用于运输炼乳草莓的运输罐

摘要

本申请涉及一种用于运输炼乳草莓的运输罐，包括罐体，所述罐体内竖直放置有运输架，所述运输架包括支杆和若干插设于支杆上的放置盘，所述放置盘包括上盘和下盘，所述上盘上开设有若干直径较大的上孔，所述下盘上开设有若干直径较小的下孔，所述上孔和下孔一一对应，所述上盘与下盘之间留有间隙。运输时，将炼乳草莓放置于放置盘上，炼乳草莓尖朝下放置，炼乳草莓插入上孔中，炼乳草莓尖穿过上孔位于下孔中，上孔和下孔的边缘对炼乳草莓进行支撑，上孔直径较大对炼乳草莓的上半部分进行支撑，下孔直径较小对炼乳草莓的下半部分进行支撑，上孔和下孔两处对炼乳草莓进行支撑，提高炼乳草莓的稳定性，防止运输过程中炼乳洒出，从而提高成品率。

说明书

技术领域

本申请涉及食品运输的领域，尤其是涉及一种用于运输炼乳草莓的运输罐。

背景技术

炼乳草莓是常见的甜品，制作时，先将草莓掏空，然后向草莓内部注入炼乳，随后进行速冻。

制作炼乳草莓过程中，会对炼乳草莓进行运输，运输时，由于草莓本身外形呈锥形，稳定性较弱，容易晃动，导致草莓内的炼乳容易洒出，从而影响产品的成品率。

发明内容

为了提高产品的成品率，本申请提供一种用于运输炼乳草莓的运输罐。

本申请提供一种用于运输炼乳草莓的运输罐，采用如下的技术方案：

一种用于运输炼乳草莓的运输罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体内竖直放置有运输架，所述运输架包括支杆和若干插设于支杆上的放置盘，所述放置盘包括上盘和下盘，所述上盘上开设有若干上孔，所述下盘上开设有若干下孔，所述上孔的直径大于下孔的直径，所述上孔和下孔一一对应，所述上盘与下盘之间留有间隙，所述上盘中心固定有连接杆，所述连接杆的外壁设有外螺纹，所述下盘的中心开设有与连接杆螺纹配合的连接孔，所述连接杆与连接孔螺纹相连，所述支杆中空，所述支杆中间开设有竖直的容纳孔，所述连接杆插设于容纳孔内，所述连接杆的下端开设有竖直的串连孔，所述连接杆的上端设有与串连孔相配合的串连杆，所述串连杆插设于串连孔内，所述连接杆内开设有滑动腔，所述串连孔的侧壁上水平开设有与滑动腔相连通的滑动孔，所述滑动孔内水平滑动连接有插接块，所述滑动腔内水平滑动连接有与插接块固定相连的控制杆，所述控制杆与滑动腔之间设有锁紧弹簧，所述连接杆的上端开设有与滑动腔相连通的控制口，所述控制杆的上端水平设置且滑动连接于控制口内，所述串连杆的侧壁上水平开设有与插接块相配合的插接孔。

通过采用上述技术方案，运输时，将炼乳草莓放置于放置盘上，炼乳草莓尖朝下放置，炼乳草莓插入上孔中，炼乳草莓尖穿过上孔位于下孔中，上孔和下孔的边缘对炼乳草莓进行支撑，上孔直径较大对炼乳草莓的上半部分进行支撑，下孔直径较小对炼乳草莓的下半部分进行支撑，上孔和下孔两处对炼乳草莓进行支撑，提高炼乳草莓的稳定性，防止运输过程中炼乳洒出，从而提高成品率。转动下盘，连接杆与下盘螺纹配合，从而带动下盘沿连接杆上下移动，对上盘与下盘之间的距离进行调节，从而可对不同尺寸的草莓进行支撑。连接杆依次插入支杆内时，下方连接杆上端的串连杆插入上方连接杆下端的串连孔内，从而将相邻的两个放置盘进行连接，提高放置盘的稳定性。放置盘依次放置于支杆上，下方连接杆上的串连杆插入上方连接杆的串连孔内，上方连接杆上的插接块插入下方串连杆上的插接孔内，从而将上下两个放置盘进行锁紧，放置盘通过此种连接方式依次相连形成整体，从而提供整体的稳定性，不易晃动。取出放置盘时，拉拽控制杆可将插接块从插接孔内脱出，从而使得放置盘与放置盘分离，便于拿取。

可选的，所述上盘中心固定有连接杆，所述连接杆的外壁设有外螺纹，所述下盘的中心开设有与连接杆螺纹配合的连接孔，所述连接杆与连接孔螺纹相连，所述上盘开设有定位孔，所述定位孔内穿设有定位杆，所述下盘上开设有与定位孔正对的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽和定位孔正对，定位杆插入定位孔，定位杆的下端嵌入定位槽内，定位杆对上盘和下盘的位置进行限定，保证上孔和下孔正对。

可选的，所述支杆中空，所述支杆中间开设有竖直的容纳孔，所述连接杆可插设于容纳孔内，所述支杆由若干竖直放置的弧形板围成，所述弧形板与弧形板之间留有间隙，所述放置盘上开设有用于弧形板穿过的避让口，所述容纳孔内竖直放置有顶升弹簧。

通过采用上述技术方案，将连接杆插入支杆的容纳孔中，弧形板从避让口穿出，连接杆与顶升弹簧抵触挤压，顶升弹簧受压变短，放置盘下降，放置盘放置的数量变多，顶升弹簧被压缩的空间越大，从而提高运输量。从上至下依次取出放置盘时，每取出一个放置盘，顶升弹簧所受的压力就变小，顶升弹簧在弹力作用下逐渐变长，从而将下方的放置盘顶起，便于放置盘的取出。而且顶升弹簧还具有一定的缓冲效果，当罐体在运输过程中发生颠簸时，顶升弹簧可对罐体内的炼乳草莓进行缓冲，提高炼乳草莓的稳定性。

可选的，所述支杆的上端螺纹连接有压紧把手。

通过采用上述技术方案，所有放置盘放置完毕后，将压紧把手旋于支杆的上端，压紧把手压在最上方的放置盘上，防止放置盘跳动，从而提高放置盘的稳定性。

可选的，所述上孔内设置有若干同心的圆环，所述圆环直径依次减小，相邻两圆环相互套接，所述圆环外壁开设有若干径向设置的卡紧槽，所述卡紧槽内滑动连接有卡紧块，所述卡紧块与卡紧槽之间设有卡紧弹簧，所述上孔和圆环内圈都设有与卡紧块相配合的卡紧孔。

通过采用上述技术方案，多个同心圆环可相互套接，将同心圆环卡嵌于上孔内，从而可改变上孔内的孔径，从而可对不同尺寸的草莓进行支撑。

可选的，所述上孔的上端设有外翻的防护沿。

通过采用上述技术方案，防护沿对草莓的上端进行支撑防护，提高草莓的稳定性。

可选的，所述罐体包括外罐和内罐，所述外罐和内罐之间形成保温腔，所述外罐上开设有与保温腔相连通的进液口和出液口。

通过采用上述技术方案，通过进液口向保温腔内注入冷却液对罐体进行降温，从而对炼乳草莓进行冷藏，防止炼乳草莓变质，提高成品率

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上盘和下盘的设置，放置盘可对炼乳草莓进行支撑，从而提高炼乳草莓运输过程的稳定性，提高成品率；

2.通过顶升弹簧的设置，罐体在运输过程中，顶升弹簧可对放置盘和炼乳草莓进行缓冲保护，从而提高炼乳草莓运输过程的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中放置盘与支杆的连接示意图；

图3是实施例中连接杆的结构示意图；

图4是实施例中放置盘的结构示意图；

图5是实施例中圆环的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、外罐；12、内罐；13、保温腔；14、进液口；15、出液口；2、运输架；3、支杆；31、容纳孔；32、弧形板；4、放置盘；41、上盘；411、上孔；412、定位杆；413、定位孔；414、防护沿；42、下盘；421、下孔；422、连接孔；423、定位槽；43、连接杆；431、串连孔；432、串连杆；433、滑动腔；434、滑动孔；435、插接块；436、锁紧弹簧；437、控制杆；4371、横杆；4372、竖杆；438、控制口；439、插接孔；44、避让口；5、顶升弹簧；6、压紧把手；7、圆环；71、卡紧槽；72、卡紧块；73、卡紧弹簧；74、卡紧孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于运输炼乳草莓的运输罐，参照图1，包括罐体1和运输架2，运输架2设于罐体1内对炼乳草莓进行支撑，提高炼乳草莓运输过程中的稳定性。

参照图1，罐体1包括外罐11和内罐12，外罐11和内罐12之间形成保温腔13，外罐11上开设有与保温腔13相连通的进液口14和出液口15，进液口14位于出液口15的上方，进液口14和出液口15处都设有阀门。操作人员通过进液口14向保温腔13内注入冷却液，从而降低内罐12中的温度，从而对炼乳草莓进行冷藏，提高炼乳草莓的存储时间，防止变质。使用结束后，打开出液口15将冷却液排出即可。

参照图1，运输架2设于内罐12中，运输架2包括竖直固定于内罐12中的支杆3和若干插设于支杆3上的放置盘4，炼乳草莓放置于放置盘4上，放置盘4对炼乳草莓进行支撑。

参照图2，支杆3中空，支杆3中间开设有竖直的容纳孔31，支杆3由四片弧形板32围成，弧形板32竖直设置，弧形板32与弧形板32之间留有间隙为控制隙，放置盘4上开设有四个弧形的避让口44，弧形板32可从避让口44内穿过，从而将放置盘4套设于支杆3上。

参照图1和图2，放置盘4中心设有插进容纳孔31内的连接杆43，容纳孔31内竖直放置有顶升弹簧5，放置盘4套设于支杆3上，连接杆43插接容纳孔31中对顶升弹簧5进行挤压。顶升弹簧5对放置盘4进行缓冲保护，从而提高放置盘4以及炼乳草莓运输时的稳定性。另一方面，顶升弹簧5也可以将放置盘4顶起，便于放置盘4的取出。

参照图2和图3，连接杆43的下端开设有竖直的串连孔431，连接杆43的上端设有与串连孔431相配合的串连杆432，串连杆432的直径小于连接杆43的直径，串连杆432插接串连孔431中。放置盘4依次套设于支杆3上时，连接杆43依次插进容纳孔31中，下方连接杆43上的串连杆432直接插入上方连接杆43的串连孔431中，从而将多个放置盘4进行连接，从而防止放置盘4与放置盘4之间产生跳动碰撞，影响稳定性。

参照图2和图3，连接杆43内部开设有滑动腔433，串连孔431的侧壁上水平开设有与滑动腔433相连通的滑动孔434，滑动孔434内滑动连接有插接块435。串连杆432上水平开设有与插接块435相配合的插接孔439。当串连杆432插入串连孔431内时，插接块435与插接孔439正对，从而将上下相邻的两个放置盘4进行锁紧，若干放置盘4通过插接块435进行固定相连，从而提高放置盘4整体的稳定性，放置盘4不易晃动。

参照图3，滑动腔433内水平滑动连接有倒“L”形的控制杆437，控制杆437包括横杆4371和竖杆4372，横杆4371固定于竖杆4372的上端且与插接块435相平行，竖杆4372的下端与插接块435固定相连。竖杆4372与滑动腔433之间设有锁紧弹簧436，锁紧弹簧436处于自然状态时，插接块435部分伸出滑动孔434。连接杆43的上端开设有与滑动腔433相连通的控制口438，横杆4371滑动连接于控制口438内。操作人员拉拽横杆4371，横杆4371通过竖杆4372带动插接块435水平移动从而将插接块435从插接孔439中拔出，使得放置盘4与放置盘4相互脱离，便于放置盘4的取出。

参照图2和图3，控制口438与控制隙正对，横杆4371竖直滑动连接于控制隙中，控制隙为横杆4371留出操作空间，便于操作人员拿取。

参照图2，支杆3的上端设有外螺纹且螺纹连接有压紧把手6，压紧把手6为环状，支杆3与压紧把手6的内圈螺纹相连。当所有的放置盘4套设于支杆3上后，操作人员转动压紧把手6，压紧把手6压在最上方的放置盘4上，从而对放置盘4进行限位挤压，防止放置盘4跳动，从而提供放置盘4的稳定性。

参照图4，放置盘4包括上盘41和下盘42，上盘41上开设有若干上孔411，下盘42上开设有若干下孔421，上孔411的直径大于下孔421的直径，上孔411与下孔421一一对应。上孔411的上端设有外翻的防护沿414。炼乳草莓的草莓尖朝下放置于上孔411和下孔421内。上孔411内壁对炼乳草莓的上半部分进行支撑，下孔421的内壁对炼乳草莓的下半部分进行支撑，两者相互配合从而对炼乳草莓进行固定，提高炼乳草莓运输的稳定性。

参照图4，连接杆43固定于上盘41的中心处，下盘42的中心开设有连接孔422，连接杆43的外壁开设有外螺纹，下盘42与连接杆43螺纹连接，下盘42转动可调节上盘41和下盘42之间的距离，从而可对不同尺寸的草莓进行固定。

参照图4，上盘41上开设有定位孔413，下盘42开设有与定位孔413正对的定位槽423，定位孔413内穿设有定位杆412，定位槽423和定位孔413正对时，定位杆412下端插接定位槽423内，定位杆412对上盘41和下盘42的位置进行限定，保证上孔411和下孔421正对，便于炼乳草莓的放置。

参照图4，上孔411内放置有若干同心的圆环7，同心的圆环7的直径依次减小，同心的圆环7相互套接，外圈圆环7的内径与内圈圆环7的外径相等，最大的圆环7的外径与上孔411的内径相等。上孔411内放置多个同心的圆环7，从而可以改变上孔411的内径，从而可对不同尺寸的炼乳草莓进行承载。

参照图4和图5，圆环7的外壁开设有若干径向设置的卡紧槽71，卡紧槽71内滑动连接有卡紧块72，卡紧块72与卡紧槽71之间设有卡紧弹簧73，卡紧弹簧73处于自然状态时，卡紧块72的端部伸出卡紧槽71，且卡紧块72远离卡紧弹簧73的一端设为半球形。大孔和圆环7内圈都设有与卡紧块72相配合的卡紧孔74。圆环7与圆环7相连时，内圈圆环7嵌于外圈圆环7中，内圈圆环7上的卡紧块72插入外圈圆环7的卡紧孔74中，从而使得两个圆环7固定相连。

本申请实施例一种的实施原理为：操作人员根据炼乳草莓的大小，对上盘41和下盘42之间的距离进行调节，选择上孔411中圆环7的安装数量。调节完成后，操作人员将炼乳草莓依次放置于放置盘4的上孔411内，放置盘4放满后，将放置盘4插在支杆3上，依次将放置盘4插在支杆3上，放完后，将压紧把手6旋于支杆3上端进行限位。操作人员可对罐体1进行运输移动。

取出时，首先旋开压紧把手6，然后拉拽横杆4371，提升放置盘4，随着放置盘4的取出，顶升弹簧5所受的压力逐渐减小，顶升弹簧5逐渐伸长江放置盘4顶起，从而方便操作人员取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。