一种防止高炉风口套下沉的方法

摘要

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种防止高炉风口套下沉的方法，其包括如下工艺：增大铁口排碱率：控制炉渣四元碱度在0.95～0.98倍；增大风口小套与风口中套接触面积；在风口处增加固定支撑：在风口大套外侧设两个支撑架，并将两个支撑架与风口周围炉皮固接，在两个支撑架之间固装一个连接架且将连接架延伸至风口小套下方，在连接架上固装孤形托架支撑于风口小套的下方。本发明提供的工艺方法成本低，操作简单有效，避免了因风口小套下沉导致的安全隐患。

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种防止高炉风口套下沉的方法。

背景技术

随着高炉富氧等强化手段的加强以及矿石资源日趋紧张，尤其是优质的矿石资源日趋贫乏体现得更为突出，造成高炉强化冶炼与资源缺乏的矛盾较为明显；但钢铁行业的国际竞争、国内竞争却越来越激烈，而竞争的关键除了全新新产品、产品质量外，更为重要的是成本优势的存在是产品市场竞争的关键因素，这一点在国内较为明显。

为此，企业在降低成本的实践操作中，降低矿石的采购价格是降低成本的最有效措施之一，而矿石的品质如品位、有害元素(主要是K2O、Na2O、Pb、Zn、S、P等)与矿石的价格是直接相关联的，即品位低、有害元素高时矿石价格就低，反之则越高。在实际生产中，矿石的有害元素对高炉冶炼过程的危害是相当大的，其中K2O、Na2O造成高炉结瘤、砖衬开裂剥落等，同时对造成焦炭的高温冶金性能下降，导致风口套下沉而出现大量煤气泄漏、送风装置烧穿等，危及高炉的正常生产和形成重大安全生产隐患，这是与国家法律法规和相关标准、规章是相矛盾的。

目前解决风口套下沉的办法包括

1.首先降低原料中有害元素的负荷，即K2O+Na2O≤3.0kg/t、Pb、Zn≤0.15kg/t；

2.铁口炉渣碱金属排放率在90％以下；

3.通过高炉休风对风口区域的碱金属、重金属及其金属氧化物进行清理。

以上技术方案主要存在以下问题：

(1)通过降低原料的有害元素，必然提高矿石的采购价格，将导致成本增加；

(2)铁口排放炉渣的脱碱率低，不能从根本上解决碱金属对高炉造成的危害；

(3)休风从风口清理金属Pb、Zn等时不能从根本上解决问题，导致安全生产隐患无法消除，发生事故的风险仍然存在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供成本低，操作简单有效，降低了高炉休风率，避免了风口小套下沉导致渣铁从风口烧穿重大安全隐患的一种防止高炉风口套下沉的方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种防止高炉风口套下沉的方法，其包括如下工艺：

——增大铁口排碱率：控制炉渣的四元碱度R

——增大风口小套与风口中套配合面的接触面积：即增加风口小套与风口中套的配合接触长度；

——在风口处增加固定支撑：将风口大套外壁与风口周围炉皮固定连接，风口中套安装于风口大套后端部，风口小套安装于风口中套后端部，风口中套外壁与风口大套内壁配合，风口小套外壁与风口中套内壁配合，在风口大套外侧设两个支撑架，并将两个支撑架与风口周围炉皮固定连接，在两个支撑架之间固定安装一个连接架且将连接架延伸至风口小套下方，在连接架上固定安装一个孤形托架支撑于风口小套的下方。

进一步，在每个支撑架上分别开设安装槽，连接架上开设安装孔，在两个支撑架的安装槽及连接架的安装孔处穿设一个连接钢筋，连接钢筋用斜铁与支撑架在安装槽处固定，且在连接钢筋的两端安装防脱销，支撑架的两端与风口周围炉皮上焊接。

优化的，连接架与孤形托架之间焊接固定。

进一步，一种防止高炉风口套下沉的方法，包括如下工艺：在风口大套外侧固定安装两个顶杆安装件，顶杆安装件上开设斜铁插销孔，斜铁插销孔处安装中套顶杆顶住风口中套的前端面，且在斜铁插销孔处安装斜铁。

发明的有益效果

本发明保护的一种防止高炉风口套下沉的方法，具有如下优点：

1.直接效益：本技术实施后，消除了风口套下沉而导致高炉休风的情况，高炉年休风率降低了0.53％，增加铁水产量2.16万吨/年，年创造效益432万元以上；同时可以有效的降低配料成本。

2.安全效益：采用该技术方案后，消除了风口小套下沉导致渣铁从风口烧穿的重大安全隐患，避免了重大事故的发生。

3.成本低，操作简单有效。

附图说明：

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图中1.风口大套，2.风口中套，3.风口小套，4.支撑架，5.连接钢筋，6.连接架，7.中套顶杆，8.孤形托架，9.顶杆安装件。

具体实施方式

一种防止高炉风口套下沉的方法，其包括如下工艺：

——增大铁口排碱率：控制炉渣的四元碱度R

——增大风口小套与风口中套配合面的接触面积：即增加风口小套与风口中套的配合接触长度，使风口小套与风口中套之间的摩擦力增大，从而防止风口小套与风口中套出现间隙或脱离，以及风口小套下沉现象。

——在风口处增加固定支撑：将风口大套1外壁与风口周围炉皮(未示出)固定连接，风口中套2安装于风口大套后端部，风口小套3安装于风口中套后端部，风口中套外壁与风口大套内壁配合，风口小套外壁与风口中套内壁配合，在风口大套外侧设两个支撑架4，并将两个支撑架与风口周围炉皮固定连接，在两个支撑架之间固定安装一个连接架6且将连接架延伸至风口小套下方，在连接架上固定安装一个孤形托架8支撑于风口小套的下方。加固风口套的稳定性，确保在风口区域耐材一定程度上被剥落的情况下风口不下沉。

进一步，在每个支撑架上分别开设安装槽，连接架上开设安装孔，在两个支撑架的安装槽及连接架的安装孔处穿设一个连接钢筋5，连接钢筋用斜铁与支撑架在安装槽处固定，且在连接钢筋的两端安装防脱销(未示出)，防止连接钢筋左右移动，支撑架的两端与风口周围炉皮上焊接，操作方便，且确保孤形托架与风口小套之间的受力。

优化的，连接架与孤形托架之间焊接固定，进一步方便操作。

进一步，一种防止高炉风口套下沉的方法，包括如下工艺：在风口大套外侧固定安装两个顶杆安装件9，顶杆安装件上开设斜铁插销孔，斜铁插销孔处安装中套顶杆7顶住风口中套的前端面，且在斜铁插销孔处安装斜铁，当风口小套需要更换时，顶杆顶住风口中套，用工具将风口小套从风口中套内拔出即可，防止风口中套与风口小套一起被拔出。

采用上述材料与设备相结合的工艺方法防止风口小套，形成了1+1＞2的效果，解决了因风口小套下沉造成的安全事故，从本质上有效的解决了安全问题，并且成本比较低，资源消耗少，可操作性强。

综上所述，本发明采用的一种防止高炉风口套下沉的方法，操作简单有效，降低了高炉休风率，避免了风口小套下沉导致渣铁从风口烧穿的重大安全隐患。