一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备

摘要

本发明公开了一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备，其结构包括挤压机构、放置台、控制面板、机体，挤压机构镶嵌设于机体的正上方，放置台嵌固安装在机体的左侧端面，控制面板通过焊接安装在挤压机构的外侧下方，机体外侧端面贴合连接着控制面板，由于塑形机构内设有排屑槽与切割块，在薄膜传送的过程中会通过第二挤压轮对薄膜进行固定，而突出的部分与会切割块相摩擦，而切割块内设有切割片与凸起块，在与其相摩擦的同时，切割片会将突出的薄膜进行切割与收纳，使其顺着流通孔的内轮廓移动向外排出至排屑槽内，来保证薄膜生产时的薄膜宽度准确性。

说明书

技术领域

本发明属于聚丙烯设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备。

背景技术

聚丙烯薄膜生产设备一种将聚丙烯原材料放置于设备内利用设备的热熔设备对原材料进行加热后，通过施压与拉扯的方式对聚丙烯材料进行拉膜塑形的设备。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：在设备对聚丙烯原材料进行拉伸时，由于热熔后的聚丙烯原材料在受挤压后会呈片状向四周摊开，而未冷却塑形的薄膜左右两端面的容易随着设备的拉伸形成不规则的波浪状轮廓，导致在将薄膜卷成管状时，左右两侧端面参差不齐。

因此需要提出一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备。

发明内容

为了解决上述技术在设备对聚丙烯原材料进行拉伸时，由于热熔后的聚丙烯原材料在受挤压后会呈片状向四周摊开，而未冷却塑形的薄膜左右两端面的容易随着设备的拉伸形成不规则的波浪状轮廓，导致在将薄膜卷成管状时，左右两侧端面参差不齐的问题。

本发明一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括挤压机构、放置台、控制面板、机体，所述挤压机构镶嵌设于机体的正上方，所述放置台嵌固安装在机体的左侧端面，所述控制面板通过焊接安装在挤压机构的外侧下方，所述机体外侧端面贴合连接着控制面板；所述挤压机构包括传送机构、塑形机构、挤压轮、圆弧块，所述传送机构嵌固安装在圆弧块的右侧方，所述塑形机构镶嵌使贴合安装在传送机构的上端面，所述挤压轮镶嵌设于传送机构的左侧方，所述圆弧块嵌固安装在挤压轮的正下方。

其中，所述塑形机构包括嵌固块、第二挤压轮、排屑槽、切割块，所述嵌固块内侧端面镶嵌设有排屑槽，所述第二挤压轮嵌固安装在排屑槽的的右侧方，所述排屑槽位于切割块的右侧方，所述切割块镶嵌设于塑形机构的内侧下端面，所述塑形机构设有内外两层且内层贴合着传送机构。

其中，所述切割块包括流通孔、凸起块、切割片、固定块，所述流通孔镶嵌设于固定块的内侧端面，所述凸起块嵌固安装在流通孔的右侧方，所述切割片镶嵌设于固定块的下端表面，所述固定块下端面贴合连接着凸起块，所述切割片的外轮廓呈向外倾斜状。

其中，所述传送机构包括传送带、动力轮、切割机构，所述传送带贴合包裹在动力轮的外侧端面，所述动力轮对称安装在切割机构的上下两端，所述切割机构镶嵌贴合连接着传送带，所述传送带外轮廓的左右两侧设有凹槽与切割机构镶嵌。

其中，所述切割机构包括切割轮、镶嵌凹槽、贴合轮，所述切割轮对称安装在贴合轮的左右两端，所述镶嵌凹槽镶嵌设于切割机构的内侧端面，所述贴合轮贴合连接着传送带的外侧端面，所述贴合轮采用橡胶材质制成。

其中，所述切割轮包括轴心、切割刀片、滚轮、橡胶环，所述轴心镶嵌设于滚轮的内侧左右两端面，所述切割刀片外侧端面贴合连接着橡胶环，所述滚轮镶嵌包裹着切割刀片，所述橡胶环对称安装在切割刀片的左右两端面，所述橡胶环的外圈直径大于切割刀片的直径，当其转动挤压薄膜时可通过其橡胶材质向内凹陷。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.由于塑形机构内设有排屑槽与切割块，在薄膜传送的过程中会通过第二挤压轮对薄膜进行固定，而突出的部分与会切割块相摩擦，而切割块内设有切割片与凸起块，在与其相摩擦的同时，切割片会将突出的薄膜进行切割与收纳，使其顺着流通孔的内轮廓移动向外排出至排屑槽内，来保证薄膜生产时的薄膜宽度准确性。

2.在当薄膜传送过程中薄膜部分过宽且突出的左右两侧端面会被引导至镶嵌凹槽内，与切割轮中的橡胶环相挤压，利用橡胶环对其进行固定后通过切割刀片将薄膜突出的部分进行切割。

附图说明

图1为本发明一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备挤压机构的结构示意图。

图3为本发明一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备塑形机构的结构示意图。

图4为本发明一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备切割块的结构示意图。

图5为本发明一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备传送机构的结构示意图。

图6为本发明一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备切割机构的结构示意图。

图7为本发明一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备切割轮的结构示意图。

图中：挤压机构－1、放置台－2、控制面板－3、机体－4、传送机构－11、塑形机构－12、挤压轮－13、圆弧块－14、嵌固块－121、第二挤压轮－122、排屑槽－123、切割块－124、流通孔－241、凸起块－242、切割片－243、固定块－244、传送带－111、动力轮－112、切割机构－113、切割轮－131、镶嵌凹槽－132、贴合轮－133、轴心－311、切割刀片－312、滚轮－313、橡胶环－314。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种强韧性聚丙烯薄膜生产设备，其结构包括挤压机构1、放置台2、控制面板3、机体4，所述挤压机构1镶嵌设于机体4的正上方，所述放置台2嵌固安装在机体4的左侧端面，所述控制面板3通过焊接安装在挤压机构1的外侧下方，所述机体4外侧端面贴合连接着控制面板3；所述挤压机构1包括传送机构11、塑形机构12、挤压轮13、圆弧块14，所述传送机构11嵌固安装在圆弧块14的右侧方，所述塑形机构12镶嵌使贴合安装在传送机构11的上端面，所述挤压轮13镶嵌设于传送机构11的左侧方，所述圆弧块14嵌固安装在挤压轮13的正下方。

其中，所述塑形机构12包括嵌固块121、第二挤压轮122、排屑槽123、切割块124，所述嵌固块121内侧端面镶嵌设有排屑槽123，所述第二挤压轮122嵌固安装在排屑槽123的的右侧方，所述排屑槽123位于切割块124的右侧方，所述切割块124镶嵌设于塑形机构12的内侧下端面，所述塑形机构12设有内外两层且内层贴合着传送机构11，可有效引导位于传送机构11上的薄膜被切割块124所切割。

其中，所述切割块124包括流通孔241、凸起块242、切割片243、固定块244，所述流通孔241镶嵌设于固定块244的内侧端面，所述凸起块242嵌固安装在流通孔241的右侧方，所述切割片243镶嵌设于固定块244的下端表面，所述固定块244下端面贴合连接着凸起块242，所述切割片243的外轮廓呈向外倾斜状，可有效对所相摩擦的薄膜进行切割。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中在使用的过程中通过将聚丙烯原材料倒入机体4内，利用机体4内的加热设备对聚丙烯原材料进行加热后，将热熔后待塑形的溶液挤压后拉扯后，顺着传送机构11与挤压轮13向外传送至放置台2内，而由于热熔后的被挤压的聚丙烯材料呈不规则偏平状，在受设备拉扯的同时部分轮廓会呈现波浪状，而由于塑形机构12内设有排屑槽123与切割块124，在薄膜传送的过程中会通过第二挤压轮122对薄膜进行固定，而突出的部分与会切割块124相摩擦，而切割块124内设有切割片243与凸起块242，在与其相摩擦的同时，切割片243会将突出的薄膜进行切割与收纳，使其顺着流通孔241的内轮廓移动向外排出至排屑槽123内，来保证薄膜生产时的薄膜宽度准确性。

实施例2：

如附图5至附图7所示：所述传送机构11包括传送带111、动力轮112、切割机构113，所述传送带111贴合包裹在动力轮112的外侧端面，所述动力轮112对称安装在切割机构113的上下两端，所述切割机构113镶嵌贴合连接着传送带111，所述传送带111外轮廓的左右两侧设有凹槽与切割机构113镶嵌，可有效引导薄膜部分突出部分进行固定。

其中，所述切割机构113包括切割轮131、镶嵌凹槽132、贴合轮133，所述切割轮131对称安装在贴合轮133的左右两端，所述镶嵌凹槽132镶嵌设于切割机构113的内侧端面，所述贴合轮133贴合连接着传送带111的外侧端面，所述贴合轮133采用橡胶材质制成，可使其在转动的过程中通过橡胶的膨胀与形变能力对传送带111上的薄膜进行贴合固定，避免薄膜在切割的过程中产生位移。

其中，所述切割轮131包括轴心311、切割刀片312、滚轮313、橡胶环314，所述轴心311镶嵌设于滚轮313的内侧左右两端面，所述切割刀片312外侧端面贴合连接着橡胶环314，所述滚轮313镶嵌包裹着切割刀片312，所述橡胶环314对称安装在切割刀片312的左右两端面，所述橡胶环314的外圈直径大于切割刀片312的直径，当其转动挤压薄膜时可通过其橡胶材质向内凹陷，进而利用切割刀片312对薄膜进行切割。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中传送带111在传送聚丙烯薄膜的同时会通过切割机构113内的贴合轮133与动力轮112相配合对其进行挤压，而贴合轮133为充盈状的橡胶材质制成可有效贴合在薄膜与传送带111的表面来保证对薄膜的固定，而贴合轮133左右两侧设有切割轮131与镶嵌凹槽132，在当薄膜传送过程中薄膜部分过宽且突出的左右两侧端面会被引导至镶嵌凹槽132内，与切割轮131中的橡胶环314相挤压，利用橡胶环314对其进行固定后通过切割刀片312将薄膜突出的部分进行切割。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。