的故障问题；对分散性广的多台振动搅拌机提供地图定位功能，配以振动搅拌机访问地址进行振动搅拌机筛选，在有异常时能精准定位振动搅拌机位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明能实现对振动搅拌机的远程监控，通过监控振动搅拌机轴承和减速机的温度、驱动电机和振动电机电流、振动强度；有效保证振动搅拌机各项运行指标保持在合理的范围内，能够及时的发现运行故障并提醒工作人员作出处理，并及时提醒工人人员进行维护，有效保证振动搅拌机的正常运行，延长振动搅拌机的使用寿命，降低售后服务成本；同时，设备专家通过平台远程控制中心的诊断系统可以及时调动平台维修资源进行设备故障会诊，指导现场维护人员快速消除设备故障，恢复正常生产，降低企业售后运维成本和易损件备件库存成本；

2、本发明的振动搅拌站远程监控系统实现了工作人员通过各项管理模块对搅拌站、生产量、销售量、安全、主机预警、配合比预警、环境预警统计信息、异常处理信息等进行实时监控和处理，提高了搅拌站生产的智能化，使管理者能够掌握整体情况，为科学管理提供有效的决策辅助数据；总的，本发明具有能实现远程故障预警和维护提醒、降低售后服务成本、智能化程度高的优点。

附图说明

图1为本发明振动搅拌机远程监控的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

如图1所示，一种振动搅拌机远程监控方法，包括如下步骤：步骤一、对轴承和减速机的温度、对驱动电机电流、对振动强度进行数据采集；

步骤二、将采集到的数据全部上传到中控单元；

步骤三、所述中控单元将数据传输至远程终端；所述中控单元针对各个采集点，预设阈值，当触发阈值时所述中控单元输出报警，反馈至所述远程终端，同时在所述中控单元操作界面弹窗提示，实现双边同时预警，提示故障隐患，包括温度采集模块，对轴承和减速机的温度进行采集；电流采集模块，对驱动电机和振动电机电流进行采集；振动强度采集模块，对振动强度进行数据采集；通讯模块，包括无线通讯模块和数据传输通讯模块，数据传输通讯模块将温度采集模块、电流采集模块和振动强度采集模块采集的数据传输到中控单元；中控单元通过无线通讯模块将信号传输到远程监控终端，所述温度采集模块、电流采集模块、振动强度采集模块电连接通讯模块，所述通讯模块电连接中控单元。

中控单元，采用集成电路板，对温度、电流、振动强度信号统一进行整合处理，集成化程度高，并且缩短数据处理延时，并将处理后的信号传输至远程监控终端；各个采集点，预设阈值，当触发阈值时中控单元输出报警，反馈至远程监控终端，同时在中控单元操作界面弹窗提示，实现双边同时预警，提示故障隐患；结合设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能，对轴承和减速机使用寿命进行设备保养与维护提醒。

远程监控终端，通过传输的电流、温度、振动强度参数，并分析来自传感器的各种数据，结合设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能，对关键部位使用寿命进行设备保养与维护提醒。

采用非接触式红外温度传感器进行温度采集，采用电流互感器对驱动电机电流进行采集，采用六轴振动加速度传感器对振动强度进行采集，对设备具有更强的适应性；采用RS485通讯将采集到的温度、电流、振动强度数据上传到中控单元，方便快捷，并且避免数据失真。

所述中控单元采用集成电路板，集合了温度模块、电流模块和振动强度模块，所述中控单元通过5G无线将数据传输至远程监控终端，能够快速及时的对数据进行传输，所述远程监控终端为手机或终端计算机。

一种采用所述振动搅拌机远程监控方法的振动搅拌站远程监控系统，包括生产管理模块：对搅拌站进行销售管理、生产管理、磅房管理、原材管理、实验室管理、车队管理、辅材管理、财务管理；

振动搅拌机管理模块：收集中控单元中相关数据，并对搅拌生产数据进行实时分析和评估，对搅拌振动搅拌机运行状态进行监控和控制，并结合设定的预警值实现对振动搅拌机的故障预警及诊断功能，对关键部位使用寿命进行振动搅拌机保养与维护提醒；

质量管理模块：用于监控混凝土生产过程中的骨料配比、水泥量、粉煤灰量、水胶比、拌合产量、掺配比等各项数据，并具有实时误差报警的特色功能；

安全管理模块：实现视频规划区域范围内的虚拟界限和人物活动路径进行实时读取分析，实现对搅拌站危险生产区域人员活动与是否佩戴安全帽进行实时分析识别、跟踪和报警， 防止事故和意外发生，保障人身安全和财产安全；

环境监测模块：实现现场监测PM2.5，PM10，噪声，温度，湿度，风向，风速，风级等数据，通过无线通讯实时将上述数据分别传输至后台管理系统，并与省级环保系统无缝对接，节省环保监测成本，实现绿色搅拌生产。

所述销售管理：包括客户档案、混凝土销售合同、混凝土结算、混凝土收款、混凝土应收账款相关内容；

生产管理：智能集成化的生产调度中心，真正实现销售、生产一体化，过程自动化，与国内主流工控系统无缝对接；生产任务下发时，通过智能排队系统，车辆信息自动上传到相应搅拌楼，调度室可将生产指令传到待生产搅拌楼，搅拌楼弹出框，操作人员选择相应的配比即可生产；

磅房管理：与地磅建立通讯联接，自动读取称重数据，对称重行为进行全过程监控，可实现磅房无人值守运营；

原材管理：系统包含原材过磅进料称量，原材入库、原材出库、原材盘点、原材实时库存，以及与供应商的原材结算、原材发票、原材付款记录、原材应付账款等数据管理与统计功能；

实验室管理：系统包含多套独立的配合比相关报表处理，同时也可满足拓展功能的开发需要，还能核算出每盘混凝土的成本；根据计划任务自动生成配合比数据、打印原材料检验报告、强度报告和出厂合格证等；资料员可以根据自己的需要一次性完成试验室所需的各种资料；

车队管理：分类登记车辆、驾驶员运营基础信息，依据设备不同性质管理其运行状态，并设定控制参数；自动统计汇总各类设备、人员运行数据，形成搅拌车、泵送设备、设备工作量统计报表等；

辅材管理：对企业辅材进销存进行全程跟踪管理，从物料采购申请、审批、入库、领用到对账结算，支付货款等，每一步都为您提供详尽准确的数据；使这一动态的进销存过程更加有条理，不仅使企业的辅材管理实现了即时性，结合互连网技术更使进销存管理实现了跨区域管理；

设备管理：包括设备档案、车辆行驶里程、搅拌车作业记录、各种设备的保养计划，以及设备送修单、设备保养与维修记录的数据管理与统计分析；对于搅拌车作业记录和设备保养维修记录，系统不但可以对搅拌车工作量进行详细记录，还可以对每天的行驶里程、油耗等进行管理；系统还应提供详细的数据管理与统计分析功能，从而辅助生产部门提供生产、运输、泵送等决策保证，并且为设备成本核算提供重要的基础数据；

财务管理：混凝土自动结算对账，客户付款明细记录，汇总生成应收账款，计算回款率；对客户账龄进行分析预警；以控制资金链为目的，将应收应付账款专项分类管理，尤其在收款上落实到合同、客户单位和本单位业务主办人，即支持项目和人员负责制的管理模式。

所述振动搅拌机管理模块，通过传感器采集振动搅拌机GPRS传输装置、轴承、减速机、驱动电机电流、振动强度等的数据，对振动搅拌机的电机电流、温度、功率，风机的转速、电流、温度，开关量输入监测、开关量输出控制以及报警记录、预警记录、停机记录、故障记录等运行数据进行实时采集分析，提供重过流保护、高温保护、堵料保护等预测报警；对振动搅拌机的使用周期、使用情况，维护保养情况，部件更换维修情况进行管理和记录；依据运行时间，定期发出提醒信息执行周期性维护和保养，并显示和记录维护和检修内容；通过远程设备诊断、远程故障排除、远程代码修改、远程维修指导、远程视频指导的功能，远程解决振动搅拌机的故障问题；对分散性广的多台振动搅拌机提供地图定位功能，配以振动搅拌机访问地址进行振动搅拌机筛选，在有异常时能精准定位振动搅拌机位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，但并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。