微型薄壁零件磁控夹头及磁控设备

摘要

本发明公开了微型薄壁零件磁控夹头及磁控设备，该磁控夹头包括背夹头，所述背夹头的端部设置有仿形接料管，所述仿形接料管的外表面缠绕设置有充电线圈；背夹头的端部还配合嵌设有长度限位块，长度限位块的一端嵌入背夹头的内部，长度限位块的另一端配合嵌接仿形接料管的一端；长度限位块用于调整仿形接料管的伸出长度。该磁控设备，包括微型薄壁零件磁控头，磁控设备还包括电源、信号传感器、接触式开关，电源分别与充电线圈、接触式开关、信号传感器电连接，信号传感器与接触式开关通讯连接。本发明可以很好的解决微型薄壁零件压伤、压印、变形问题，通过磁力吸附加工，同时降低了接料时的零件跌落，降低了丢失率，提高了良率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型薄壁零件磁控夹头及磁控设备，属于不规则金属零件加工技术领域。

背景技术

现有的微型薄壁金属零件加工，由于零件尺寸较小（直径0.2-1mm、壁厚0.2mm、长度10mm以内）且可能为非圆形不规则形状，背轴难以夹持(目前市场上出售的机床背轴夹头一般只能夹持直径1 mm以上的圆柱体零件)，零件容易变形和跌落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微型薄壁零件磁控夹头及磁控设备，解决微型薄壁零件难以背轴夹持加工、夹持零件容易变形跌落得技术难题。

为解决上述技术问题，本发明提供微型薄壁零件磁控夹头，包括背夹头，所述背夹头的端部设置有仿形接料管，所述仿形接料管的外表面缠绕设置有充电线圈。

作为一种较佳的实施例，背夹头的端部还配合嵌设有长度限位块，长度限位块的一端嵌入背夹头的内部，长度限位块的另一端配合嵌接仿形接料管的一端。

作为一种较佳的实施例，长度限位块用于调整仿形接料管的伸出长度。

本发明还提出磁控设备，包括微型薄壁零件磁控夹头，磁控设备还包括电源、信号传感器、接触式开关，电源分别与充电线圈、接触式开关、信号传感器电连接，信号传感器与接触式开关通讯连接。

作为一种较佳的实施例，电源的正负极并联设置有变压器。

作为一种较佳的实施例，变压器用于调节电源的输出电压。

作为一种较佳的实施例，电源给充电线圈充电产生磁性磁化仿形接料管，仿形接料管吸附住零件进行切断加工。

作为一种较佳的实施例，信号传感器给接触式开关发送通断信号使接触式开关通断，触发充电线圈的通断电，控制仿形接料管保持或断开对零件的吸附。

作为一种较佳的实施例，仿形接料管的内端部外接机床的吹气背轴。

作为一种较佳的实施例，吹气背轴的吹气气压的吹气力大于仿形接料管的吸附力。

本发明所达到的有益效果：本发明设计微型薄壁零件磁控夹头及磁控设备，解决了微型薄壁零件难以通过背轴夹持加工、夹持零件容易变形、跌落等技术难题，本发明利用电源给充电线圈充电产生磁性磁化仿形接料管，切断加工时信号传感器给机床背轴指令，仿形接料管运动到指定位置磁力吸附住零件防止零件抖动或者脱落从而完成切断加工，切断加工完成后，仿形接料管运动到接料盒位置，此时信号传感器给出指令接触式开关断开，仿形接料管内部吹气，零件落入接料盒完成接料动作. 此发明的原理是充电线圈通电对仿形接料管产生磁性吸附零件进行加工，可以完成切断、自动接料动作，实现走心机的自动化加工，并且吸附力大小可以根据零件实际情况通过变压器通电电压调节，可以很好的解决零件压伤、压印、变形等问题，因为是磁力吸附加工，同时降低了接料时的零件跌落，降低了丢失率，提高了良率。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的原理拓扑连接图；

图2是本发明的优选实施例的局部结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的隐藏仿形接料管的结构示意图。

图中标记的含义：1-电源，2-变压器，3-信号传感器，4-接触式开关，5-背夹头，6-长度限位块，7-充电线圈，8-仿形接料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：如图2和图3所示，本发明提供微型薄壁零件磁控夹头，包括背夹头5，背夹头5的端部设置有仿形接料管8，仿形接料管8的外表面缠绕设置有充电线圈7。

可选的，背夹头5的端部还配合嵌设有长度限位块6，长度限位块6的一端嵌入背夹头5的内部，长度限位块6的另一端配合嵌接仿形接料管8的一端。

可选的，长度限位块6用于调整仿形接料管8的伸出长度。

实施例2：如图1所示，本发明还提出磁控设备，包括微型薄壁零件磁控夹头，磁控设备还包括电源1、信号传感器3、接触式开关4，电源1分别与充电线圈7、接触式开关4、信号传感器3电连接，信号传感器3与接触式开关4通讯连接。

可选的，电源1的正负极并联设置有变压器2。

可选的，变压器2用于调节电源1的输出电压，本发明根据不同零件加工需要的吸附力大小，通过变压器2改变充电电压，可以调节仿形接料管8产生磁性的大小，用于实现不同微型零件的吸附加工。

可选的，电源1给充电线圈7充电产生磁性磁化仿形接料管8，仿形接料管8吸附住零件进行切断加工功能，吸附加工可以减少零件压伤和跌落等风险。

可选的，信号传感器3给接触式开关4发送通断信号使接触式开关4通断，触发充电线圈7的通断电，控制仿形接料管8保持或断开对零件的吸附。

可选的，仿形接料管8的内端部外接机床的吹气背轴。

可选的，吹气背轴的吹气气压的吹气力大于仿形接料管8的吸附力。

本发明设计微型薄壁零件磁控夹头及磁控设备，解决了微型薄壁零件难以通过背轴夹持加工、夹持零件容易变形、跌落等技术难题，本发明利用电源5给充电线圈7充电产生磁性磁化仿形接料管8，切断加工时信号传感器3给机床背轴指令，仿形接料管8运动到指定位置磁力吸附住零件防止零件抖动或者脱落从而完成切断加工，切断加工完成后，仿形接料管8运动到接料盒位置，此时信号传感器3给出指令接触式开关4断开，仿形接料管8内部吹气，零件落入接料盒完成接料动作. 此发明的原理是充电线圈7通电对仿形接料管8产生磁性吸附零件进行加工，可以完成切断、自动接料动作，实现走心机的自动化加工，并且吸附力大小可以根据零件实际情况通过变压器2通电电压调节，可以很好的解决零件压伤、压印、变形等问题，因为是磁力吸附加工，同时降低了接料时的零件跌落，降低了丢失率，提高了良率。

本发明的使用过程：将电源1、变压器2、信号传感器3、接触式开关4固定在机床背轴的合适位置；信号传感器3与机床信号接口相连；将带有充电线圈7的仿形接料管8夹持在背夹头5；根据长度限位块6调整仿形接料管8伸出长度；根据需要加工零件所需吸附力调整变压器2；根据吸附力大小调整背轴内部吹气气压，调整原则是吹气力度大于吸附力，确保加工结束零件能被吹出落入接料盒；启动机床，在机床控制信号下完成主轴加工、背轴夹持加工、吹气背轴吹气、接料等动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。