一种无额外损耗的水晶固定加工设备

摘要

本发明公开了一种无额外损耗的水晶固定加工设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有填充机构，所述填充机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的填充箱，所述填充箱内部设有填充腔，所述填充箱下端面固定连接有第一限制块，本发明利用树脂与水晶在模具里一起成型，形成规则的立方体，人为的制造出平滑的基准面，方便在对水晶进行一系列的加工过程中对水晶进行固定，由于加工过程中会对水晶整体表面进行加工，树脂不会影响最终的水晶加工成型，由于不需要对水晶表面进行切割来寻找基准面，水晶不存在额外的损耗，再方便加工的同时，减少了水晶的损耗，获得了更大的经济价值。

说明书

技术领域

本发明涉及水晶加工设备相关领域，具体为一种无额外损耗的水晶固定加工设备。

背景技术

水晶是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族。主要化学成份是二氧化硅，化学式为SiO2。纯净时形成无色透明的晶体。水晶由于其外观通透洁净，通常用来加工成饰品，在水晶的加工过程中，需要对水晶进行装夹固定，由于天然水晶大多都是形状不规则的，没有比较好的基准面方便对水晶进行夹持固定，现有设备多是通过先切割出一个较为平整的基准面再对其进行固定加工，对水晶存在损耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无额外损耗的水晶固定加工设备，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种无额外损耗的水晶固定加工设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有填充机构，所述填充机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的填充箱，所述填充箱内部设有填充腔，所述填充箱下端面固定连接有第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，所述第一限制腔上侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，所述第一滑块右端面固定连接有限制杆，所述限制杆上端面固定连接有推板，所述推板与所述填充腔滑动连接，所述限制杆右端面固定连接有齿状块，所述限制杆右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与所述齿状块啮合；

所述填充机构右侧设有固定机构，所述固定机构包括固定连接在所述安置空间下侧内壁的第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔右侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机左端面转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二限制腔滑动连接，所述第二滑块上端面固定连接有第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔下侧内壁固定连接有第三电机，所述第三电机上端面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第三限制腔滑动连接，所述第三限制腔上端面固定连接有第四电机，所述第四电机上端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上端面固定连接有固定板；

所述固定机构上侧设有加工机构，所述加工机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的固定块，所述固定块下端面固定连接有弧形齿状块，所述弧形齿状块下端面固定连接有弧形块，所述弧形块内部设有弧形腔，所述弧形腔内部设有与所述弧形腔滑动连接的第四滑块，所述第四滑块上端面固定连接哟第五电机，所述第五电机上端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述弧形齿状块啮合，所述第四滑块下端面固定连接有第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔上侧内壁固定连接有第六电机，所述第六电机下端面转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接有第五滑块，所述第五滑块下端面固定连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有第七电机，所述第七电机下端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴下端面固定连接有打磨轮。

优选地，所述安置空间上侧内壁固定连接有第八电机，所述第八电机下端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴上固定连接有第二扇形齿轮，所述第八电机左侧设有转动连接在所述安置空间上侧内壁的转动轴，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述第二扇形齿轮啮合，所述齿轮上端面固定连接有扭簧，所述扭簧另一端固定连接在所述安置空间上侧内壁上，所述齿轮下侧设有固定连接在所述转动轴上的中间板。

优选地，所述中间板下端面固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔上侧内壁固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁前后两侧端面固定连接有两个呈对称分布的第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第一铁块，所述第一铁块与所述第五限制腔滑动连接，所述第一铁块下端面固定连接有第一夹持块。

优选地，所述中间板下端面固定连接有压缩泵，所述压缩泵下端面固定连接有注射喷嘴，所述安置空间后侧内壁固定连接有储料箱，所述储料箱下端面固定连接有输料管，所述输料管另一端连接所述压缩泵。

优选地，所述填充箱左右两侧端面固定连接有两个冷凝块，右侧所述冷凝块上侧设有固定连接在所述填充箱右端面的第六限制块，所述第六限制块内部设有第六限制腔，所述第六限制腔右端面固定连接于第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有第二铁块，所述第二铁块与所述第六限制腔滑动连接，所述第六限制腔下侧内壁固定连接有第三铁块，所述安置空间上侧内壁固定连接有电源，所述电源与所述第八电机通过电线电连接，所述电线一端固定连接所述第二铁块，所述电线另一端固定连接有第三铁块。

优选地，所述固定板内部设有固定腔，所述固定腔下侧内壁固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁左右两侧端面固定连接有两个呈对称分布的第四弹簧，所述第四弹簧另一端固定连接有第四铁块，所述第四铁块与所述固定腔滑动连接，所述第四铁块上端面固定连接有第二夹持块。

本发明的有益效果 ：本发明利用树脂与水晶在模具里一起成型，形成规则的立方体，人为的制造出平滑的基准面，方便在对水晶进行一系列的加工过程中对水晶进行固定，由于加工过程中会对水晶整体表面进行加工，树脂不会影响最终的水晶加工成型，由于不需要对水晶表面进行切割来寻找基准面，水晶不存在额外的损耗，再方便加工的同时，减少了水晶的损耗，获得了更大的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图；

图 4 是本发明实施例图3中C-C方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种无额外损耗的水晶固定加工设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有填充机构90，所述填充机构90包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的填充箱39，所述填充箱39内部设有填充腔40，所述填充箱39下端面固定连接有第一限制块35，所述第一限制块35内部设有第一限制腔36，所述第一限制腔36上侧内壁固定连接有第一弹簧37，所述第一弹簧37另一端固定连接有第一滑块38，所述第一滑块38与所述第一限制腔36滑动连接，所述第一滑块38右端面固定连接有限制杆34，所述限制杆34上端面固定连接有推板42，所述推板42与所述填充腔40滑动连接，所述限制杆34右端面固定连接有齿状块33，所述限制杆34右侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第一电机30，所述第一电机30前端面转动连接有第一驱动轴31，所述第一驱动轴31上固定连接有第一扇形齿轮32，所述第一扇形齿轮32与所述齿状块33啮合，所述第一电机30启动，带动所述第一驱动轴31转动，所述第一驱动轴31带动所述第一扇形齿轮32转动，所述第一扇形齿轮32带动所述齿状块33移动，所述齿状块33带动所述限制杆34移动，所述限制杆34带动所述推板42和第一滑块38移动；

所述填充机构90右侧设有固定机构91，所述固定机构91包括固定连接在所述安置空间11下侧内壁的第二限制块12，所述第二限制块12内部设有第二限制腔13，所述第二限制腔13右侧内壁固定连接有第二电机14，所述第二电机14左端面转动连接有第一丝杆15，所述第一丝杆15螺纹连接有第二滑块16，所述第二滑块16与所述第二限制腔13滑动连接，所述第二滑块16上端面固定连接有第三限制块17，所述第三限制块17内部设有第三限制腔18，所述第三限制腔18下侧内壁固定连接有第三电机19，所述第三电机19上端面转动连接有第二丝杆20，所述第二丝杆20螺纹连接有第三滑块21，所述第三滑块21与所述第三限制腔18滑动连接，所述第三限制腔18上端面固定连接有第四电机22，所述第四电机22上端面转动连接有第二驱动轴23，所述第二驱动轴23上端面固定连接有固定板24，所述第二电机14启动，带动所述第一丝杆15转动，所述第一丝杆15带动所述第二滑块16移动，所述第二滑块16带动所述第三限制块17移动，所述第三限制块17带动所述第三电机19移动，所述第三电机19启动，带动所述第二丝杆20转动，所述第二丝杆20带动所述第三滑块21移动，所述第三滑块21带动所述第四电机22转动，所述第四电机22带动所述第二驱动轴23转动；

所述固定机构91上侧设有加工机构92，所述加工机构92包括固定连接在所述安置空间11上侧内壁的固定块67，所述固定块67下端面固定连接有弧形齿状块68，所述弧形齿状块68下端面固定连接有弧形块69，所述弧形块69内部设有弧形腔70，所述弧形腔70内部设有与所述弧形腔70滑动连接的第四滑块74，所述第四滑块74上端面固定连接哟第五电机73，所述第五电机73上端面转动连接有第三驱动轴72，所述第三驱动轴72上固定连接有锥齿轮71，所述锥齿轮71与所述弧形齿状块68啮合，所述第四滑块74下端面固定连接有第四限制块75，所述第四限制块75内部设有第四限制腔76，所述第四限制腔76上侧内壁固定连接有第六电机77，所述第六电机77下端面转动连接有第三丝杆78，所述第三丝杆78螺纹连接有第五滑块79，所述第五滑块79下端面固定连接有支撑板80，所述支撑板80下端面固定连接有第七电机81，所述第七电机81下端面转动连接有第四驱动轴82，所述第四驱动轴82下端面固定连接有打磨轮83，所述第五电机73启动，带动所述第三驱动轴72转动，所述第三驱动轴72带动所述锥齿轮71转动，所述锥齿轮71顺着所述弧形齿状块68移动，所述锥齿轮71带动所述第四滑块74移动，所述第六电机77启动，带动所述第三丝杆78转动，所述第三丝杆78带动所述第五滑块79移动，所述第五滑块79带动支撑板80移动，所述支撑板80带动所述第七电机81移动，所述第七电机81启动，带动所述第四驱动轴82转动，所述第四驱动轴82带动所述打磨轮83转动。

有益地，所述安置空间11上侧内壁固定连接有第八电机57，所述第八电机57下端面转动连接有第五驱动轴58，所述第五驱动轴58上固定连接有第二扇形齿轮59，所述第八电机57左侧设有转动连接在所述安置空间11上侧内壁的转动轴53，所述转动轴53上固定连接有齿轮55，所述齿轮55与所述第二扇形齿轮59啮合，所述齿轮55上端面固定连接有扭簧54，所述扭簧54另一端固定连接在所述安置空间11上侧内壁上，所述齿轮55下侧设有固定连接在所述转动轴53上的中间板56。

有益地，所述中间板56下端面固定连接有第五限制块61，所述第五限制块61内部设有第五限制腔62，所述第五限制腔62上侧内壁固定连接有第一电磁铁63，所述第一电磁铁63前后两侧端面固定连接有两个呈对称分布的第二弹簧64，所述第二弹簧64另一端固定连接有第一铁块65，所述第一铁块65与所述第五限制腔62滑动连接，所述第一铁块65下端面固定连接有第一夹持块66。

有益地，所述中间板56下端面固定连接有压缩泵51，所述压缩泵51下端面固定连接有注射喷嘴52，所述安置空间11后侧内壁固定连接有储料箱49，所述储料箱49下端面固定连接有输料管50，所述输料管50另一端连接所述压缩泵51。

有益地，所述填充箱39左右两侧端面固定连接有两个冷凝块41，右侧所述冷凝块41上侧设有固定连接在所述填充箱39右端面的第六限制块43，所述第六限制块43内部设有第六限制腔44，所述第六限制腔44右端面固定连接于第三弹簧45，所述第三弹簧45另一端固定连接有第二铁块46，所述第二铁块46与所述第六限制腔44滑动连接，所述第六限制腔44下侧内壁固定连接有第三铁块47，所述安置空间11上侧内壁固定连接有电源60，所述电源60与所述第八电机57通过电线48电连接，所述电线48一端固定连接所述第二铁块46，所述电线48另一端固定连接有第三铁块47。

有益地，所述固定板24内部设有固定腔25，所述固定腔25下侧内壁固定连接有第二电磁铁26，所述第二电磁铁26左右两侧端面固定连接有两个呈对称分布的第四弹簧27，所述第四弹簧27另一端固定连接有第四铁块28，所述第四铁块28与所述固定腔25滑动连接，所述第四铁块28上端面固定连接有第二夹持块29。

初始状态时，第一弹簧37、扭簧54、第二弹簧64、第三弹簧45和第四弹簧27处于正常状态。

开始工作时，将水晶放置在推板42上，压缩泵51启动，将储料箱49内的树脂通过注射喷嘴52注射入填充腔40内，冷凝块41工作，加快树脂的凝固定型，第一电机30启动，带动第一驱动轴31转动，第一驱动轴31带动第一扇形齿轮32转动，第一扇形齿轮32带动齿状块33移动，齿状块33带动限制杆34移动，限制杆34带动推板42和第一滑块38移动，第一弹簧37被压缩，推板42将水晶顶起，推板42带动第二铁块46向右移动，第三弹簧45被压缩，第二铁块46与第三铁块47接触，电路接通，第八电机57启动，带动第五驱动轴58转动，第五驱动轴58带动第二扇形齿轮59转动，第二扇形齿轮59带动齿轮55转动，扭簧54被压缩，齿轮55带动转动轴53转动，转动轴53带动中间板56转动，中间板56带动第五限制块61转动，第五限制块61带动第一电磁铁63转动，第一电磁铁63通电，吸引第一铁块65，第二弹簧64被压缩，两个第一夹持块66夹持住水水晶，第二扇形齿轮59与齿轮55断开啮合，扭簧54复位，带动第五限制块61复位，第一电磁铁63断电，第二弹簧64复位，第一夹持块66松开水晶，将水晶放置在固定板24上，第二电磁铁26通电，吸引第四铁块28，第四弹簧27被压缩，第四铁块28带动第二夹持块29移动，两个第二夹持块29夹持住水晶，第二电机14启动，带动第一丝杆15转动，第一丝杆15带动第二滑块16移动，第二滑块16带动第三限制块17移动，第三限制块17带动第三电机19移动，第三电机19带动第二丝杆20移动，第二丝杆20带动第三滑块21移动，第三滑块21带动第四电机22移动，第四电机22带动第二驱动轴23移动，第二驱动轴23带动固定板24移动，固定板24带动水晶移动到弧形块69下方，第三电机19启动，带动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动第三滑块21移动，第三滑块21带动第四电机22向上移动，第四电机22带动第二驱动轴23向上移动，第二驱动轴23带动固定板24向上移动，固定板24带动水晶向上移动，第五电机73启动，带动第三驱动轴72转动，第三驱动轴72带动锥齿轮71转动，锥齿轮71顺着弧形齿状块68移动，锥齿轮71带动第四滑块74移动，第六电机77启动，带动第三丝杆78转动，第三丝杆78带动第五滑块79移动，第五滑块79带动支撑板80移动，支撑板80带动第七电机81移动，第七电机81启动，带动第四驱动轴82转动，第四驱动轴82带动打磨轮83转动，开始对水晶进行加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。