一种解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置

摘要

本发明涉及衬套技术领域，且公开了一种解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有转框；实现对胚料的打孔操作，并且利用打孔操作的运行情况，对环形切削操作进行控制，调整切削机构的位置，自动靠近完成放置的胚料，不仅增加胚料放置的便捷性，并且对切削机构的位置进行限定，使始终与胚料相接触，使切削机构在自转的同时环绕胚料进行公转，实现衬套弧形槽的自动加工，钻孔机构和切削机构进行反向高速同时运转，胚料受到的作用力相互制衡，使胚料始终处于静止转态，避开由于胚料长度过短而出现的不易固定问题，使胚料的稳定性得到保证。

说明书

技术领域

本发明涉及衬套技术领域，具体为一种解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置。

背景技术

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。常常被用于各种机床和互换机械的联结，具有方便拆装、操作简单和降低被配合轴和毂的报废率等优点。衬套在加工时，通常对长棒状的胚料进行夹持传送，进行冲孔、切削槽线等操作，可对料连续加工出多个衬套。但是在加工到最后时，胚料的剩余部分由于长度过短，无法对其进行夹持加工，造成材料的浪费，增大加工成本。而现今的加工装置，为增大对胚料的利用率，常常采用按压的方式对胚料进行固定，但是这种固定方式不够稳定，加工存在较大的误差，同时对胚料进行切削槽线时，需要将胚料靠近切削机构，这使胚料的摆放位置存在较大的误差，容易造成槽线深浅程度不一的情况，降低衬套的加工质量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置，具备固定效果好、加工质量更佳的优点。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述固定效果好、加工质量更佳的目的，本发明提供如下技术方案：解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置包括外壳、转框、活动杆、连接组件、钻头、挡杆、转盘、第一锥轮、第一齿轮、齿圈、第二锥轮、第二齿轮、切削机构、顶杆、滑板、转板。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置，包括外壳，外壳的内壁开设有圈槽，圈槽的外侧活动连接有转框，外壳的内部活动连接有转框，转框的表面开设有通槽，其通槽内活动连接有卡块，卡块的表面活动连接有活动杆，转框的外侧活动连接有活动杆，活动杆的底部活动连接有连接组件，连接组件有凸杆、活动块和齿形轮构成，其齿形轮的底部固定连接有钻头，连接组件的底部活动连接有钻头，钻头的左侧活动连接有挡杆，挡杆呈现倒置T状，挡杆的左侧活动连接有转盘，转盘的表面活动连接有连动杆，转盘的表面活动连接有第一锥轮，第一锥轮靠近转盘的一侧活动连接有棘轮。

第一锥轮的下方活动连接有第一齿轮，第一齿轮的顶部固定连接有第一锥形轮，外壳的内部活动连接有齿圈，齿圈的外侧固定连接有槽板，齿圈的底部活动连接有第二锥轮，第二锥轮的表面活动连接有第二锥形轮，第二锥形轮的顶部固定连接有第一旋盘，第一旋盘的顶部固定连接有支座，第二锥轮的上方活动连接有第二齿轮，第二齿轮有三个并且规格相同，齿圈的表面活动连接有切削机构，切削机构的底部固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有套圈，切削机构的左侧活动连接有顶杆，顶杆的表面固定连接有凸柱，顶杆的外侧活动连接有滑板，滑板的表面开设有平行四边形状槽道，滑板的底部活动连接有转板，转板的外侧活动连接有连杆，连杆远离转板的一侧与滑板活动连接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置，具备以下有益效果：

1、该解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置，通过转框、活动杆、连接组件、钻头、第一锥轮、挡杆、转盘和第一齿轮的共同作用，自动控制钻具的位置，使钻具对胚料进行按压固定并且进行高速转动，实现对胚料的打孔操作，并且利用打孔操作的运行情况，对后续的环形切削操作进行控制，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。

2、该解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置，通过齿圈、切削机构、顶杆、滑板和转板的共同作用，调整切削机构的位置，自动靠近完成放置的胚料，不仅增加胚料放置的便捷性，并且对切削机构的位置进行限定，使始终与胚料相接触，有利于切削操作的进行。

3、该解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置，通过齿圈、第二锥轮、第二齿轮和切削机构的共同作用，使切削机构在自转的同时环绕胚料进行公转，实现衬套弧形槽的自动加工。

4、该解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置，通过钻头和切削机构的共同作用，钻孔机构和切削机构进行反向高速同时运转，胚料受到的作用力相互制衡，使胚料始终处于静止转态，避开由于胚料长度过短而出现的不易固定问题，使胚料的稳定性得到保证，加工质量更佳。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构齿圈和切削机构连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、转框；3、活动杆；4、连接组件；5、钻头；6、挡杆；7、转盘；8、第一锥轮；9、第一齿轮；10、齿圈；11、第二锥轮；12、第二齿轮；13、切削机构；14、顶杆；15、滑板；16、转板

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决尾料不易加工问题的衬套切削冲孔一体装置，包括外壳1，外壳1的内壁开设有圈槽，圈槽的外侧活动连接有转框2，圈槽左弧槽和右弧槽的尺寸相同，均以转框2的旋转点为圆心，圈槽上弧槽以连接组件4位于最低点时，其与活动杆3的连接处为圆心，圈槽下弧槽以连接组件4位于最低点时，其与活动杆3的连接处为旋柱点，外壳1的内部活动连接有转框2，转框2的表面开设有通槽，其通槽内活动连接有卡块，卡块的外侧固定连接有卡柱，其尺寸与外壳1圈槽的尺寸相适配，卡块的表面活动连接有活动杆3，转框2的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳远离转框2的一侧与第一锥轮8活动连接，转框2的外侧活动连接有活动杆3，活动杆3与连接组件4的活动块活动连接，活动杆3的底部活动连接有连接组件4，连接组件4有凸杆、活动块和齿形轮构成，其齿形轮的底部固定连接有钻头5，连接组件4活动块的外侧且位于外壳1内壁的表面开设有卡槽，连接组件4凸杆的左侧活动连接有挡杆6。

连接组件4的底部活动连接有钻头5，钻头5的左侧活动连接有挡杆6，挡杆6呈现倒置T状，挡杆6横杆的外侧固定连接有限位管，限位管的表面活动连接有弹簧，弹簧远离限位管的一侧与挡杆6活动连接，挡杆6的左侧活动连接有转盘7，转盘7的表面活动连接有连动杆，连动杆呈现倒置Z状，其中部杆体的外侧活动连接有弹片，转盘7的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离转盘7的一侧与第二锥轮11活动连接，转盘7的表面活动连接有第一锥轮8，第一锥轮8靠近转盘7的一侧活动连接有棘轮，第一锥轮8的外侧活动连接有第三拉绳，第三拉绳远离第一锥轮8的一侧与转板16活动连接，第一锥轮8的下方活动连接有第一齿轮9，第一齿轮9的顶部固定连接有第一锥形轮，其尺寸与第一锥轮8的尺寸相适配，外壳1的内部活动连接有齿圈10，齿圈10的外侧固定连接有槽板，齿圈10的表面固定连接有弧条，弧条与支座固定连接，齿圈10的表面开设有卡槽，其卡槽上方活动连接有切削机构13。

齿圈10的底部活动连接有第二锥轮11，第二锥轮11的表面活动连接有第二锥形轮，第二锥形轮的顶部固定连接有第一旋盘，第一旋盘的外侧活动连接有第五拉绳，第五拉绳远离第一旋盘的一侧与切削机构13的转轴和第二旋盘活动连接，第二旋盘的外侧且位于齿圈10的表面开设有槽道，第二旋盘外侧活动连接有卡块，其卡块活动卡在齿圈10的槽道内，并且卡块与槽道之间活动连接有弹簧，第一旋盘的顶部固定连接有支座，支座的表面开设有凹口，其尺寸与胚料的尺寸相适配，第二锥轮11的外侧活动连接有第四拉绳，第四拉绳远离第二锥轮11的一侧与中部第二齿轮12活动连接，第二锥轮11的上方活动连接有第二齿轮12，第二齿轮12有三个并且规格相同，三个第二齿轮12等距分布在齿圈10的顶部，其尺寸与齿圈10的尺寸相适配，齿圈10的表面活动连接有切削机构13，切削机构13的底部固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有套圈，套管的右侧活动连接有弹簧，弹簧远离套管的一侧与齿圈10圈槽的内壁活动连接，切削机构13的左侧活动连接有顶杆14，顶杆14的表面固定连接有凸柱，其尺寸与滑板15平行四边形状槽道的尺寸相适配，顶杆14的外侧固定连接有限位管，顶杆14的外侧活动连接有滑板15，滑板15的表面开设有平行四边形状槽道，平行四边形状槽道下斜槽所处的平面低于左竖槽，其上斜槽所处的平面低于右竖槽，滑板15的左侧且位于外壳1内壁的表面开设有卡槽，滑板15活动落在其卡槽内，滑板15的底部活动连接有转板16，转板16的外侧活动连接有连杆，连杆远离转板16的一侧与滑板15活动连接。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，第一锥轮8转动并且通过第一拉绳带动转框2转动，初始时，转框2通槽内的卡块位于外壳1圈槽的上弧槽内，由于圈槽左弧槽和右弧槽的尺寸相同，均以转框2的旋转点为圆心，圈槽上弧槽以连接组件4位于最低点时，其与活动杆3的连接处为圆心，圈槽下弧槽以连接组件4位于最低点时，其与活动杆3的连接处为旋柱点，卡块的卡柱活动卡在外壳1的圈槽内，使转框2转动带动卡块在圈槽的上弧槽内运动，此时卡块带动活动杆3以其与连接组件4活动块的连接处为旋转点进行转动，连接组件4位于最高点并且保持静止状态，转框2再带动卡块顺着圈槽的右竖槽移动，此时卡块通过活动杆3推动连接组件4下移，直到卡块移动至圈槽的下弧槽内，后续转框2带动卡块在圈槽的下弧槽内运动，卡块带动活动杆3以其与连接组件4的连接处为旋转点进行转动，连接组件4位于最低点并且保持静止，转框2再带动卡块靠近圈槽的左弧槽，顺着左弧槽移动至上弧槽内，卡块通过活动杆3拉动连接组件4上移，引起连接组件4进行间歇上下移动，其底部的钻头5能同步运动；连接组件4的齿形轮下移靠近第一齿轮9并且与其相啮合，第一锥轮8与第一齿轮9顶部的第一锥形轮相啮合带动其进行逆时针转动，第一齿轮9同步转动，第一齿轮9带动齿形轮发生顺时转动，其底部的钻头5同步进行转动，使钻头5与胚料相接触时，高速顺时针转动钻孔并且渐进下移。

与此同时，第一锥轮8通过第三拉绳带动转板16转动，转板16通过连杆带动滑板15进行上下移动，初始时，滑板15位于最低点，顶杆14的凸柱活动卡在滑板15平行四边形状槽道的下斜槽内，使滑板15上移，其下斜槽在顶杆14的凸柱外侧移动，并且推动顶杆14向右移动，直到顶杆14的凸柱移动至滑板15的右竖槽内，滑板15继续上移，其右竖槽在顶杆14凸柱的外侧移动，此时顶杆14位于最右侧并且保持静止状态，直到顶杆14的凸柱移动至滑板15的上斜槽内，使滑板15下移，其上斜槽在顶杆14凸柱的外侧移动，带动顶杆14向左移动，直到顶杆14的凸柱移动至滑板15的左竖槽内，滑板15继续下移，其左竖槽在顶杆14凸柱的外侧移动，此时顶杆14位于最左侧并且保持静止状态，引起顶杆14进行间歇左右移动，顶杆14右移，推动切削机构13向右移动，使其移动至齿圈10与弧条之间，并且挤压其右侧的弹簧，此时切削机构13靠近胚料，方便对其进行切削。

连接组件4下移的过程中，其凸杆远离挡杆6，初始时，挡杆6位于最左侧，此时挡杆6对转盘7表面连动杆的运动进行组件，挡杆6表面的弹簧处于压缩状态，使连接组件4的凸杆不再对挡杆6进行阻挡，挡杆6受到弹簧作用向右移动远离转盘7表面的连动杆，连动杆受到弹片的限位作用，以其与转盘7的连接处为旋转点进行转动，其下侧杆体转动靠近第一锥轮8外侧的棘轮并且活动卡在棘轮的棘齿之间，使第一锥轮8带动棘轮转动，棘轮通过连动杆带动转盘7进行顺时针转动，转盘7通过第二拉绳带动第二锥轮11转动，第二锥轮11通过第四拉绳带动中部第二齿轮12转动，中部第二齿轮12与齿圈10相啮合带动其在槽板的卡槽内运动，齿圈10与另外两个第二齿轮12相啮合带动其转动，使三个第二齿轮12共同带动齿圈10转动，由于切削机构13活动卡在齿圈10的卡槽上方，并且此时切削机构13位于齿圈10、弧条和顶杆14形成的弧道内，对切削机构13的位置进行限定，使齿圈10带动切削机构13与胚料相接触的状态发生公转；并且第二锥轮11带动其表面的第二锥形轮逆时针转动，第二锥形轮顶部的第一旋盘转动，第一旋盘通过第五拉绳带动切削机构13的转轴转动，使切削机构13进行高速自转，引起切削机构13对胚料进行环形切槽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。