一种用于复杂精密模具制造的高精密定位装置

摘要

本发明公开了一种用于复杂精密模具制造的高精密定位装置，具体涉及定位装置技术领域，包括安装座，所述安装座的内壁上设置有降噪消音结构，所述安装座顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有高度调节机构，所述高度调节机构的一端设置有限位结构。本发明通过设置有连接座、限位块、第二丝杆和把手，使用时，高度调节完成后，根据产品上方的宽度，调整第二丝杆的长度，通过把手转动第二丝杆，第二丝杆与连接座之间为螺纹连接，从而将第二丝杆对向移动，将第二丝杆另一侧连接的限位块抵在产品的两侧，对产品进行限位，保证了装置定位固定的稳定性，结构简单，便于操作，提高了装置的工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及定位装置技术领域，具体为一种用于复杂精密模具制造的高精密定位装置。

背景技术

目前，随着模具制造业的不断进步，人们对模具的要求也越来越高，模具一般是通过注塑、压铸、冲压等方式得到产品所需的模子以及工具，当前，模具在生产加工过程中需要对其进行定位固定，从而保证模具加工过程中的稳定性，因此需要用到模具用的定位装置，现有的模具制造的定位装置仍然存在一些问题，模具的规格大小不同，不便于对不同规格大小的模具进行定位固定，降低了装置的使用效率。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的精密模具制造的高精密定位装置，模具的规格大小不同，不便于对不同规格大小的模具进行定位固定，降低了装置的使用效率；

（2）传统的精密模具制造的高精密定位装置在使用过程中产生的噪音较大，容易影响工作人员的积极性，同时容易形成噪音污染；

（3）传统的精密模具制造的高精密定位装置，模具加工过程中的灰尘飞扬过多，容易影响模具成型的质量，从而降低了装置的使用效果；

（4）传统的精密模具制造的高精密定位装置，不便于调节限位的高度，不便于对不同体位的模具进行限位；

（5）传统的精密模具制造的高精密定位装置，一般的限位结构是固定的，不便于根据产品的规格调整长度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于复杂精密模具制造的高精密定位装置，以解决上述背景技术中提出模具的规格大小不同，不便于对不同规格大小的模具进行定位固定，降低了装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于复杂精密模具制造的高精密定位装置，包括安装座，所述安装座的内壁上设置有降噪消音结构，所述安装座顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有高度调节机构，所述高度调节机构的一端设置有限位结构，所述安装座的一侧设置有除尘机构，所述安装座内部的底端固定连接有底座，所述底座顶端的一侧固定连接有支脚，所述支脚的顶端固定连接有支架，所述底座顶端的另一侧设置有定位机构；

所述定位机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在底座顶端的另一侧，所述第二伺服电机的输出端通过轴接器与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮顶端的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆横向固定连接在安装座内部的顶端，所述螺纹杆外部的两侧设置有活动块，所述活动块的底端设置在支架的顶端，所述活动块的顶端固定连接有限位板，且限位板的顶端贯穿于安装座的外部并与定位板固定连接。

优选的，所述螺纹杆之间通过连接件分为两组，所述螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，所述降噪消音结构由外层体、消音棉、内层体和消音块组成，所述外层体固定连接在安装座的内侧壁上，所述外层体的内部设置有内层体，所述外层体的内侧壁上以及内层体的外侧壁上固定连接有消音块，所述外层体和内层体之间填充有消音棉。

优选的，所述消音块设置有多组并在外层体以及内层体之间呈交错排列。

优选的，所述除尘机构由第一导管、第二导管、分配管、风机、收集箱、收集槽、支撑座、滤网、卡槽、卡块、吸嘴和波纹管组成，所述支撑座固定连接在安装座一侧的底端，所述支撑座的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱内部的底端设置有收集槽，所述收集箱内部顶端的两侧固定连接有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块之间固定连接有滤网，所述收集箱内部的顶端贯穿有分配管，所述分配管的一侧贯穿于安装座的内部并与第一导管连通，所述分配管的顶端固定连接有第二导管，所述第一导管以及第二导管的一侧固定连接有波纹管，所述波纹管的另一侧固定连接有吸嘴，所述分配管底端的一侧设置有风机。

优选的，所述卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述卡槽和卡块之间为卡合结构。

优选的，所述高度调节机构由第一伺服电机、固定座、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆、支板、导轨、移动块和底板组成，所述固定座固定连接在支撑板一侧的顶端，所述固定座内部的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过轴接器与第一伺服电机固定连接，所述第二齿轮顶端的一侧设置有第一齿轮，所述与第一齿轮的底端固定连接有第一丝杆，且第一丝杆的底端贯穿于支板的内部并延伸至底板的顶端，所述底板固定连接在支撑板一侧的底端，所述支板和底板之间的一侧固定连接有导轨，所述第一丝杆的外部设置有移动块。

优选的，所述第一伺服电机的外部设置有与第一齿轮外部相配合的齿块，所述第一伺服电机和第一齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述限位结构由连接座、限位块、第二丝杆和把手组成，所述连接座固定连接在高度调节机构的一端，所述连接座的内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧固定连接有把手，所述第二丝杆的另一侧固定连接有限位块。

优选的，所述连接座的内侧壁上设置有内螺纹，所述第二丝杆的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于复杂精密模具制造的高精密定位装置不仅实现了便于对不同规格大小的模具进行定位固定，提高了装置的使用效率，实现了减少了装置使用过程中的噪音污染，增加了装置使用的环保性，实现了便于对模具加工中的灰尘进行吸附处理，保证了模具加工的质量，实现了便于根据不同产品的体位调节限位的高度，提高了装置的适用性，而且实现了便于调节限位的长度，使用不同产品的限位夹持；

（1）通过设置有第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、活动块、限位板和定位板，使用时，将模具放置在安装座的上方，启动第二伺服电机，第二伺服电机通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间结构稳定，从而带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆的螺纹方向相反，因此使得活动块处连接的限位板对向移动，通过定位板对产品进行定位固定，定位板一侧设置有橡胶软垫，可以对产品进行防护，便于对不同规格的产品定位固定，提高了装置的使用效率；

（2）通过设置有外层体、消音棉、内层体和消音块，使用时，外层体和内层体之间形成双层的结构，不仅减少了噪音的传播，同时提高了安装座的结构强度，受到碰撞时，不易造成安装座表面凹陷，并且在外层体和内层体之间交错形成有消音块，当噪音经由外层体和内层体之间时，在消音块的作用下，使得噪音反复反弹，从而降低了噪音的强度，消音块与消音棉相互配合，提高了降噪的效果，增加了装置的环保性；

（3）通过设置有第一导管、第二导管、分配管、风机、收集箱、收集槽、支撑座、滤网、卡槽、卡块、吸嘴和波纹管，使用时，启动风机，风机通过吸嘴将周围的灰尘导入第一导管以及第二导管的内部，第一导管和第二导管都与分配管的内部连通，通过分配管将灰尘导入收集箱的内部，从而对周围飞扬的灰尘进行清理，第一导管以及第二导管一侧连接的波纹管具有伸缩性，可以改变长度以及方向，保证了模具成型的质量，并且在收集箱的内部设置有滤网，可以对导入的灰尘进行吸附，吸附的杂物直接掉落在收集槽的内部，便于对杂物进行统一处理，使用一段时间后，通过卡槽和卡块将滤网拆卸下来，对其进行清理，便于循环使用，节省了成本，提高了装置的使用效果；

（4）通过设置有第一伺服电机、固定座、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆、支板、导轨、移动块和底板，使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第二齿轮带动第一齿轮旋转，从而是得第一丝杆旋转，当第一丝杆顺时针旋转时，便会带动移动块向上移动，移动块的一端与连接座连接，从而带动连接座向上移动，便于对不同高度的产品进行限位固定，当产品的高度较低时，逆时针转动第一丝杆，从而降低移动块的高度，适用产品不同高度的限位，增加了结构的功能性，提高了装置的适用性；

（5）通过设置有连接座、限位块、第二丝杆和把手，使用时，高度调节完成后，根据产品上方的宽度，调整第二丝杆的长度，通过把手转动第二丝杆，第二丝杆与连接座之间为螺纹连接，从而将第二丝杆对向移动，将第二丝杆另一侧连接的限位块抵在产品的两侧，对产品进行限位，保证了装置定位固定的稳定性，结构简单，便于操作，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的滤网俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的高度调节机构正视结构示意图；

图4为本发明的连接座侧视结构示意图；

图5为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图6为本发明的收集箱正视剖面结构示意图。

图中：1、安装座；2、降噪消音结构；201、外层体；202、消音棉；203、内层体；204、消音块；3、主动齿轮；4、除尘机构；401、第一导管；402、第二导管；403、分配管；404、风机；405、收集箱；406、收集槽；407、支撑座；408、滤网；409、卡槽；410、卡块；411、吸嘴；412、波纹管；5、高度调节机构；501、第一伺服电机；502、固定座；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、第一丝杆；506、支板；507、导轨；508、移动块；509、底板；6、支撑板；7、从动齿轮；8、定位板；9、限位板；10、限位结构；1001、连接座；1002、限位块；1003、第二丝杆；1004、把手；11、底座；12、活动块；13、支架；14、支脚；15、螺纹杆；16、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种用于复杂精密模具制造的高精密定位装置，包括安装座1，安装座1的内壁上设置有降噪消音结构2，安装座1顶端的两侧固定连接有支撑板6，支撑板6的一侧设置有高度调节机构5，高度调节机构5的一端设置有限位结构10，安装座1的一侧设置有除尘机构4，安装座1内部的底端固定连接有底座11，底座11顶端的一侧固定连接有支脚14，支脚14的顶端固定连接有支架13，底座11顶端的另一侧设置有定位机构；

请参阅图1-6，一种用于复杂精密模具制造的高精密定位装置还包括定位机构，定位机构包括第二伺服电机16，第二伺服电机16固定连接在底座11顶端的另一侧，该第二伺服电机16的型号可为Y90S-2，第二伺服电机16的输出端通过轴接器与主动齿轮3固定连接，主动齿轮3顶端的一侧设置有从动齿轮7，从动齿轮7的内部固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15之间通过连接件分为两组，螺纹杆15的螺纹方向相反，螺纹杆15横向固定连接在安装座1内部的顶端，螺纹杆15外部的两侧设置有活动块12，活动块12的底端设置在支架13的顶端，活动块12的顶端固定连接有限位板9，且限位板9的顶端贯穿于安装座1的外部并与定位板8固定连接；

具体地，如图1所示，将模具放置在安装座1的上方，启动第二伺服电机16，第二伺服电机16通过主动齿轮3带动从动齿轮7旋转，主动齿轮3和从动齿轮7之间结构稳定，从而带动螺纹杆15旋转，由于螺纹杆15的螺纹方向相反，因此使得活动块12处连接的限位板9对向移动，通过定位板8对产品进行定位固定，定位板8一侧设置有橡胶软垫，可以对产品进行防护，便于对不同规格的产品定位固定，提高了装置的使用效率。

实施例2：降噪消音结构2由外层体201、消音棉202、内层体203和消音块204组成，外层体201固定连接在安装座1的内侧壁上，外层体201的内部设置有内层体203，外层体201的内侧壁上以及内层体203的外侧壁上固定连接有消音块204，消音块204设置有多组并在外层体201以及内层体203之间呈交错排列，外层体201和内层体203之间填充有消音棉202；

具体地，如图1所示，外层体201和内层体203之间形成双层的结构，不仅减少了噪音的传播，同时提高了安装座1的结构强度，受到碰撞时，不易造成安装座1表面凹陷，并且在外层体201和内层体203之间交错形成有消音块204，当噪音经由外层体201和内层体203之间时，在消音块204的作用下，使得噪音反复反弹，从而降低了噪音的强度，消音块204与消音棉202相互配合，提高了降噪的效果，增加了装置的环保性。

实施例3：除尘机构4由第一导管401、第二导管402、分配管403、风机404、收集箱405、收集槽406、支撑座407、滤网408、卡槽409、卡块410、吸嘴411和波纹管412组成，支撑座407固定连接在安装座1一侧的底端，支撑座407的顶端固定连接有收集箱405，收集箱405内部的底端设置有收集槽406，收集箱405内部顶端的两侧固定连接有卡槽409，卡槽409内部的宽度大于卡块410外部的宽度，卡块410嵌在卡槽409的内部，卡槽409和卡块410之间为卡合结构，卡槽409的内部设置有卡块410，卡块410之间固定连接有滤网408，收集箱405内部的顶端贯穿有分配管403，分配管403的一侧贯穿于安装座1的内部并与第一导管401连通，分配管403的顶端固定连接有第二导管402，第一导管401以及第二导管402的一侧固定连接有波纹管412，波纹管412的另一侧固定连接有吸嘴411，分配管403底端的一侧设置有风机404，该风机404的型号可为SF；

具体地，如图1、图2、图5和图6所示，启动风机404，风机404通过吸嘴411将周围的灰尘导入第一导管401以及第二导管402的内部，第一导管401和第二导管402都与分配管403的内部连通，通过分配管403将灰尘导入收集箱405的内部，从而对周围飞扬的灰尘进行清理，第一导管401以及第二导管402一侧连接的波纹管412具有伸缩性，可以改变长度以及方向，保证了模具成型的质量，并且在收集箱405的内部设置有滤网408，可以对导入的灰尘进行吸附，吸附的杂物直接掉落在收集槽406的内部，便于对杂物进行统一处理，使用一段时间后，通过卡槽409和卡块410将滤网408拆卸下来，对其进行清理，便于循环使用，节省了成本，提高了装置的使用效果。

实施例4：高度调节机构5由第一伺服电机501、固定座502、第一齿轮503、第二齿轮504、第一丝杆505、支板506、导轨507、移动块508和底板509组成，固定座502固定连接在支撑板6一侧的顶端，固定座502内部的一侧设置有第二齿轮504，第二齿轮504的一侧通过轴接器与第一伺服电机501固定连接，该第一伺服电机501的型号可为ASD-A2，第二齿轮504顶端的一侧设置有第一齿轮503，与第一齿轮503的底端固定连接有第一丝杆505，且第一丝杆505的底端贯穿于支板506的内部并延伸至底板509的顶端，底板509固定连接在支撑板6一侧的底端，支板506和底板509之间的一侧固定连接有导轨507，第一丝杆505的外部设置有移动块508；

第一伺服电机501的外部设置有与第一齿轮503外部相配合的齿块，第一伺服电机501和第一齿轮503之间为啮合连接；

具体地，如图1和图3所示，启动第一伺服电机501，第一伺服电机501通过第二齿轮504带动第一齿轮503旋转，从而是得第一丝杆505旋转，当第一丝杆505顺时针旋转时，便会带动移动块508向上移动，移动块508的一端与连接座1001连接，从而带动连接座1001向上移动，便于对不同高度的产品进行限位固定，当产品的高度较低时，逆时针转动第一丝杆505，从而降低移动块508的高度，适用产品不同高度的限位，增加了结构的功能性，提高了装置的适用性。

实施例5：限位结构10由连接座1001、限位块1002、第二丝杆1003和把手1004组成，连接座1001固定连接在高度调节机构5的一端，连接座1001的内部设置有第二丝杆1003，第二丝杆1003的一侧固定连接有把手1004，第二丝杆1003的另一侧固定连接有限位块1002；

连接座1001的内侧壁上设置有内螺纹，第二丝杆1003的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹；

具体地，如图1和图4所示，高度调节完成后，根据产品上方的宽度，调整第二丝杆1003的长度，通过把手1004转动第二丝杆1003，第二丝杆1003与连接座1001之间为螺纹连接，从而将第二丝杆1003对向移动，将第二丝杆1003另一侧连接的限位块1002抵在产品的两侧，对产品进行限位，保证了装置定位固定的稳定性，结构简单，便于操作，提高了装置的工作效率。

工作原理：本发明在使用时，首先，将模具放置在安装座1的上方，启动第二伺服电机16，第二伺服电机16通过主动齿轮3带动从动齿轮7旋转，主动齿轮3和从动齿轮7之间结构稳定，从而带动螺纹杆15旋转，由于螺纹杆15的螺纹方向相反，因此使得活动块12处连接的限位板9对向移动，通过定位板8对产品进行定位固定，定位板8一侧设置有橡胶软垫，可以对产品进行防护，便于对不同规格的产品定位固定，提高了装置的使用效率。

其次，外层体201和内层体203之间形成双层的结构，不仅减少了噪音的传播，同时提高了安装座1的结构强度，受到碰撞时，不易造成安装座1表面凹陷，并且在外层体201和内层体203之间交错形成有消音块204，当噪音经由外层体201和内层体203之间时，在消音块204的作用下，使得噪音反复反弹，从而降低了噪音的强度，消音块204与消音棉202相互配合，提高了降噪的效果，增加了装置的环保性。

然后，启动风机404，风机404通过吸嘴411将周围的灰尘导入第一导管401以及第二导管402的内部，第一导管401和第二导管402都与分配管403的内部连通，通过分配管403将灰尘导入收集箱405的内部，从而对周围飞扬的灰尘进行清理，第一导管401以及第二导管402一侧连接的波纹管412具有伸缩性，可以改变长度以及方向，保证了模具成型的质量，并且在收集箱405的内部设置有滤网408，可以对导入的灰尘进行吸附，吸附的杂物直接掉落在收集槽406的内部，便于对杂物进行统一处理，使用一段时间后，通过卡槽409和卡块410将滤网408拆卸下来，对其进行清理，便于循环使用，节省了成本，提高了装置的使用效果。

之后，启动第一伺服电机501，第一伺服电机501通过第二齿轮504带动第一齿轮503旋转，从而是得第一丝杆505旋转，当第一丝杆505顺时针旋转时，便会带动移动块508向上移动，移动块508的一端与连接座1001连接，从而带动连接座1001向上移动，便于对不同高度的产品进行限位固定，当产品的高度较低时，逆时针转动第一丝杆505，从而降低移动块508的高度，适用产品不同高度的限位，增加了结构的功能性，提高了装置的适用性。

最后，高度调节完成后，根据产品上方的宽度，调整第二丝杆1003的长度，通过把手1004转动第二丝杆1003，第二丝杆1003与连接座1001之间为螺纹连接，从而将第二丝杆1003对向移动，将第二丝杆1003另一侧连接的限位块1002抵在产品的两侧，对产品进行限位，保证了装置定位固定的稳定性，结构简单，便于操作，提高了装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。