燃气高压管线带压开孔接新管工艺中防止铁屑反冲的方法

摘要

本发明公开了一种燃气高压管线带压开孔接新管工艺中防止铁屑反冲的方法，包括：步骤一、零件安装：将开孔零件的抱管与母管连接，并将开孔零件的支管与新管连接；步骤二、零件与新管压力试验：观察母管运行压力的波动范围，根据观察得到该段母管在用气高峰时候的最大运行压力；步骤三、安装夹板阀：拆除盲板安装夹板阀；步骤四、安装开孔机；步骤五、新管升至母管运行压力。本发明在普通工艺中增加了对新管的管道升压，达到母管和新管的管道压差平衡，这样在开孔过程中有效抑制了母管中的原有气体在开孔穿透瞬间高速涌入新管，从而避免了气流将开孔铁屑带入夹板阀腔体内引发安全质量问题的风险。

说明书

技术领域

本发明涉及燃气高压管线带压开孔技术领域，尤其涉及一种燃气高压管线 带压开孔接新管工艺中的方法。

背景技术

在管道运行压力≥1.6MPa燃气高压管线采用带压开孔接支管工艺中，由于 开孔的同时对新管道通气，容易造成开孔时铁屑随着高压气流被冲入夹板阀 中，造成夹板阀无法正常关闭，引发燃气泄漏等安全质量问题。

本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的技术目的在于解决上述背景技术中 提到的问题。

为实现上述技术目的，本发明提供了一种燃气高压管线带压开孔接新管工 艺中防止铁屑反冲的方法，包括以下步骤：

步骤一、零件安装：将开孔零件的抱管与母管连接，并将开孔零件的支管 与新管连接；

步骤二、零件与新管压力试验：观察母管运行压力的波动范围，根据观察 得到该段母管在用气高峰时候的最大运行压力；

步骤三、安装夹板阀：拆除盲板安装夹板阀，用装有氮气的器皿通过转换 接口连接夹板阀的注氮孔；

步骤四、安装开孔机：取下母管的管塞、安装开孔机；

步骤五、新管升至母管运行压力：对新管的内部进行氮气注入，逐步升压， 注入压力不低于母管当前的最高运行压力；

步骤六、开孔：调试开孔机而后对母管进行开孔作业；

步骤七、完成开孔：开孔完成后通过新管的放散并完成天然气置换氮气， 然后新管处于通气状态，关闭夹板阀，排空开孔联箱中的天然气，拆除夹板阀、 开孔机并安装盲板。

优选的，在上述步骤一中，在将开孔零件的支管与新管连接完成后，对焊 缝进行无损检测，检测合格后安装夹板阀和开孔机。

优选的，在上述步骤二中，每间隔2小时记录一次母管的压力，根据观察 得到该段母管在用气高峰时候的最大运行压力。

优选的，在上述步骤四完成后，先对系统进行一次严密性试验，确保装配 合格后进入后续工作。

优选的，在上述步骤五中，对新管加压采用逐步升压方式，先升压至母管 运行压力的40％，静止30分钟后，升压至母管运行压力的70％，再静置30分 钟后升压至母管的最高运行压力。

优选的，在上述步骤五中，对新管加压的最高压力不超过母管最高运行压 力的1.1倍。

优选的，在上述步骤五中，新管升压结束后通过压力表复核新管内部压力， 使用压力表观察30分钟，确定压力稳定符合要求范围后实施下道工序。

本发明的有益效果：

本发明由于上述方法，在普通工艺中增加了对新管的管道升压，达到母管 和新管的管道压差平衡，这样在开孔过程中有效抑制了母管中的原有气体在开 孔穿透瞬间高速涌入新管，从而避免了气流将开孔铁屑带入夹板阀腔体内引发 安全质量问题的风险。

附图说明

图1为本发明的施工流程示意图。

图2为母管与新管的位置关系示意图。

图3为母管与新管的位置关系另一方向的示意图。

图中：1开孔零件；2新管；3夹板阀；4母管

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

实施例：

如图1所示，一种燃气高压管线带压开孔接新管工艺中防止铁屑反冲的施 工方法，包括以下步骤：

步骤一、零件安装：将开孔零件1的抱管与母管4连接，并将开孔零件1 的支管与新管2连接；

步骤二、零件与新管压力试验：观察母管4运行压力的波动范围，根据观 察得到该段母管4在用气高峰时候的最大运行压力；

步骤三、安装夹板阀：拆除盲板安装夹板阀3，用装有氮气的器皿通过转 换接口连接夹板阀的注氮孔；

步骤四、安装开孔机：取下母管4上的管塞、安装开孔机；

步骤五、新管2升至母管4的运行压力：对新管2的内部进行氮气注入， 逐步升压，注入压力不低于母管4当前的最高运行压力，升压结束后通过压力 表复核新管2内部压力，选取合适量程的精密压力表观察30分钟，确定压力 稳定的要求范围后实施下道工序；

步骤六、开孔：调试开孔机而后对母管4进行开孔作业；

步骤七、完成开孔：开孔完成后通过新管2的放散并完成天然气置换氮气， 然后新管2处于通气状态，关闭夹板阀3，排空开孔联箱中的天然气，拆除夹 板阀、开孔机并安装盲板。

具体的，在上述步骤一中，在将开孔零件1的支管与新管2连接完成后， 对焊缝进行无损检测，合格后方可安装夹板阀3和开孔机。

具体的，在上述步骤二中，每间隔2小时记录一次母管4的压力，根据观 察得到该段母管4在用气高峰时候的最大运行压力，如一段理论运行压力为 2.0MPa的母管4在当日用气高峰时的运行压力为2.2MPa，我们就以2.2MPa作 为母管4的运行压力的理论数据为后续氮气加压的依据。

具体的，在上述步骤四完成后，先对系统进行一次严密性试验，确保装配 合格后进入后续工作。

具体的，在上述步骤五中，对新管2的加压采用逐步升压方式。具体为， 先升压至母管4运行压力的40％，静止30分钟后，升压至母管4运行压力的 70％，再静置30分钟后，升压至母管4的最高运行压力，如母管4最高运行压 力为2.2MPa，则氮气加压范围为2.2MPa～2.42MPa。

具体的，在上述步骤五中，对新管2加压的最高压力不超过母管4最高运 行压力的1.1倍。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术 人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡 本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推 理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范 围内。