生产车间管理软件系统、计算机、手机及平板终端

摘要

本发明实施例提供了一种生产车间管理软件系统、计算机终端、手机终端及平板终端，包括：输入模块和显示模块，输入模块用于根据预先设置的项目标签，接收用户输入的请求指令；显示模块用于根据用户输入的请求指令，显示与项目标签对应的参数信息，其中，参数信息包括：生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息中的一种或多种，实现生产车间管理系统化，标准化，数据化，为管理层生产交付管理，提供适时数据，及可靠保证；满足客户交期需求，提高客户信赖度及粘性。

说明书

技术领域

本发明涉及生产技术领域，特别是涉及一种生产车间管理软件系统、计算机终端、手机终端及平板终端。

背景技术

现有技术中，要生产某一产品，生产车间需要配置生产人员，配置生产工序，对生产人员和生产工序需要统一化、标准化、系统化管理，但是，目前的生产车间的管理缺乏系统化、标准化、数据化，管理目标不明确，工作安排错乱，资料整合不完整，统计管理不完善；生产车间管理层相关信息掌握不及时，效率低，资料查核难度大；无法实现远程车间生产管理，及工作计划安排，进度核对，绩效考核跟进等。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种生产车间管理软件系统、计算机终端、手机终端及平板终端。

本发明实施例提供一种生产车间管理软件系统，所述系统包括：输入模块和显示模块，

所述输入模块用于根据预先设置的项目标签，接收用户输入的请求指令；

所述显示模块用于根据所述用户输入的请求指令，显示与所述项目标签对应的参数信息，其中，所述参数信息包括：生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息中的一种或多种。

可选地，所述输入模块用于通过点击所述生产车间管理软件系统上的预设地图中的生产车间名称的标签或者在输入框中输入项目名称进入虚拟生产车间。

可选地，所述系统还包括采集模块，所述采集模块用于采集生产车间中的生产设备信息、工艺工序信息和水电环境信息。可选地，所述显示模块用于将虚拟生产车间的整体规划、水电运营信息、设备运行状况和操作人员配置通过视频方式进行显示。可选地，所述系统还包括5G传输模块，所述5G传输模块用于传输所述参数信息。

可选地，所述系统还包括物料显示模块，所述物料显示模块用于通过采用不同颜色显示物料紧急程度。

可选地，所述系统还包括交互模块，用于与操作人员通过语音或视频方式进行交互。

本发明实施例提供一种计算机终端，包括如上述的任一生产车间管理软件系统。

本发明实施例提供一种手机终端，包括如上述的任一生产车间管理软件系统。

本发明实施例提供一种平板终端，包括如上述的任一生产车间管理软件系统。

本发明实施例提供的生产车间管理软件系统、计算机终端、手机终端及平板终端，包括：输入模块和显示模块，输入模块用于根据预先设置的项目标签，接收用户输入的请求指令；显示模块用于根据用户输入的请求指令，显示与项目标签对应的参数信息，其中，参数信息包括：生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息中的一种或多种，实现生产车间管理系统化，标准化，数据化，为管理层生产交付管理，提供适时数据，及可靠保证；满足客户交期需求，提高客户信赖度及粘性。

附图说明

图1是本发明的一种生产车间管理软件系统实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图；

图3是本发明的又一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图；

图4是本发明的再一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图；

图5是本发明的又一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图；

图6是本发明的另一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图；

图7是本发明的再一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图；

图8是本发明的又一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本发明的一种生产车间管理软件系统实施例的结构示意图，所述系统包括：输入模块101和显示模块102，

所述输入模块101用于根据预先设置的项目标签，接收用户输入的请求指令；

所述显示模块102用于根据所述用户输入的请求指令，显示与所述项目标签对应的参数信息，其中，所述参数信息包括：生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息中的一种或多种。

具体地，本发明实施例按照实际生产车间规划及操作人员配置信息，等比例搬入云平台，创建云端虚拟生产车间场景，可远程，通过PC、手机或平板终端，展示生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息等。有效接入运营水电数据、自动化设备数据采集、现场真实视频导入、人员语音及视频交互、图片上传等，虚拟与实际相结合，整体展示车间运营状况，直观了解生产进度状况，方便生产管理，生产交付进度跟进。

虚拟生产车间创建后，可以在地图上进行标注，点击相应图标，便可以进入相应生产车间办公室，远程进行如下相应操作，查看生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息等。进入虚拟生产车间的方式(包含但不仅限于)点击地图对应生产车间名称、输入项目名称查找方式进入等，按照不同方式进入虚拟生产车间后，展示对应内容。

本发明实施例提供的生产车间管理软件系统，通过输入模块和显示模块，输入模块用于根据预先设置的项目标签，接收用户输入的请求指令；显示模块用于根据用户输入的请求指令，显示与项目标签对应的参数信息，其中，参数信息包括：生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息中的一种或多种，实现生产车间管理系统化，标准化，数据化，为管理层生产交付管理，提供适时数据，及可靠保证；满足客户交期需求，提高客户信赖度及粘性。

本发明又一实施例对上述实施例提供的生产车间管理软件系统做进一步补充说明。

可选地，所述输入模块用于通过点击所述生产车间管理软件系统上的预设地图中的生产车间名称的标签或者在输入框中输入项目名称进入虚拟生产车间。

可选地，所述系统还包括采集模块，所述采集模块用于采集生产车间中的生产设备信息、工艺工序信息和水电环境信息。可选地，所述显示模块用于将虚拟生产车间的整体规划、水电运营信息、设备运行状况和操作人员配置通过视频方式进行显示。可选地，所述系统还包括5G传输模块，所述5G传输模块用于传输所述参数信息。

可选地，所述系统还包括物料显示模块，所述物料显示模块用于通过采用不同颜色显示物料紧急程度。

可选地，所述系统还包括交互模块，用于与操作人员通过语音或视频方式进行交互。

图2是本发明的一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图，如图2所示，本发明实施例通过5G网络技术应用，虚拟生产车间创建后，可以在地图上进行标注，点击相应图标，便可以进入相应生产车间办公室，远程进行如下相应操作，查看生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息等。进入虚拟生产车间的方式(包含但不仅限于)点击地图对应生产车间名称、输入项目名称查找方式进入等，按照不同方式进入虚拟生产车间后，展示对应内容。

图3是本发明的又一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图，如图3所示，进入云端虚拟生产车间，点击鼠标可以进入生产车间进行参观，漫游；整体展示，虚拟生产车间的整体规划、水电运营状况、设备运行状况，操作人员配置等相关视频及数据信息。

图4是本发明的再一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图，如图4所示，进入虚拟生产车间，选择“更多”项目列表，可以对进行中的所有项目进行列表展示，包含(但不仅限于)相对应的项目名称、项目编码、项目完成度状况、对应生产设备，进行中的工艺工序。选择对应信息，可以进入子列表进行展示。同时，总览列表会，根据自动化设备采集数据信息对项目内容进行统计，为管理分析提供可靠依据。

图5是本发明的又一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图，图6是本发明的另一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图如图5和图6所示，进入虚拟生产车间，可以按照项目名称进行查找对应生产设备，也可以参观漫游方式选择查看车间生产设备。选择点击设备，直观展示对应设备的现场视频、水电气运营状况、操作人员档案信息、设备详细信息、保养点检状况、生产加工进度、生产产品信息、计划排产信息及相关指标记录统计信息等，同时可以直接与操作员工进行语音或视频方式进行沟通交流，及拍照上传方式报工。

图7是本发明的再一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图，如图7所示，进入虚拟生产车间，选择物料区域，根据物料紧急程度，分别以红色、黄色、绿色标注物料颜色，来代表物料紧急程度。点击物料进入详细信息列表，展示包含(但不仅限于)生产产品图片、订单信息、进度计划要求、工艺要求、材料规格信息等。

图8是本发明的又一种生产车间管理软件系统实施例的界面示意图，如图8所示，根据生产进度要求，系统会根据计划排产要求，定期提醒对应操作人员，督促操作人员及时完成相应工作，并根据生产完成状况进行报工。系统进行工作绩效统计，总结等，提供给管理层绩效考核。

本发明为利用5G网络，按照实际生产车间规划及操作人员配置信息，等比例搬入云平台，创建云端虚拟生产车间场景，可远程，通过PC、手机或平板终端，展示生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息等。有效接入运营水电数据、自动化设备数据采集、现场真实视频导入、人员语音及视频交互、图片上传等，虚拟与实际相结合，整体展示车间运营状况，直观了解生产进度状况，方便生产管理，生产交付进度跟进。

本发明实施例的有益效果为：

1、生产车间管理系统化，标准化，数据化，为管理层生产交付管理，提供适时数据，及可靠保证；满足客户交期需求，提高客户信赖度及粘性；

2、虚拟等比例生产车间场景布置，直观展示设备状态、操作人员配置情况，物料状况，为管理层管理提供依据；

3、生产车间实现远程管理，多车间管理，生产进度状况与客户远程共享；

4、物料需求计划管理简单，计划排产，直观，清晰。

5、为管理层数据统计、总结，提供可靠依据，为绩效考核提供标准，车间生产经验大数据收集利用。

本发明实施例提供的生产车间管理软件系统，通过输入模块和显示模块，输入模块用于根据预先设置的项目标签，接收用户输入的请求指令；显示模块用于根据用户输入的请求指令，显示与项目标签对应的参数信息，其中，参数信息包括：生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息中的一种或多种，实现生产车间管理系统化，标准化，数据化，为管理层生产交付管理，提供适时数据，及可靠保证；满足客户交期需求，提高客户信赖度及粘性。

本发明实施例提供一种计算机终端，包括如上述的任一生产车间管理软件系统。

本发明实施例提供的计算机终端，包括：输入模块和显示模块，输入模块用于根据预先设置的项目标签，接收用户输入的请求指令；显示模块用于根据用户输入的请求指令，显示与项目标签对应的参数信息，其中，参数信息包括：生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息中的一种或多种，实现生产车间管理系统化，标准化，数据化，为管理层生产交付管理，提供适时数据，及可靠保证；满足客户交期需求，提高客户信赖度及粘性。

本发明实施例提供一种手机终端，包括如上述的任一生产车间管理软件系统。

本发明实施例提供的手机终端，包括：输入模块和显示模块，输入模块用于根据预先设置的项目标签，接收用户输入的请求指令；显示模块用于根据用户输入的请求指令，显示与项目标签对应的参数信息，其中，参数信息包括：生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息中的一种或多种，实现生产车间管理系统化，标准化，数据化，为管理层生产交付管理，提供适时数据，及可靠保证；满足客户交期需求，提高客户信赖度及粘性。

本发明实施例提供一种平板终端,包括如上述的任一生产车间管理软件系统。

本发明实施例提供的平板终端，包括：输入模块和显示模块，输入模块用于根据预先设置的项目标签，接收用户输入的请求指令；显示模块用于根据用户输入的请求指令，显示与项目标签对应的参数信息，其中，参数信息包括：生产车间位置信息，操作人员配置信息，操作人员档案信息，生产订单内容信息，工作计划信息，设备及保养信息，物料信息中的一种或多种，实现生产车间管理系统化，标准化，数据化，为管理层生产交付管理，提供适时数据，及可靠保证；满足客户交期需求，提高客户信赖度及粘性。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

以上对本发明所提供的一种生产车间管理软件系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。