一种小罐茶自动包装机

摘要

本发明提供一种小罐茶自动包装机，包括主机架，所述主机架上安装有供料机构，所述供料机构的底端连接有前段取罐放罐机构，所述前段取罐放罐机构的底部连接有置具输送机构，所述置具输送机构的一侧连接有前段供罐机构，所述前段供罐机构的一侧连接有理罐供罐机构，所述供料机构的底端一侧安装有下料机构，所述下料机构的一侧连接有压料清余料机构，所述压料清余料机构远离所述下料机构的一侧且位于所述主机架的外侧边顶端安装有人机操控机构，所述主机架的内部且位于所述人机操控机构远离所述压料清余料机构的一侧安装有盖膜仓机构，所述盖膜仓机构的底部连接有放盖膜机构，所述放盖膜机构的一侧安装有真空充氮封口机构。

说明书

技术领域

本发明是一种小罐茶自动包装机，属于小罐茶生产技术领域。

背景技术

小罐茶，是我国文化复兴和消费升级趋势下，诞生的一个全品类高端茶品牌，小罐茶用创新理念，以极具创造性的手法整合我国茶行业优势资源，联合六大茶类的八位制茶大师，坚持原产地原料、坚持大师工艺、大师监制，独创小罐保鲜技术，共同打造的大师级茶；现有在进行小罐茶生产的过程中，无法更好的对其进行包装操作，从而影响小罐茶的生产质量与生产效率，进而无法更好的满足人们的使用需求，所以现在需要一种小罐茶自动包装机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种小罐茶自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计新颖，能够节省大量安装时间，方便快捷，节约成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：本发明是一种小罐茶自动包装机，包括主机架，所述主机架上安装有供料机构，所述供料机构的底端连接有前段取罐放罐机构，所述前段取罐放罐机构的底部连接有置具输送机构，所述置具输送机构的一侧连接有前段供罐机构，所述前段供罐机构的一侧连接有理罐供罐机构，所述供料机构的底端一侧安装有下料机构，所述下料机构的一侧连接有压料清余料机构，所述压料清余料机构远离所述下料机构的一侧且位于所述主机架的外侧边顶端安装有人机操控机构，所述主机架的内部且位于所述人机操控机构远离所述压料清余料机构的一侧安装有盖膜仓机构，所述盖膜仓机构的底部连接有放盖膜机构，所述放盖膜机构的一侧安装有真空充氮封口机构，所述真空充氮封口机构的一侧安装有后段取罐放罐机构，所述后段取罐放罐机构的一侧安装有后段出罐机构。

另一种作为本发明的一种实施方式，所述供料机构包括外壳顶板，所述外壳顶板的底部安装有下料斗，所述下料斗的底部安装有直振，所述直振的底部对称安装有圆振左盘与圆振右盘，所述圆振左盘与所述圆振右盘的底部安装有固定底板。

另一种作为本发明的一种实施方式，所述固定底板的一侧边对称安装有钣金出料导斗，所述钣金出料导斗的底部均安装有下料导道，所述钣金出料导斗靠近所述固定底板的一侧边分别安装有无接触称重一以及无接触称重二，所述固定底板的两部两侧边均安装有光电固定板，所述光电固定板的顶部均安装有光电传感器，所述光电传感器的顶部均安装有直振垫台，所述直振垫台的顶部均安装有光电支架。

另一种作为本发明的一种实施方式，所述真空充氮封口机构包括调速阀，所述调速阀的底部安装有垫高顶板，所述垫高顶板的底部两侧边均安装有垫高侧板，所述垫高侧板的底部安装有顶板，所述顶板的底部安装有超薄气缸，所述超薄气缸的底部安装有气缸封口连板，所述气缸封口连板上连接有封口连接轴，所述封口连接轴的底端两侧均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部均安装有导向轴定位块，所述封口连接轴的底端安装有穿线轴，所述穿线轴的底部安装有真空仓密封板，所述真空仓密封板的底部安装有真空仓，所述真空仓的外侧边安装有管接头，所述真空仓顶的底端安装有发泡密封硅胶。

另一种作为本发明的一种实施方式，所述顶板的底端两侧边均安装有侧板，所述侧板互相靠近的一侧边顶端均安装有支撑板，所述支撑板互相靠近的一侧均安装有导杆，且所述导杆与所述压缩弹簧连接。

另一种作为本发明的一种实施方式，所述真空仓的背面安装有热电偶，所述热电偶的顶端安装有封口块，所述封口块的顶部安装有加热块，所述加热块的顶部安装有发热管，所述发热管的一侧安装有隔热块。

本发明的有益效果：

1.通过本发明很好的解决了如何能够更好的对小罐茶进行包装的问题，使得在进行小罐茶生产的过程中，能够更好的对其进行包装操作，从而提高了小罐茶的生产质量与生产效率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的供料机构示意图；

图3是实施例的真空充氮封口机构正面结构示意图；

图4是实施例的真空充氮封口机构背面局部结构示意图；

图中：1、主机架；2、供料机构；3、前段取罐放罐机构；4、置具输送机构；5、前段供罐机构；6、理罐供罐机构；7、下料机构；8、压料清余料机构；9、人机操控机构；10、盖膜仓机构；11、放盖膜机构；12、真空充氮封口机构；13、后段取罐放罐机构；14、后段出罐机构；15、外壳顶板；16、下料斗；17、直振；18、圆振左盘；19、圆振右盘；20、固定底板；21、钣金出料导斗；22、下料导道；23、无接触称重一；24、无接触称重二；25、光电固定板；26、光电传感器；27、直振垫台；28、光电支架；29、调速阀；30、垫高顶板；31、垫高侧板；32、顶板；33、超薄气缸；34、气缸封口连板；35、封口连接轴；36、压缩弹簧；37、导向轴定位块；38、穿线轴；39、真空仓密封板；40、真空仓；41、管接头；42、发泡密封硅胶；43、侧板；44、支撑板；45、导杆；46、热电偶；47、封口块；48、加热块；49、发热管；50、隔热块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解。

实施例1：这种小罐茶自动包装机，包括主机架1，所述主机架1上安装有供料机构2，所述供料机构2的底端连接有前段取罐放罐机构3，所述前段取罐放罐机构3的底部连接有置具输送机构4，所述置具输送机构4的一侧连接有前段供罐机构5，所述前段供罐机构5的一侧连接有理罐供罐机构6，所述供料机构2的底端一侧安装有下料机构7，所述下料机构7的一侧连接有压料清余料机构8，所述压料清余料机构8远离所述下料机构7的一侧且位于所述主机架1的外侧边顶端安装有人机操控机构9，所述主机架1的内部且位于所述人机操控机构9远离所述压料清余料机构8的一侧安装有盖膜仓机构10，所述盖膜仓机构10的底部连接有放盖膜机构11，所述放盖膜机构11的一侧安装有真空充氮封口机构12，所述真空充氮封口机构12的一侧安装有后段取罐放罐机构13，所述后段取罐放罐机构13的一侧安装有后段出罐机构14，使得在进行小罐茶生产的过程中，能够更好的对其进行包装操作，从而提高了小罐茶的生产质量与生产效率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例2：所述供料机构2包括外壳顶板15，所述外壳顶板15的底部安装有下料斗16，所述下料斗16的底部安装有直振17，所述直振17的底部对称安装有圆振左盘18与圆振右盘19，所述圆振左盘18与所述圆振右盘19的底部安装有固定底板20，所述固定底板20的一侧边对称安装有钣金出料导斗21，所述钣金出料导斗21的底部均安装有下料导道22，所述钣金出料导斗21靠近所述固定底板20的一侧边分别安装有无接触称重一23以及无接触称重二24，所述固定底板20的两部两侧边均安装有光电固定板25，所述光电固定板25的顶部均安装有光电传感器26，所述光电传感器26的顶部均安装有直振垫台27，所述直振垫台27的顶部均安装有光电支架28；能够更好的进行供料操作，从而便于能够更好的进行小罐茶包装操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例3：所述真空充氮封口机构12包括调速阀29，所述调速阀29的底部安装有垫高顶板30，所述垫高顶板30的底部两侧边均安装有垫高侧板31，所述垫高侧板31的底部安装有顶板32，所述顶板32的底部安装有超薄气缸33，所述超薄气缸33的底部安装有气缸封口连板34，所述气缸封口连板34上连接有封口连接轴35，所述封口连接轴35的底端两侧均安装有压缩弹簧36，所述压缩弹簧36的底部均安装有导向轴定位块37，所述封口连接轴35的底端安装有穿线轴38，所述穿线轴38的底部安装有真空仓密封板39，所述真空仓密封板39的底部安装有真空仓40，所述真空仓40的外侧边安装有管接头41，所述真空仓40顶的底端安装有发泡密封硅胶42，所述顶板32的底端两侧边均安装有侧板43，所述侧板43互相靠近的一侧边顶端均安装有支撑板44，所述支撑板44互相靠近的一侧均安装有导杆45，且所述导杆45与所述压缩弹簧36连接，所述真空仓40的背面安装有热电偶46，所述热电偶46的顶端安装有封口块47，所述封口块47的顶部安装有加热块48，所述加热块48的顶部安装有发热管49，所述发热管49的一侧安装有隔热块50；能够更好的进行真空封口操作，从而便于能够更好的进行小罐茶的包装操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：所述理罐供罐机构6启动、所述前段供罐机构5启动，通过所述前段取罐放罐机构3在原点进行取罐后在终点放罐，然后通过所述置具输送机构4带动罐体移动一步，所述下料机构7的斜槽下降通过所述供料机构2进行供料，其后所述下料机构7下料到罐体中，并且所述下料机构7对罐体内进行压料一次，所述下料机构7斜槽上升，并且所述置具输送机构4移动一步，所述压料清余料机构8下压并吹气一次，然后所述压料清余料机构8复位，所述放盖膜机构11在原点取膜并在终点放膜，所述置具输送机构4移动一步，所述真空充氮封口机构12的外箱体下压对罐体进行抽真空操作，然后所述真空充氮封口机构12进行充氮气操作，其后所述真空充氮封口机构12对罐体进行封口下压，进行封口下压后所述真空充氮封口机构12整体上升，然后所述置具输送机构4移动一步，所述后段取罐放罐机构13在终点取罐并在原点放罐，然后所述后段出罐机构14启动，进行出罐操作，如此循环进行小罐茶的包装操作，使得在进行小罐茶生产的过程中，能够更好的对其进行包装操作，从而提高了小罐茶的生产质量与生产效率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。