用于双层储罐的改造隔板以及基于改造隔板的施工方法

摘要

本发明提供了一种用于双层储罐的改造隔板以及基于改造隔板的施工方法，包括有隔板和连接组件，所述的隔板用于对储罐的内部空间进行分隔，且隔板的外周壁环绕储罐的内周壁设置，所述的连接组件用于构成隔板与储罐的内周壁的定位连接。针对现有技术的不足，本发明提供了用于双层储罐的改造隔板以及基于改造隔板的施工方法，其能够分隔双层储罐的内部空间的同时避免损坏储罐的双层结构，优化双层储罐的空间利用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于双层储罐的改造隔板以及基于改造隔板的施工方法。

背景技术

双层储罐是指相比单层管更具安全性、环保性的一种储油罐，能够有效预防储罐中油品渗出，对周遭环境造成污染，双层储罐常见用于各类加油站中，且埋设于在地下，避免受到外部因素的影响发生意外，并减小对土地资源的占用，缩小与相邻建筑物之间的安全距离，双层储罐通常包括有罐体以及罐体中空构成的储腔，由于罐体通常呈圆柱状，使得罐体两端的强度最高，并朝向中部渐弱，因此，所述的储罐中还会设置有若干提供径向支撑力的支撑架，若干支撑架若干沿储罐的长度方向排布，但是由于各类加油站所处位置的不同，对各种油品的需求不同，导致不同油品之间需要的储备量存在较大差异，并且受限于加油站预设的地下空间，仅能设置几个大型的双层储罐；或是由于冻焊等改造方式容易损坏储罐的双层结构等的因素，导致难以对加油站储存空间的配置进行优化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于双层储罐的改造隔板以及基于改造隔板的施工方法，其能够分隔双层储罐的内部空间的同时避免损坏储罐的双层结构，优化双层储罐的空间利用。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于双层储罐的改造隔板，包括有隔板和连接组件，所述的隔板用于对储罐的内部空间进行分隔，且隔板的外周壁环绕储罐的内周壁设置，所述的连接组件用于构成隔板与储罐的内周壁的定位连接。

采用上述技术方案的优点是：通过在罐体中设置隔板，且隔板的外周壁环绕储罐的内周壁设置并与之构成对储罐内部的空间进行分隔，通过将隔板和连接组件设置在储罐中，使一个双层储罐分隔出多个可供不同的油品容置的空间，可以根据实际的消耗量，对加油站不同油品的储备量进行优化，并且由连接组件构成隔板与储罐的内周壁的定位连接，避开冻焊等容易损坏双层储罐的双层结构改造方式。

本发明可进一步设置为：所述的隔板由第一板件和若干第二板件构成，所述的第一板件呈多边形设置，所述的若干的第二板件设置在第一板件和储罐的内周壁之间且分别与两者构成连接，第二板件对应第一板件的边沿数量设置。

通过进一步设置，隔板由呈多边形的第一板件和若干连接第一板件和储罐的内周壁的第二板件构成，便于将隔板运送到储罐中的这个过程，且第二板件对应第一板件的边沿数量设置，便于对现存单层储罐的改装。

本发明可进一步设置为：所述的第一板件设置在隔板与储罐连接处轴向的一侧处。

通过进一步设置，使得隔板整体呈近似朝向隔板一侧凸起的拱形状，受到油品压力时，相邻的几个部件之间能够互相分担压力，保证隔板的强度。

本发明可进一步设置为：所述的第一板件和若干第二板件之间形成有凹部，所述的凹部位于隔板的另一侧并设置有若干加强筋，所述的若干加强筋分别对应第一板件和若干第二板件以及若干第二板件之间的连接处设置。

通过进一步设置，一方面增加第一板件和若干第二板件之间以及若干第二板件之间的接触面积，另一方面可以在相邻加强筋之间设置连接结构，在加强隔板强度的同时加强第一板件和若干第二板件以及若干第二板件之间的连接处的连接强度，同时能够防止油品从相邻板件之间的缝隙中渗出。

本发明可进一步设置为：所述的连接组件包括有填充层，所述的填充层填设在隔板与储罐之间的间隙中，并于隔板的两侧靠近储罐内壁处构成两个平滑面。

通过进一步设置，使用填充层填充在隔板与储罐之间的间隙中，避免油品通过隔板与储罐之间的间隙渗出，导致不同储罐中的油品相互污染，并通过分别粘合隔板与储罐的填充层，强化两者的连接强度，而隔板的两侧靠近储罐内壁处构成两个平滑面，便于后续防渗组件的设置。

本发明可进一步设置为：所述的连接组件包括有若干支撑杆，若干支撑杆分别设置在隔板的两侧处，且支撑杆的两端分别抵接在隔板和储罐上。

通过进一步设置，通过若干位于隔板的两侧处，分别与隔板和储罐支撑架构成抵接配合的支撑杆保证隔板的连接强度。

本发明可进一步设置为：所述的支撑杆能够伸缩定位。

通过进一步设置，在隔板安装好后，再操作支撑杆伸长至抵接在储罐支架架上，而且输送、安装隔板的过程中，可以保持支撑杆缩回的状态，避免输送、安装隔板的过程中，来自支撑杆的干扰。

本发明可进一步设置为：所述的隔板上设置有防渗组件，所述的防渗组件包括有检测件，所述的防渗组件与隔板之间形成有密闭的检测空间，所述的检测件设置在检测空间中，且检测件用于检测气压变化。

通过进一步设置，由防渗组件与隔板之间形成有密闭的检测空间，并在密闭的检测空间中设置检测件用于检测其中的气压变化，在油品存在渗透可能的时候，检测空间的的气压发生变化，发出信号，从而及时的发出预警，便于工作人员能够及时的制定方案、进行检修。

本发明可进一步设置为：所述的防渗组件包括有结构板、第一涂层、第二涂层，所述的结构板包括有若干均匀分布的支撑部，所述的支撑部朝向隔板方向设置，且若干的支撑部之间间隔设置，所述的第一涂层覆盖在结构板上，所述的第二涂层设置在结构板与隔板之间，所述的检测空间由第一涂层、结构板以及第二涂层构成。

通过进一步设置，由结构板上设置若干均匀分布的支撑部，并由均匀分布的支撑部间隔构成均匀的分布在结构板上的间隙，一方面均匀分布的支撑部保证支撑的稳定性，另一方面通过这些的间隙，能够保证检测空间不仅均匀的延伸至隔板的各处，并保证联通，使检测件能够全面和完整的对耐腐涂层的状态进行了解，而第一涂层和第二涂层能够通过自身材料的抗腐能力或强度保证检测空间的稳定性，更好的承受来自油品的腐蚀和压力。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于改造隔板的双层储罐施工方法，包括有如下步骤：

步骤一：对储罐内部的气体进行更换，保证爆炸性气体含量LEL降到10％以下，之后进入步骤二；

步骤二：对储罐内部进行清洗，去除罐体中油污、浮锈，并风干，之后进入步骤三；

步骤三：将隔板拆分成第一板件和若干第二板件，并运输至储罐中组装，之后进入步骤四；

步骤四：操作支撑杆伸长至构成分别与隔板和储罐的抵接后定位，构成支撑杆对隔板的支撑，之后进入步骤五；

步骤五；在隔板与储罐的连接处填充以及覆盖填充层，保证填满隔板与储罐之间缝隙并于两者的连接处构成平滑面，之后进入步骤六；

步骤六；在隔板以及隔板和储罐的连接处上覆盖第二涂层，之后进入步骤七；

步骤七；在第二涂层上设置结构层和检测件，之后进入步骤八；

步骤八；在结构层上第一涂层，使第一涂层、结构层以及第二涂层之间构成检测空间，之后进入步骤九；

步骤九：进行硬度、粘合度、厚度以及漏点测试。

采用上述技术方案的优点是：通过上述流程，可以将一个双层储罐分隔出若干个可供不同的油品容置的空间，便于对加油站不同油品的储备量进行优化，且由连接组件构成隔板与储罐的内周壁的定位连接，避开冻焊等容易损坏双层储罐的双层结构改造方式，且在隔板上设置防渗组件，能够实时检测隔板状态，在渗漏发生时能够及时处理，避免油品之间相互污染。

附图说明

图1为本发明实施例内部结构的示意图1；

图2为本发明实施例内部结构的示意图2；

图3为本发明实施例中隔板的立体图1；

图4为本发明实施例中隔板的立体图2；

图5为本发明实施例图1中a部分的涂层结构示意图；

图6为本发明实施例图1中b部分的涂层结构示意图；

图7为本发明实施例图1中c部分的涂层结构示意图；

图8为本发明实施例图1中d部分的涂层结构示意图；

图9为本发明实施例图施工方法的流程图；

其中：储罐1；支撑架11；人孔井12；隔板2；第一板件21；第三板件211；第二板件22；凹部23；加强筋24；连接组件3；填充层31；平滑面311；支撑杆32；防渗组件4；检测件41；铜管411；检测空间42；容置腔421；结构板43；支撑部431；第一涂层44；第二涂层45。

具体实施方式

本发明一种用于双层储罐的改造隔板的实施例如图1-8所示：包括有用于改造的储罐1，储罐中设置有若干支撑架11和人孔井12，在本实施例的储罐1中设置有一个用于对储罐1的内部空间进行分隔的隔板2和连接组件，将储油腔11分隔成两个独立的空间，当然也可以根据实际需求设置多个隔板2和连接组件，所述隔板2的外周壁环绕储罐1的内周壁设置，所述的连接组件用于构成隔板2与储罐1的内周壁的定位连接。所述的隔板2由第一板件21和若干第二板件22构成，所述的第一板21件呈多边形设置，所述的若干的第二板件22设置在第一板件21和储罐1的内周壁之间且分别与两者构成连接，第二板件22对应第一板件21的边沿数量设置。在本实施例中，所述的第一板件21为正六边形，且的第一板件21由两个第三板件211拼接而成，所述的第二板件22对应设置为六个，当然实际的使用中，我们可以根据储罐1的人孔井12的大小，进一步的对第一板件21的边沿数量和第二板件22的数量进行调整。所述的第一板件21设置在隔板2与储罐1连接处轴向的一侧处。所述的第一板件21和若干第二板件22之间形成有凹部23，所述的凹部23位于隔板2的另一侧并设置有若干加强筋24，所述的若干加强筋24分别对应第一板件21和若干第二板件22以及若干第二板件22之间的连接处设置。两个第三板件211之间的连接处同样设置有加强筋24。在本实施例中，所述的若干加强筋24之间通过穿设有若干螺栓保证若干第二板件22两个第三板件211之间的连接强度。所述的连接组件3包括有填充层31，所述的填充层31填设在隔板2与储罐1之间的间隙中，并于隔板2的两侧靠近储罐1内壁处构成两个平滑面311。所述的填充层31为一定比例的环氧树脂掺和二氧化硅，通过环氧树脂保证填充层的抗腐蚀能力，并由由环氧树脂粘合的二氧化硅形成支撑结构，当然也可以使用具有相同功能或性质接近的的材料。所述的填充层31同样填设对由若干第二板件22和两个第三板件221的连接处，保证若干第二板件22和两个第三板件211之间连接处的平滑，便于后续涂层的设置。在本实施例中，所述的储罐中设置有支撑架11，所述的隔板2设置在相邻的储罐支撑架11之间，所述的连接组件3包括有若干支撑杆32，若干支撑杆32分别设置在隔板2的两侧处，且支撑杆32的两端分别抵接在隔板2和储罐支撑架11上。在本实施例中，所述的支撑杆32的一端与隔板2之间一体成型设置，隔板2与支撑杆32处同样覆盖有使两者连接处构成弧面的填充层31。当然，在部分没有设置支撑架的储罐上，我们也可以通过将支撑杆32连接在加强筋或是通过环氧树脂构筑的支撑点上，保证强度。在本实施例中，所述的储罐支撑架11呈正三角形设置，所述的支撑杆32为十二个，十二个支撑杆32平均设置在隔板2的两侧处，且位于隔板2任一一侧的六个支撑杆32均设在两个支撑架11的三个顶点处，且连接于同一支撑架11顶点的两个支撑杆32分别连接在与支撑架11顶点相邻的两个第二板件22上。所述的支撑杆32能够伸缩定位，所述的设置伸缩定位指支撑杆32能够在进行伸长或缩短后进行定位，可以是，由两个滑动套接的杆件构成支撑杆伸缩，并由两个之间螺接或卡接形成后续的定位。所述的隔板2上设置有防渗组件4，所述的防渗组件4包括有检测件41，所述的防渗组件4与隔板2之间形成有密闭的检测空间42，所述的检测件41设置在检测空间42中，且检测件41用于检测气压变化。所述的防渗组件4包括有结构板43、第一涂层44、第二涂层45，所述的结构板43包括有若干均匀分布的支撑部431，所述的支撑部431朝向隔板2方向设置，且若干的支撑部431之间间隔设置，所述的第一涂层44覆盖在结构板43上，所述的第二涂层44设置在结构板43与隔板2之间，所述的检测空间42由第一涂层44、结构板43以及第二涂层45构成。在本实施例中，所述的防渗组件4设置在隔板2的一侧处，当然也可以在隔板2的另一侧处同样设置防渗组件4，进一步强化结构板43的防渗能力，当在隔板2的另一侧处设置防渗组件4时，所述的填充层31需要对设置在若干第二板件22和两个第三板件221与其加强筋24之间涂抹，保证若干第二板件22和两个第三板件221与其加强筋24之间形成弧面，便于第二涂层45的覆盖。所述的结构板43由若干铝板构成，所述的若干铝板之间间隔形成有容置腔421，所述的检测件41设置在容置腔421中，所述的检测件41包括有铜管411和抽气管，所述的抽气管为常规管件，未在附图中示出，铜管411和抽气管的一端沿容置腔421铺设，铜管411和抽气管的另一端穿出储罐1分别与检测件的主机以及真空泵连接。所述的第一涂层44优选用一定比率的环氧树脂掺和玻璃纤维材料构成，当然也可以选用其它具备一定强度、耐腐蚀特性的树脂材料，由材料所具备的高强度、耐腐蚀特性，更好的防护来自油品的压力和腐蚀。所述的第二涂层45优选用一定比率的环氧树脂和抗油性物质构成，当然也可以选用其它具备耐水、耐腐蚀性较强的材料，由材料所具备的耐水、耐腐蚀特性。

本发明一种基于改造隔板的双层储罐施工方法的实施例如图9所示，包括有如下步骤：

步骤一：对储罐内部的气体进行更换，保证爆炸性气体含量LEL降到10％以下，在此基础上，当可燃气体LEL为0％，氧含量19.5～23.5％时进入最佳，并保持罐体内部的通风，之后进入步骤二；

步骤二：对储罐内部进行清洗，去除罐体中油污、浮锈，并风干，之后进入步骤三；

步骤三：将隔板拆分成第一板件和若干第二板件，在人孔井较小的情况可以将第一板件同样切分呈多个子部件，并运输至储罐中，将若干第一板件和若干第二板件配合后，通过在加强筋上穿设螺栓紧固后完成组装，之后进入步骤四；

步骤四：操作支撑杆伸长至构成分别与隔板和储罐的抵接后定位，构成支撑杆对隔板的支撑，当隔板的两侧处均设置有支撑杆时，应当在隔板上留有通道，在支撑杆完成伸长并定位后完成隔板的组装，之后进入步骤五；

步骤五；在隔板与储罐的连接处填充以及覆盖填充层，保证填满隔板与储罐之间缝隙并于两者的连接处构成平滑面，之后进入步骤六；

步骤六；在隔板以及隔板和储罐的连接处上覆盖第二涂层，之后进入步骤七；

步骤七；在第二涂层上设置结构层和检测件，之后进入步骤八；

步骤八；在结构层上第一涂层，使第一涂层、结构层以及第二涂层之间构成检测空间，之后进入步骤九；

步骤九：进行硬度、粘合度、厚度以及漏点测试。

以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。