一种B1级阻燃超低滴落电气化铁路27.5kV电缆

摘要

本发明公开了一种B1级阻燃超低滴落电气化铁路27.5kV电缆，包括导体线芯和外护套，导体线芯的外侧由内到外依次包裹设置有导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、内衬层、非磁性金属丝铠装层和包带层；所述的非磁性金属丝铠装层紧密排列缠绕在内衬层外表面，非磁性金属丝铠装层外通过包带层进行固定，所述的外护套均匀紧密的包覆在包带层的表面。本发明通过在导体线芯外依次设置导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、内衬层、非磁性金属丝铠装层，然后再在外面设置外护套，且通过设置外护套为氧指数＞40的低烟无卤高阻燃护套，从而使整体结构上防滴落的效果满足实际的需求。

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种B1级阻燃超低滴落电气化铁路27.5kV电缆。

背景技术

目前，电缆在受火条件下的火焰蔓延、热释放和产烟特性进行主分级（GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》），同时针对不同使用场所和用户的需求还从电缆在受火条件下的产烟毒性、腐蚀性和燃烧滴落物/微粒等方面进行了附加分级。其中d

发明内容

本发明的目的是提供一种B1级阻燃超低滴落电气化铁路27.5kV电缆，能够满足B1级阻燃要求以及d

本发明采用的技术方案为：

一种B1级阻燃超低滴落电气化铁路单相27.5kV电力电缆，包括导体线芯和外护套，导体线芯的外侧由内到外依次包裹设置有导体屏蔽层2 、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层、内衬层、非磁性金属丝铠装层和包带层；所述的非磁性金属丝铠装层紧密排列缠绕在内衬层外表面，非磁性金属丝铠装层外通过包带层进行固定，所述的外护套均匀紧密的包覆在包带层的表面，所述的外护套为氧指数＞40的低烟无卤高阻燃护套。

金属屏蔽层与导体线芯之间设置缓冲层，所述的缓冲层采用半导电绕包层。

所述导体线芯由多根金属导线按相邻层数绞向相反方向设置，最外层左向设置。

所述导体线芯为圆柱形紧压铜导体。

所述的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤依次紧密包覆在导体线芯的表面。

所述的绝缘层是以聚乙烯为基料的以过氧化为交联剂的交联聚乙烯绝缘层。

所述的绝缘屏蔽层为以聚烯烃为基料的绝缘屏蔽层。

金属屏蔽层由软铜丝及铜带组层，在铜丝表面由铜带反向扎紧，

所述的包带层采用低烟无卤阻燃带。

内衬层采用PE或者低烟无卤材料，内衬层均匀紧密挤压在金属屏蔽层外侧包带的表面。

本发明通过在导体线芯外依次设置导体屏蔽层 、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、内衬层、非磁性金属丝铠装层，然后再在外面设置外护套，且通过设置外护套为氧指数＞40的低烟无卤高阻燃护套，从而使整体结构上防滴落的效果满足实际的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明包括导体线芯1和外护套9，导体线芯1的外侧由内到外依次包裹设置有导体屏蔽层2 、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5、内衬层6、非磁性金属丝铠装层7和包带层8；所述的非磁性金属丝铠装层7紧密排列缠绕在内衬层6外表面，非磁性金属丝铠装层7外通过包带层8进行固定，所述的外护套9均匀紧密的包覆在包带层8的表面，金属屏蔽层5与导体线芯1之间设置缓冲层，所述的缓冲层采用半导电绕包层。内衬层6紧密挤包在金属屏蔽层5外面的包带上。

本发明通过在导体线芯外依次设置导体屏蔽层2 、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5、内衬层6、非磁性金属丝铠装层7，然后再在外面设置外护套，且通过设置外护套9为氧指数＞40的低烟无卤高阻燃护套，从而使整体结构上防滴落的效果满足实际的需求。

所述导体线芯1由多根铜丝绞合而成，优选地，由多根铜丝最外层左向束绞合而成即所述导体线芯1由多根金属导线按相邻层数绞向相反方向设置，最外层左向设置。这样设置可以使导体缠绕更紧密，不容易松散。

所述导体线芯1为圆柱形紧压铜导体。

所述的导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4三层共挤依次紧密包覆在导体线芯1的表面。导体屏蔽层2标称厚度1.0mm，绝缘层3标称厚度11mm；绝缘层3厚度的平均值不小于标称厚度，任意处最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。这样设置保证电缆的电气绝缘性能。

所述的绝缘层3是以聚乙烯为基料的以过氧化为为交联剂的交联聚乙烯绝缘层。所述的绝缘屏蔽层4为以聚烯烃为基料的绝缘屏蔽层。这样设置保护电缆的绝缘层。

导体线芯1外侧的半导电绕包带搭盖率不小于10%，金属屏蔽层5由软铜丝及铜带组层，在铜丝表面由铜带反向扎紧，所述金属屏蔽层5由软铜丝及铜带组成，可根据电缆承载电流和电压的大小，满足短路电流要求，金属屏蔽层5采用铜丝铜带屏蔽，节距不超过铜丝直径的10倍，并始终与线芯保持接触。相邻铜丝之间的平均间隙不大于4，任何两根相邻铜丝间隙不应大于8mm。铜带厚度1.0mm反向扎进，铜丝铜带满足短路电流要求。内衬层6采用PE或者低烟无卤材料，内衬层均匀紧密挤压在金属屏蔽层外侧包带的表面

非磁性金属丝铠装层7采用非磁性金属丝紧密缠绕在内衬层6外面，可避免电缆因涡流损耗过大造成电缆发热、降低载流情况发生，能承受一定的短路电流。所述的包带层8采用低烟无卤阻燃带，包带层8为三层绕包带，

搭盖率不小于25%。

外护套材料采用低烟无卤材料，标称厚度2.7mm，最薄点不小于标称值的85%-0.1mm，为满足超低滴落要求，内衬层6及外护套9可采用高阻燃结壳性能良好的材料。根据使用环境及要求，本发明电缆为低烟无卤阻燃型电缆。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“ 中心”，“ 横向”、“ 纵

向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 第一”、“ 第二”等是用于

区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。