一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置

摘要

本发明公开了一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置中间安装有用于石墨柱成型的中模装置，所述中模装置下方设置有用于顶推托举和导流的下模装置，所述中模装置上方设置有用于下压施力的上模装置，所述上模装置上面和所述下模装置下面分别安装有用于推动移动的平移装置。本发明通过机械下推的出料设置，便于将压实紧密的成型石墨柱取出，降低了人工劳动强度；通过平移设置，便于在挤压成型和出料作业之间进行切换，加快了石墨柱压柱生产的速度；通过三段式的模具设置，保证了快速开合模具进行成型石墨柱的取出。

说明书

技术领域

本发明涉及超硬材料生产技术领域，特别是涉及一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置。

背景技术

超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位。止因如此，超硬材料在工业上获得了广泛应用。除了用来制造工具之外，超硬材料在光学、电学、热学方面具有一些特殊性能，是一种重要的功能材料。而作为人造超硬材料的石墨柱需要采用高温高压进行成型。

但现在技术中，石墨柱压柱装置一般采用手锤将外围的叶腊石层、次外层的保温元件、加热元件和其它部件逐一敲裂除去，取出石墨芯柱，造成：1、不便于将压实紧密的成型石墨柱取出，增加了人工劳动强度；2、没有平移设计，不能在挤压成型和出料作业之间进行切换，减缓了石墨柱压柱生产的速度；3、无法保证快速开合模具进行成型石墨柱的取出。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置中间安装有用于石墨柱成型的中模装置，所述中模装置下方设置有用于顶推托举和导流的下模装置，所述中模装置上方设置有用于下压施力的上模装置，所述上模装置上面和所述下模装置下面分别安装有用于推动移动的平移装置；所述机架装置包括底板，所述底板上四角均匀分布有四个立柱，所述立柱上面设置有托板，所述托板中间设置有通槽，所述托板上面设置有支撑架；所述中模装置包括中模板，所述中模板中间设置有成型腔，所述中模板底部对称安装有两个第一导套，所述中模板顶部对称安装有两个第二导套，所述中模板内安装有电热丝，所述成型腔的形状为圆柱形；所述下模装置包括第一支板，所述第一支板下面设置有第一滑槽，所述第一支板上面安装有第一气缸，所述第一气缸上面安装有下模板，所述下模板上面设置有下芯柱，所述下芯柱两侧对称设置有两个第一导柱，所述第一气缸一侧设置有导流架，所述导流架上面粘贴有棉垫；所述上模装置包括第二支板，所述第二支板上面设置有第二滑槽，所述第二支板下面安装有第二气缸，所述第二气缸上面安装有上模板，所述上模板下面设置有上芯柱，所述上芯柱两侧对称设置有两个第二导柱，所述第二气缸一侧设置有第三气缸，所述第三气缸下面安装有推柱。

优选的：所述平移装置包括主导轨，所述主导轨前方设置有丝杠，所述丝杠一侧安装有伺服电机。

如此设置，所述伺服电机驱动所述丝杠旋转，推动所述第一支板和所述第二支板沿所述主导轨移动。

优选的：所述平移装置包括主导轨，所述主导轨前方设置有副导轨，所述副导轨上面安装有直线电机。

如此设置，所述直线电机沿所述副导轨移动，带动所述第一支板和所述第二支板沿所述主导轨移动。

优选的：所述底板、所述立柱、所述托板和所述支撑架都采用Q235钢材料，所述底板、所述立柱、所述托板和所述支撑架焊接在一起。

如此设置，保证了所述机架装置结实稳固。

优选的：所述成型腔穿过所述中模板，所述第一导套和所述第二导套分别与所述中模板镶嵌在一起。

如此设置，保证了所述上芯柱和所述下芯柱从上下将所述成型腔封闭，同时保证了所述第一导套和所述第二导套牢固可靠。

优选的：所述下芯柱、所述成型腔和所述上芯柱的公称直径都相同，所述推柱的直径小于所述成型腔的直径。

如此设置，保证了所述下芯柱、所述成型腔和所述上芯柱的插拔配合，同时保证了所述推柱灵活出入所述成型腔。

优选的：所述第一气缸分别与所述第一支板和所述下模板螺栓连接，所述第二气缸分别与所述第二支板和所述上模板螺栓连接，所述第三气缸分别与所述第二支板和所述推柱螺栓连接。

如此设置，便于拆装维修所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸。

优选的：所述主导轨分别与所述底板和所述支撑架螺栓连接，所述第一支板和所述第二支板分别与所述主导轨滑动连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装更换所述主导轨，滑动连接保证了所述第一支板和所述第二支板的灵活移动。

优选的：所述伺服电机分别与所述底板和所述支撑架螺栓连接，所述丝杠分别与所述第一支板和所述第二支板螺纹连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述伺服电机，螺纹连接保证了所述丝杠推动所述第一支板和所述第二支板移动。

优选的：所述副导轨分别与所述底板和所述支撑架螺栓连接，所述直线电机分别与所述第一支板和所述第二支板螺栓连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装所述副导轨和所述直线电机进行维修。

工作原理：所述第一气缸伸长顶推所述下模板上升，在所述第一导柱插入所述第一导套的引导下，使所述下芯柱插入所述中模板的所述成型腔内，将石墨原料倒入所述成型腔内，所述第二气缸伸长推动所述上模板下降，在所述第二导柱插入所述第二导套的引导下，使所述上芯柱插入所述中模板的所述成型腔内，挤压石墨原料成型为石墨柱，同时所述电热丝加热使所述中模板升温，保证所述成型腔内的温度要求，而后所述第一气缸和所述第二气缸分别回缩，带动所述下芯柱和所述上芯柱从所述中模板中拔出，所述伺服电机驱动所述丝杠旋转，推动所述第一支板和所述第二支板沿所述主导轨移动，或者所述直线电机沿所述副导轨移动，带动所述第一支板和所述第二支板沿所述主导轨移动，使所述导流架和所述推柱分别正对所述成型腔，所述第三气缸伸长推动所述推柱下降插入所述成型腔内，将石墨柱从底部推出，通过所述棉垫的减震在所述导流架的引导下流向后方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过机械下推的出料设置，便于将压实紧密的成型石墨柱取出，降低了人工劳动强度；

2、通过平移设置，便于在挤压成型和出料作业之间进行切换，加快了石墨柱压柱生产的速度；

3、通过三段式的模具设置，保证了快速开合模具进行成型石墨柱的取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的机架装置示意图；

图3是本发明所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的中模装置俯视轴侧图；

图4是本发明所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的中模装置仰视轴侧图；

图5是本发明所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的下模装置示意图；

图6是本发明所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的上模装置示意图；

图7是本发明所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的实施例1平移装置示意图；

图8是本发明所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的实施例2平移装置示意图。

附图标记说明如下：

1、机架装置；101、底板；102、立柱；103、托板；104、通槽；105、支撑架；2、中模装置；201、中模板；202、电热丝；203、成型腔；204、第二导套；205、第一导套；3、下模装置；301、第一支板；302、第一滑槽；303、第一气缸；304、下模板；305、下芯柱；306、第一导柱；307、导流架；308、棉垫；4、上模装置；401、第二支板；402、第二滑槽；403、第二气缸；404、上模板；405、上芯柱；406、第二导柱；407、第三气缸；408、推柱；5、平移装置；501、主导轨；502、丝杠；503、伺服电机；504、副导轨；505、直线电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置，包括用于支撑的机架装置1，机架装置1中间安装有用于石墨柱成型的中模装置2，中模装置2下方设置有用于顶推托举和导流的下模装置3，中模装置2上方设置有用于下压施力的上模装置4，上模装置4上面和下模装置3下面分别安装有用于推动移动的平移装置5；机架装置1包括底板101，底板101上四角均匀分布有四个立柱102，立柱102上面设置有托板103，托板103中间设置有通槽104，托板103上面设置有支撑架105；中模装置2包括中模板201，中模板201中间设置有成型腔203，中模板201底部对称安装有两个第一导套205，中模板201顶部对称安装有两个第二导套204，中模板201内安装有电热丝202，成型腔203的形状为圆柱形；下模装置3包括第一支板301，第一支板301下面设置有第一滑槽302，第一支板301上面安装有第一气缸303，第一气缸303上面安装有下模板304，下模板304上面设置有下芯柱305，下芯柱305两侧对称设置有两个第一导柱306，第一气缸303一侧设置有导流架307，导流架307上面粘贴有棉垫308；上模装置4包括第二支板401，第二支板401上面设置有第二滑槽402，第二支板401下面安装有第二气缸403，第二气缸403上面安装有上模板404，上模板404下面设置有上芯柱405，上芯柱405两侧对称设置有两个第二导柱406，第二气缸403一侧设置有第三气缸407，第三气缸407下面安装有推柱408。

优选的：平移装置5包括主导轨501，主导轨501前方设置有丝杠502，丝杠502一侧安装有伺服电机503，伺服电机503驱动丝杠502旋转，推动第一支板301和第二支板401沿主导轨501移动；底板101、立柱102、托板103和支撑架105都采用Q235钢材料，底板101、立柱102、托板103和支撑架105焊接在一起，保证了机架装置1结实稳固；成型腔203穿过中模板201，第一导套205和第二导套204分别与中模板201镶嵌在一起，保证了上芯柱405和下芯柱305从上下将成型腔203封闭，同时保证了第一导套205和第二导套204牢固可靠；下芯柱305、成型腔203和上芯柱405的公称直径都相同，推柱408的直径小于成型腔203的直径，保证了下芯柱305、成型腔203和上芯柱405的插拔配合，同时保证了推柱408灵活出入成型腔203；第一气缸303分别与第一支板301和下模板304螺栓连接，第二气缸403分别与第二支板401和上模板404螺栓连接，第三气缸407分别与第二支板401和推柱408螺栓连接，便于拆装维修第一气缸303、第二气缸403和第三气缸407；主导轨501分别与底板101和支撑架105螺栓连接，第一支板301和第二支板401分别与主导轨501滑动连接，螺栓连接便于拆装更换主导轨501，滑动连接保证了第一支板301和第二支板401的灵活移动；伺服电机503分别与底板101和支撑架105螺栓连接，丝杠502分别与第一支板301和第二支板401螺纹连接，螺栓连接便于拆装维修伺服电机503，螺纹连接保证了丝杠502推动第一支板301和第二支板401移动。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：平移装置5包括主导轨501，主导轨501前方设置有副导轨504，副导轨504上面安装有直线电机505，直线电机505沿副导轨504移动，带动第一支板301和第二支板401沿主导轨501移动；副导轨504分别与底板101和支撑架105螺栓连接，直线电机505分别与第一支板301和第二支板401螺栓连接，螺栓连接便于拆装副导轨504和直线电机505进行维修。

工作原理：第一气缸303伸长顶推下模板304上升，在第一导柱306插入第一导套205的引导下，使下芯柱305插入中模板201的成型腔203内，将石墨原料倒入成型腔203内，第二气缸403伸长推动上模板404下降，在第二导柱406插入第二导套204的引导下，使上芯柱405插入中模板201的成型腔203内，挤压石墨原料成型为石墨柱，同时电热丝202加热使中模板201升温，保证成型腔203内的温度要求，而后第一气缸303和第二气缸403分别回缩，带动下芯柱305和上芯柱405从中模板201中拔出，伺服电机503驱动丝杠502旋转，推动第一支板301和第二支板401沿主导轨501移动，或者直线电机505沿副导轨504移动，带动第一支板301和第二支板401沿主导轨501移动，使导流架307和推柱408分别正对成型腔203，第三气缸407伸长推动推柱408下降插入成型腔203内，将石墨柱从底部推出，通过棉垫308的减震在导流架307的引导下流向后方。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。