一种钢塑复合管管材管件连接体快速切片方法

摘要

本发明公开了一种钢塑复合管管材管件连接体快速切片方法，包括以下步骤：S1、将连接管材与管件进行熔融焊接，然后在熔融位置进行切割；S2、将S1中切割后的管材管件连接体放在卡爪盘上，并且锁紧卡爪盘。本发明切片效率大幅提升，可以一次切出四片各1/4圆方向切片。切片厚度均匀一致，保证了测试的准确性。整个切割过程在机床内进行，需手动操作步骤较少且简单，降低了作业强度，提高了安全性。除可做1/4圆方向切片外，还可以做任意方向上切片，使验证分析更加充分灵活。由于采用卡抓盘方式固定，可以通过仅调节卡抓盘张口的大小从而适配各型号的管材，简单方便快捷。适用于钢塑复合管管材管件连接体快速切片。

说明书

技术领域

本发明涉及钢塑复合管技术领域，具体为一种钢塑复合管管材管件连接体快速切片方法。

背景技术

钢塑复合管常用电磁热熔焊接技术连接管材与管件，为了检验焊接处的连接强度需要在焊接连接处多方位切片做连接拉力测试，现有的切片方案是先将管材与管件的焊接连接体从管道上分离出来，然后使用带锯逐次按1/4圆(即每相隔90°方向)切片，整个过程中需要反复多次的拆卸、装夹连接体，调整控制切片厚度，启停带锯等，效率极其低下，切片厚度也难以保持一致，且存在一定安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种钢塑复合管管材管件连接体快速切片方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢塑复合管管材管件连接体快速切片方法，包括以下步骤：

S1、将连接管材与管件进行熔融焊接，然后在熔融位置进行切割；

S2、将S1中切割后的管材管件连接体放在卡爪盘上，并且锁紧卡爪盘；

S3、锯条一对准S2中夹紧的管材管件连接体上下方向做切割运动，一边顺着导轨沿着运动方向一做匀速直线运动切割管材管件连接体，直至运动至切割停止位切割出切缝一；

S4、从切缝一向右侧移动，并重复S3，产生切缝二；

S5、锯条一重新复位对准管材管件连接体，卡爪盘旋转并固定方位，重复S3，切割出切缝三；

S6、重复S4切割出切缝四；

S7、在与管材管件连接体垂直的方向设置有锯条二，锯条二对其切割并且沿运动方向二切断管材管件连接体；

S8、从切断的管材管件连接体分离出四片各四分之一圆方向上的切片。

优选的，S3中切割出切缝一，然后锯条一退出并复位。

优选的，S4中移动的距离为1-3mm。

优选的，S5中卡爪盘旋转度数为90°。

优选的，S8中分离出来的切片可用于焊接强度检测。

优选的，卡爪盘和锯条均固定在机床上。

优选的，卡爪盘的张口可调节设置。

优选的，S8中结束后切片上有融合线一和融合线二。

优选的，锯条一由带锯一带动，锯条二由带锯二带动。

优选的，带锯一和带锯二沿导轨做匀速直线运动。

本发明提供了一种钢塑复合管管材管件连接体快速切片方法。具备以下有益效果：

1.切片效率大幅提升，可以一次切出4片各1/4圆方向切片。

2.切片厚度均匀一致，保证了测试的准确性。

3.整个切割过程在机床内进行，需手动操作步骤较少且简单，降低了作业强度，提高了安全性。

4.除可做1/4圆方向切片外，还可以做任意方向上切片，使验证分析更加充分灵活。

5.由于采用卡抓盘方式固定，可以通过仅调节卡抓盘张口的大小从而适配各型号(大小)的管材，简单方便快捷。

附图说明

图1为本发明卡爪盘与管材管件连接体卡紧结构示意图；

图2为本发明形成切缝一结构示意图；

图3为本发明形成切缝二结构示意图；

图4为本发明形成切缝三结构示意图；

图5为本发明形成切缝四结构示意图；

图6为本发明锯条二切割示意图；

图7为本发明融合线一和融合线二结构示意图。

图中：1卡爪盘、2管材管件连接体、3切缝一、4锯条一、5切缝二、6切缝三、7切缝四、8锯条二、9切片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种钢塑复合管管材管件连接体快速切片方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将连接管材与管件进行熔融焊接，然后在熔融位置进行切割；

S2、将S1中切割后的管材管件连接体2放在卡爪盘1上，并且锁紧卡爪盘1；

S3、锯条一4对准S2中夹紧的管材管件连接体2上下方向做切割运动，一边顺着导轨沿着运动方向一做匀速直线运动切割管材管件连接体2，直至运动至切割停止位切割出切缝一3，切割出切缝一3，然后锯条一4退出并复位；

S4、从切缝一3向右侧移动，并重复S3，产生切缝二5，移动的距离为1mm；

S5、锯条一4重新复位对准管材管件连接体2，卡爪盘1旋转并固定方位，卡爪盘1旋转度数为90°，重复S3，切割出切缝三6；

S6、重复S4切割出切缝四7；

S7、在与管材管件连接体2垂直的方向设置有锯条二8，锯条二8对其切割并且沿运动方向二切断管材管件连接体2；

S8、从切断的管材管件连接体2分离出四片各四分之一圆方向上的切片9，分离出来的切片9可用于焊接强度检测，结束后切片9上会有融合线一和融合线二。

卡爪盘1和锯条均固定在机床上，卡爪盘1的张口可调节设置，锯条一4由带锯一带动，锯条二8由带锯二带动，带锯一和带锯二沿导轨做匀速直线运动。

实施例二：

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种钢塑复合管管材管件连接体快速切片方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将连接管材与管件进行熔融焊接，然后在熔融位置进行切割；

S2、将S1中切割后的管材管件连接体2放在卡爪盘1上，并且锁紧卡爪盘1；

S3、锯条一4对准S2中夹紧的管材管件连接体2上下方向做切割运动，一边顺着导轨沿着运动方向一做匀速直线运动切割管材管件连接体2，直至运动至切割停止位切割出切缝一3，切割出切缝一3，然后锯条一4退出并复位；

S4、从切缝一3向右侧移动，并重复S3，产生切缝二5，移动的距离为2mm；

S5、锯条一4重新复位对准管材管件连接体2，卡爪盘1旋转并固定方位，卡爪盘1旋转度数为90°，重复S3，切割出切缝三6；

S6、重复S4切割出切缝四7；

S7、在与管材管件连接体2垂直的方向设置有锯条二8，锯条二8对其切割并且沿运动方向二切断管材管件连接体2；

S8、从切断的管材管件连接体2分离出四片各四分之一圆方向上的切片9，分离出来的切片9可用于焊接强度检测，结束后切片9上会有融合线一和融合线二。

卡爪盘1和锯条均固定在机床上，卡爪盘1的张口可调节设置，锯条一4由带锯一带动，锯条二8由带锯二带动，带锯一和带锯二沿导轨做匀速直线运动。

实施例三：

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种钢塑复合管管材管件连接体快速切片方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将连接管材与管件进行熔融焊接，然后在熔融位置进行切割；

S2、将S1中切割后的管材管件连接体2放在卡爪盘1上，并且锁紧卡爪盘1；

S3、锯条一4对准S2中夹紧的管材管件连接体2上下方向做切割运动，一边顺着导轨沿着运动方向一做匀速直线运动切割管材管件连接体2，直至运动至切割停止位切割出切缝一3，切割出切缝一3，然后锯条一4退出并复位；

S4、从切缝一3向右侧移动，并重复S3，产生切缝二5，移动的距离为3mm；

S5、锯条一4重新复位对准管材管件连接体2，卡爪盘1旋转并固定方位，卡爪盘1旋转度数为90°，重复S3，切割出切缝三6；

S6、重复S4切割出切缝四7；

S7、在与管材管件连接体2垂直的方向设置有锯条二8，锯条二8对其切割并且沿运动方向二切断管材管件连接体2；

S8、从切断的管材管件连接体2分离出四片各四分之一圆方向上的切片9，分离出来的切片9可用于焊接强度检测，结束后切片9上会有融合线一和融合线二。

卡爪盘1和锯条均固定在机床上，卡爪盘1的张口可调节设置，锯条一4由带锯一带动，锯条二8由带锯二带动，带锯一和带锯二沿导轨做匀速直线运动。

综上可得，本发明切片效率大幅提升，可以一次切出四片各1/4圆方向切片。切片厚度均匀一致，保证了测试的准确性。整个切割过程在机床内进行，需手动操作步骤较少且简单，降低了作业强度，提高了安全性。除可做1/4圆方向切片外，还可以做任意方向上切片，使验证分析更加充分灵活。由于采用卡抓盘方式固定，可以通过仅调节卡抓盘张口的大小从而适配各型号(大小)的管材，简单方便快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。