一种消肿散结的中药制剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种消肿散结的中药制剂及其制备方法，通过将中药材放入粉碎仓内进行粉碎，通过研磨电机带动磨轮转动，将粉碎后的药材研磨成药材粉末，使得原材料粉碎彻底，便于后续提取液与药材的充分接触，通过向进料管中加入提取液，提取液通过套杆进入网筒中，通过若干个第二叶片将进入到网筒内的提取液进行打散，通过在第二叶片外围设置若干个第一叶片对提取液进行导向分散，使得提取液可以充分和药材粉末进行混合，使得药材利用最大化，避免资源浪费，通过加热板对固定筒进行加热，使混料加热至沸腾，通过转动电机带动网筒转动，使混料中的液体在离心力作用下穿过网筒进入到固定筒中，减少了生产工序，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及中药技术领域，具体涉及一种消肿散结的中药制剂及其制备方法。

背景技术

消肿散结的中医消法之一是运用具有解毒、活血、散结、通络等作用的药物组方，以治疗初起痈疽疮疡、毒散肿消，制止成脓的治法，适用于体表痈、疔、疮、丹毒、流注、瘿、瘤以及肠痈等病证初起，常用皂角刺、穿山甲、芒硝等药物组成方剂，代表方剂有仙方活命饮、大黄牡丹皮汤等；传统消肿散结的中药制剂在生产时药材粉碎不够彻底，提取液与药材无法充分接触，药材与提取液混合不充分，因此药材与提取液无法充分反应，容易造成资源浪费，而且传统消肿散结的中药制剂的生产步骤繁琐，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消肿散结的中药制剂及其制备方法，本发明通过将中药材放入中药制剂生产设备的粉碎仓内，通过粉碎电机带动粉碎刀片转动并对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过粉碎仓底部出口进入到研磨槽内，通过移动电机带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动移动座移动，并带动磨轮移动到研磨槽上方，通过升降电机带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动移动臂下降，并带动磨轮进入研磨槽中，通过研磨电机带动转动杆转动，并带动磨轮转动，将粉碎后的药材研磨成药材粉末，本发明在对药材粉碎后进一步进行研磨，使得原材料粉碎彻底，便于后续提取液与药材的充分接触，解决了传统消肿散结的中药制剂在生产时药材粉碎不够彻底，提取液与药材无法充分接触的技术问题；

本发明通过向进料管中加入提取液，提取液通过套杆进入网筒中，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，并带动若干个第二叶片转动，对提取液和药材进行搅拌得到混料，本发明通过若干个第二叶片将进入到网筒内的提取液进行打散，通过在第二叶片外围设置若干个第一叶片对提取液进行导向分散，使得提取液可以充分和药材粉末进行混合，使得药材利用最大化，避免资源浪费，解决了传统消肿散结的中药制剂在生产时药材与提取液混合不充分，药材与提取液无法充分反应，容易造成资源浪费的技术问题。

本发明通过加热板对固定筒进行加热，使混料加热至沸腾，通过转动电机带动网筒转动，使混料中的液体在离心力作用下穿过网筒进入到固定筒中，本发明中药材的加热和过滤均在固定筒内进行，快速方便，无需分开进行，减少了生产工序，提高了生产效率，解决了传统消肿散结的中药制剂的生产步骤繁琐，生产效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种消肿散结的中药制剂，其特征在于，该中药制剂通过下述质量份的原材料制备得到：

芒硝25-35份、夏枯草20-30份、甘草5-8份、天南星15-18份、金银花9-11份、党参14-16份、露蜂房5-9份、鹅掌木8-13份、川贝9-14份；

一种消肿散结的中药制剂的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将芒硝、夏枯草、甘草、天南星、金银花、党参、露蜂房、鹅掌木、川贝放入中药制剂生产设备的粉碎仓内，通过粉碎电机带动粉碎刀片转动并对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过粉碎仓底部出口进入到研磨槽内；

步骤二、启动移动电机，移动电机带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动移动座移动，并带动磨轮移动到研磨槽上方，启动升降电机，升降电机带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动移动臂下降，并带动磨轮进入研磨槽中，启动研磨电机，研磨电机带动转动杆转动，并带动磨轮转动，将粉碎后的药材研磨成药材粉末，药材粉末经筛板筛选后通过输料管道进入到网筒中；

步骤三、向进料管中加入4-7倍步骤一中原材料总质量的提取液，提取液通过套杆进入网筒中，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆转动，并带动若干个第二叶片转动，对提取液和药材进行搅拌得到混料，通过加热板对固定筒进行加热，使混料加热至沸腾，熬制15-30min，启动转动电机，转动电机带动网筒转动，使混料中的液体在离心力作用下穿过网筒进入到固定筒中，并通过导出管排出到容器中，得到滤液，冷却至室温后密封并在常温条件下静置15-30d，得到消肿散结的中药制剂。

进一步的，所述提取液由乙醇、乙酸、乙酸乙酯和水按照5：1.5：1：4的质量比混合而成。

进一步的，所述筛板的目数为200目。

进一步的，所述中药制剂生产设备包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有粉碎仓，所述粉碎仓的内侧转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有粉碎刀片，所述粉碎仓上固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述支撑台的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座上活动安装有移动座，所述移动座的一侧沿竖直方向活动安装有移动臂，所述移动臂上转动安装有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有磨轮，所述支撑台上固定安装有研磨槽，所述研磨槽的内侧固定安装有筛板，所述研磨槽的底部固定连接有输料管道；

所述支撑台的一侧设置有固定筒，所述固定筒固定安装在固定座顶部，所述固定筒的内侧设置有网筒，所述输料管道与网筒相连通，所述网筒的底部与固定座转动连接，所述网筒顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上竖直固定有套杆，所述套杆的底端贯穿顶盖并延伸至网筒内，所述套杆的底端固定安装有固定环板，所述固定环板上固定安装有若干个第一叶片，所述套杆为管状结构，所述套杆上固定连通有进料管，所述进料管的顶端贯穿顶盖并延伸至网筒外，所述套杆的内侧竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆与套杆转动连接，所述搅拌杆的顶端延伸至套杆外侧，所述顶盖上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过皮带轮、皮带与搅拌杆传动连接，所述固定环板的下方设置有固定圆板，所述搅拌杆的底端贯穿固定环板并与固定圆板固定连接，所述固定圆板上固定安装有若干个第二叶片，所述固定筒的一侧底部固定连通有导出管，所述导出管上固定安装有控制阀门，所述固定筒的外周面上固定安装有加热板。

进一步的，所述支撑座上转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一与移动座底部螺纹连接，所述支撑座与移动座滑动连接，所述支撑座上固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴通过皮带轮、皮带与螺纹杆一传动连接，所述移动座上转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二呈竖直设置，所述移动座上固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴通过皮带轮、皮带与螺纹杆二传动连接，所述移动臂的一端与移动座滑动连接，所述移动臂的一端与螺纹杆二螺纹连接，所述移动臂上固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出轴通过皮带轮、皮带与转动杆传动连接。

进一步的，若干个第一叶片呈等弧度环形分布在固定环板底面的外周边缘处，若干个第二叶片呈等弧度环形分布在固定圆板上表面的外周边缘处。

进一步的，所述套杆的外周面上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于固定环板的上方。

进一步的，所述网筒的底部固定安装有齿轮一，所述固定座的内侧开设有空腔，所述空腔内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

进一步的，所述粉碎仓的底部设置有出口，所述出口位于研磨槽的上方。

本发明的有益效果：

本发明通过将中药材放入中药制剂生产设备的粉碎仓内，通过粉碎电机带动粉碎刀片转动并对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过粉碎仓底部出口进入到研磨槽内，通过移动电机带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动移动座移动，并带动磨轮移动到研磨槽上方，通过升降电机带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动移动臂下降，并带动磨轮进入研磨槽中，通过研磨电机带动转动杆转动，并带动磨轮转动，将粉碎后的药材研磨成药材粉末，本发明在对药材粉碎后进一步进行研磨，使得原材料粉碎彻底，便于后续提取液与药材的充分接触；

本发明通过向进料管中加入提取液，提取液通过套杆进入网筒中，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，并带动若干个第二叶片转动，对提取液和药材进行搅拌得到混料，本发明通过若干个第二叶片将进入到网筒内的提取液进行打散，通过在第二叶片外围设置若干个第一叶片对提取液进行导向分散，使得提取液可以充分和药材粉末进行混合，使得药材利用最大化，避免资源浪费；

本发明通过加热板对固定筒进行加热，使混料加热至沸腾，通过转动电机带动网筒转动，使混料中的液体在离心力作用下穿过网筒进入到固定筒中，本发明中药材的加热和过滤均在固定筒内进行，快速方便，无需分开进行，减少了生产工序，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中药制剂生产设备的结构示意图；

图2为本发明固定筒的内部结构图；

图3为本发明套杆的内部结构图；

图4为本发明中药制剂生产设备的局部结构图；

图5为本发明固定环板底部细节图。

图中：1、支撑台；2、粉碎仓；3、粉碎刀片；4、移动座；5、移动臂；6、转动杆；7、磨轮；8、研磨槽；9、输料管道；10、固定座；11、网筒；12、固定筒；13、导出管；14、齿轮一；15、转动电机；16、齿轮二；17、筛板；18、套杆；19、搅拌杆；20、搅拌电机；21、进料管；22、固定环板；23、第一叶片；24、固定圆板；25、第二叶片；26、螺旋叶片；27、螺纹杆二；28、升降电机；29、研磨电机；30、支撑座；31、螺纹杆一；32、移动电机；33、加热板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种消肿散结的中药制剂，该中药制剂通过下述质量份的原材料制备得到：

芒硝25份、夏枯草20份、甘草5份、天南星15份、金银花9份、党参14份、露蜂房5份、鹅掌木8份、川贝9份；

一种消肿散结的中药制剂的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将芒硝、夏枯草、甘草、天南星、金银花、党参、露蜂房、鹅掌木、川贝放入中药制剂生产设备的粉碎仓2内，通过粉碎电机带动粉碎刀片3转动并对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过粉碎仓2底部出口进入到研磨槽8内；

步骤二、启动移动电机32，移动电机32带动螺纹杆一31转动，螺纹杆一31带动移动座4移动，并带动磨轮7移动到研磨槽8上方，启动升降电机28，升降电机28带动螺纹杆二27转动，螺纹杆二27带动移动臂5下降，并带动磨轮7进入研磨槽8中，启动研磨电机29，研磨电机29带动转动杆6转动，并带动磨轮7转动，将粉碎后的药材研磨成药材粉末，药材粉末经筛板17筛选后通过输料管道9进入到网筒11中；

步骤三、向进料管21中加入4倍步骤一中原材料总质量的提取液，提取液通过套杆18进入网筒11中，启动搅拌电机20，搅拌电机20带动搅拌杆19转动，并带动若干个第二叶片25转动，对提取液和药材进行搅拌得到混料，通过加热板33对固定筒12进行加热，使混料加热至沸腾，熬制15min，启动转动电机15，转动电机15带动网筒11转动，使混料中的液体在离心力作用下穿过网筒11进入到固定筒12中，并通过导出管13排出到容器中，得到滤液，冷却至室温后密封并在常温条件下静置15d，得到消肿散结的中药制剂。

所述提取液由乙醇、乙酸、乙酸乙酯和水按照5：1.5：1：4的质量比混合而成。

所述筛板17的目数为200目。

实施例2

如图1-5所示，一种消肿散结的中药制剂，该中药制剂通过下述质量份的原材料制备得到：

芒硝35份、夏枯草30份、甘草8份、天南星18份、金银花11份、党参16份、露蜂房9份、鹅掌木13份、川贝14份；

一种消肿散结的中药制剂的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将芒硝、夏枯草、甘草、天南星、金银花、党参、露蜂房、鹅掌木、川贝放入中药制剂生产设备的粉碎仓2内，通过粉碎电机带动粉碎刀片3转动并对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过粉碎仓2底部出口进入到研磨槽8内；

步骤二、启动移动电机32，移动电机32带动螺纹杆一31转动，螺纹杆一31带动移动座4移动，并带动磨轮7移动到研磨槽8上方，启动升降电机28，升降电机28带动螺纹杆二27转动，螺纹杆二27带动移动臂5下降，并带动磨轮7进入研磨槽8中，启动研磨电机29，研磨电机29带动转动杆6转动，并带动磨轮7转动，将粉碎后的药材研磨成药材粉末，药材粉末经筛板17筛选后通过输料管道9进入到网筒11中；

步骤三、向进料管21中加入7倍步骤一中原材料总质量的提取液，提取液通过套杆18进入网筒11中，启动搅拌电机20，搅拌电机20带动搅拌杆19转动，并带动若干个第二叶片25转动，对提取液和药材进行搅拌得到混料，通过加热板33对固定筒12进行加热，使混料加热至沸腾，熬制30min，启动转动电机15，转动电机15带动网筒11转动，使混料中的液体在离心力作用下穿过网筒11进入到固定筒12中，并通过导出管13排出到容器中，得到滤液，冷却至室温后密封并在常温条件下静置30d，得到消肿散结的中药制剂。

所述中药制剂生产设备包括支撑台1，所述支撑台1的顶部固定安装有粉碎仓2，所述粉碎仓2的内侧转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有粉碎刀片3，所述粉碎仓2上固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述支撑台1的顶部固定安装有支撑座30，所述支撑座30上活动安装有移动座4，所述移动座4的一侧沿竖直方向活动安装有移动臂5，所述移动臂5上转动安装有转动杆6，所述转动杆6的底端固定安装有磨轮7，所述支撑台1上固定安装有研磨槽8，所述研磨槽8的内侧固定安装有筛板17，所述研磨槽8的底部固定连接有输料管道9；

所述支撑台1的一侧设置有固定筒12，所述固定筒12固定安装在固定座10顶部，所述固定筒12的内侧设置有网筒11，所述输料管道9与网筒11相连通，所述网筒11的底部与固定座10转动连接，所述网筒11顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上竖直固定有套杆18，所述套杆18的底端贯穿顶盖并延伸至网筒11内，所述套杆18的底端固定安装有固定环板22，所述固定环板22上固定安装有若干个第一叶片23，所述套杆18为管状结构，所述套杆18上固定连通有进料管21，所述进料管21的顶端贯穿顶盖并延伸至网筒11外，所述套杆18的内侧竖直设置有搅拌杆19，所述搅拌杆19与套杆18转动连接，所述搅拌杆19的顶端延伸至套杆18外侧，所述顶盖上固定安装有搅拌电机20，所述搅拌电机20的输出轴通过皮带轮、皮带与搅拌杆19传动连接，所述固定环板22的下方设置有固定圆板24，所述搅拌杆19的底端贯穿固定环板22并与固定圆板24固定连接，所述固定圆板24上固定安装有若干个第二叶片25，所述固定筒12的一侧底部固定连通有导出管13，所述导出管13上固定安装有控制阀门，所述固定筒12的外周面上固定安装有加热板33。

所述支撑座30上转动安装有螺纹杆一31，所述螺纹杆一31与移动座4底部螺纹连接，所述支撑座30与移动座4滑动连接，所述支撑座30上固定安装有移动电机32，所述移动电机32的输出轴通过皮带轮、皮带与螺纹杆一31传动连接，所述移动座4上转动安装有螺纹杆二27，所述螺纹杆二27呈竖直设置，所述移动座4上固定安装有升降电机28，所述升降电机28的输出轴通过皮带轮、皮带与螺纹杆二27传动连接，所述移动臂5的一端与移动座4滑动连接，所述移动臂5的一端与螺纹杆二27螺纹连接，所述移动臂5上固定安装有研磨电机29，所述研磨电机29的输出轴通过皮带轮、皮带与转动杆6传动连接。

若干个第一叶片23呈等弧度环形分布在固定环板22底面的外周边缘处，若干个第二叶片25呈等弧度环形分布在固定圆板24上表面的外周边缘处。

所述套杆18的外周面上固定安装有螺旋叶片26，所述螺旋叶片26位于固定环板22的上方。

所述网筒11的底部固定安装有齿轮一14，所述固定座10的内侧开设有空腔，所述空腔内固定安装有转动电机15，所述转动电机15的输出轴上固定安装有齿轮二16，所述齿轮二16与齿轮一14相啮合。

所述粉碎仓2的底部设置有出口，所述出口位于研磨槽8的上方。

本发明通过将中药材放入中药制剂生产设备的粉碎仓2内，通过粉碎电机带动粉碎刀片3转动并对药材进行粉碎，粉碎后的药材通过粉碎仓2底部出口进入到研磨槽8内，通过移动电机32带动螺纹杆一31转动，螺纹杆一31带动移动座4移动，并带动磨轮7移动到研磨槽8上方，通过升降电机28带动螺纹杆二27转动，螺纹杆二27带动移动臂5下降，并带动磨轮7进入研磨槽8中，通过研磨电机29带动转动杆6转动，并带动磨轮7转动，将粉碎后的药材研磨成药材粉末，本发明在对药材粉碎后进一步进行研磨，使得原材料粉碎彻底，便于后续提取液与药材的充分接触；

本发明通过向进料管21中加入提取液，提取液通过套杆18进入网筒11中，通过搅拌电机20带动搅拌杆19转动，并带动若干个第二叶片25转动，对提取液和药材进行搅拌得到混料，本发明通过若干个第二叶片25将进入到网筒11内的提取液进行打散，通过在第二叶片25外围设置若干个第一叶片23对提取液进行导向分散，使得提取液可以充分和药材粉末进行混合，使得药材利用最大化，避免资源浪费；

本发明通过加热板33对固定筒12进行加热，使混料加热至沸腾，通过转动电机15带动网筒11转动，使混料中的液体在离心力作用下穿过网筒11进入到固定筒12中，本发明中药材的加热和过滤均在固定筒12内进行，快速方便，无需分开进行，减少了生产工序，提高了生产效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。