一种防阻塞的变径双向水泥搅拌桩

摘要

本发明公开了一种防阻塞的变径双向水泥搅拌桩，包括钻杆本体、螺纹连接管和螺纹底管，螺纹连接管外表面中心处套设有卡圈，螺纹连接管内部靠近中心处固定连接有第一密封圈，螺纹连接管内部靠近顶端边缘处嵌设有轴承，轴承内部嵌设有连接框，连接框内表壁开设有连接第一内螺纹。本发明中，当钻杆到达指定深度后，通过导料管有效向设备内部灌注水泥，此时钻杆本体的旋转使泥浆能够通过混料口注入钻杆本体内部，同时过多的水泥会通过排料孔注入钻杆本体内部，进而在导料管的旋转带动下使第二推片能够有效向下混合推动水泥和泥浆的混合物，使混合物能够通过各连接框再次注入下一节导料管内部。

说明书

技术领域

本发明属于水泥搅拌桩设备技术领域，具体为一种防阻塞的变径双向水泥搅拌桩。

背景技术

水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩，但是现有技术中，水泥搅拌桩装置多直接通过钻杆进行水泥的灌注，进而使未及时进行清洗的钻杆内部容易出现堵塞，导致钻杆无法有效进行水泥的输送，进而影响整体施工的进程，同时现有水泥搅拌桩在灌注水泥时需要同时进行钻杆的上移处理，当初次完成水泥灌注后仍需要进行钻杆的再次下潜操作，进而进行水泥和泥浆的搅拌混合，这种操作使设备实际使用的工作效率较低，使设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：通过取下螺纹底管，进而通过钻杆本体内部的第二内螺纹配合螺纹连接管能够有效进行多个设备的组合拼接，进而使设备能够根据实际使用情况进行自身使用长度的有效调整，同时通过螺纹固定圈配合导料管能够有效进行水泥的有效输送，进而通过螺纹连接管和支撑螺纹圈，使设备能够稳固与水泥搅拌桩装置进行稳固连接，同时在轴承的有效支撑下，进而使水泥搅拌装置能够分别带动钻杆本体和导料管进行差速顺时针旋转，进而使钻杆本体能够有效通过螺纹底管带动阻隔圈进行转动，进而使阻隔圈能够有效带动旋转块进行转动，进而使设备能够有效进行指定施工地点的开孔操，当钻杆到达指定深度后，通过导料管有效向设备内部灌注水泥，此时钻杆本体的旋转使泥浆能够通过混料口注入钻杆本体内部，同时过多的水泥会通过排料孔注入钻杆本体内部，进而在导料管的旋转带动下使第二推片能够有效向下混合推动水泥和泥浆的混合物，使混合物能够通过各连接框再次注入下一节导料管内部，使第二推片能够充分将钻杆本体内部混合物向外搅拌输送，进而有效防止钻杆本体内部出现阻塞，确保设备能够正常进行应有功能的实现，同时使设备在进行水泥灌注时无需上移钻杆本体，同时能够充分进行水泥和泥浆的搅拌混合。

本发明采用的技术方案如下：一种防阻塞的变径双向水泥搅拌桩，包括钻杆本体、螺纹连接管和螺纹底管，所述螺纹连接管外表面中心处套设有卡圈，所述螺纹连接管内部靠近中心处固定连接有第一密封圈，所述螺纹连接管内部靠近顶端边缘处嵌设有轴承，所述轴承内部嵌设有连接框，所述连接框内表壁开设有连接第一内螺纹，所述连接框外表面位于钻杆本体上方套设有支撑螺纹圈，所述支撑螺纹圈顶部靠近边缘处且沿圆周方向等距固定连接有多个推块，所述连接框底部中心处固定连接有螺纹固定圈，所述螺纹固定圈内部螺纹连接有导料管，所述导料管外表面沿竖直方向等距开设有多组排料孔，每组所述排料孔共设置有四个，所述导料管内部靠近底端边缘处固定连接有定位螺纹管。

其中，所述钻杆本体为空心圆柱状结构，且钻杆本体顶部和底部均为开口结构。

其中，所述钻杆本体外表面沿竖直方向等距开设有多组混料口，每组所述混料口共设置有两个。

其中，所述钻杆本体外表面套设有第一推片。

其中，所述钻杆本体内表壁靠近顶端和底端边缘处均开设有第二内螺纹，且钻杆本体和螺纹连接管通过第二内螺纹螺纹连接。

其中，所述钻杆本体和螺纹底管通过第二内螺纹螺纹连接。

其中，所述螺纹底管底端内部固定连接有压块，所述螺纹底管底端固定连接有阻隔圈。

其中，所述阻隔圈内部和螺纹底管内部连通，所述阻隔圈底部沿圆周方向等距固定连接有多个旋转块。

其中，所述连接框外表面位于第一密封圈下方套设有第二密封圈，且第二密封圈顶部和第一密封圈底部贴合。

其中，所述导料管外表面套设有第二推片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明中，当钻杆到达指定深度后，通过导料管有效向设备内部灌注水泥，此时钻杆本体的旋转使泥浆能够通过混料口注入钻杆本体内部，同时过多的水泥会通过排料孔注入钻杆本体内部，进而在导料管的旋转带动下使第二推片能够有效向下混合推动水泥和泥浆的混合物，使混合物能够通过各连接框再次注入下一节导料管内部，使第二推片能够充分将钻杆本体内部混合物向外搅拌输送，进而有效防止钻杆本体内部出现阻塞，确保设备能够正常进行应有功能的实现，同时使设备在进行水泥灌注时无需上移钻杆本体，同时能够充分进行水泥和泥浆的搅拌混合。

(2)本发明中，通过取下螺纹底管，进而通过钻杆本体内部的第二内螺纹配合螺纹连接管能够有效进行多个设备的组合拼接，进而使设备能够根据实际使用情况进行自身使用长度的有效调整，同时通过螺纹固定圈配合导料管能够有效进行水泥的有效输送，进而通过螺纹连接管和支撑螺纹圈，使设备能够稳固与水泥搅拌桩装置进行稳固连接，同时在轴承的有效支撑下，进而使水泥搅拌装置能够分别带动钻杆本体和导料管进行差速顺时针旋转，进而使钻杆本体能够有效通过螺纹底管带动阻隔圈进行转动，进而使阻隔圈能够有效带动旋转块进行转动，进而使设备能够有效进行指定施工地点的开孔操。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的仰视立体图；

图4为本发明的正视剖视立体图；

图5为本发明的图4中A部分放大图；

图6为本发明的样正视剖视展开立体图；

图7为本发明的图6中B部分放大图；

图8为本发明的图6中C部分放大图；

图9为本发明的图6中D部分放大图。

图中标记：1、钻杆本体；2、第一推片；3、螺纹连接管；4、卡圈；5、轴承；6、第一密封圈；7、连接框；8、第二密封圈；9、螺纹固定圈；10、导料管；11、第二推片；12、定位螺纹管；13、螺纹底管；14、压块；15、阻隔圈；16、旋转块；17、支撑螺纹圈；18、推块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-9：一种防阻塞的变径双向水泥搅拌桩，包括钻杆本体1、螺纹连接管3和螺纹底管13，所述钻杆本体1的设立提供设置其他功能部件设置的安装基础，通过螺纹连接管3的设立能够有效进行多个钻杆本体1的拼接，同时使设备能够稳固与水泥搅拌桩装置进行稳固连接，螺纹底管13的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，螺纹连接管3外表面中心处套设有卡圈4，卡圈4的设立方便进行设备的位置固定，进而方便进行设备的安装和拆卸，螺纹连接管3内部靠近中心处固定连接有第一密封圈6，第一密封圈6的设立配合第二密封圈8能够有效防止注入钻杆本体1内部的水泥向上倒灌，螺纹连接管3内部靠近顶端边缘处嵌设有轴承5，轴承5的设立使连接框7能够有效进行旋转，进而使水泥搅拌桩装置能够有效带动实现导料管10和钻杆本体1的差速旋转，轴承5内部嵌设有连接框7，连接框7的设立使多个设备拼接后注入钻杆本体1内部的水泥和泥浆的混合物能够顺利向下输送，进而使设备能够有效进行水泥的灌注，连接框7内表壁开设有连接第一内螺纹，第一内螺纹的设立使多个设备进行连接时，导料管10能够稳固与连接框7进行有效连接，连接框7外表面位于钻杆本体1上方套设有支撑螺纹圈17，支撑螺纹圈17的设立使连接框7能够稳固与水泥搅拌桩装置进行稳固连接，支撑螺纹圈17顶部靠近边缘处且沿圆周方向等距固定连接有多个推块18，推块18的设立能够有效将钻杆本体1内部水泥和泥浆的混合物向连接框7内部推挤，连接框7底部中心处固定连接有螺纹固定圈9，螺纹固定圈9的设立方便进行导料管10和连接框7的稳固连接，螺纹固定圈9内部螺纹连接有导料管10，导料管10的设立能够有效进行水泥的输送，导料管10外表面沿竖直方向等距开设有多组排料孔，排料孔的设立使水泥能够有效注入钻杆本体1内部，每组排料孔共设置有四个，导料管10内部靠近底端边缘处固定连接有定位螺纹管12，定位螺纹管12的设立使导料管10能够有效与连接框7进行有效连接。

实施例二，参照图4-9：钻杆本体1为空心圆柱状结构，且钻杆本体1顶部和底部均为开口结构，通过这种结构的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，钻杆本体1外表面沿竖直方向等距开设有多组混料口，混料口的设立使外界泥浆能够有效注入钻杆本体1内部，每组混料口共设置有两个，钻杆本体1外表面套设有第一推片2，第一推片2的设立能够有效进行外界泥浆的输送，钻杆本体1内表壁靠近顶端和底端边缘处均开设有第二内螺纹，第二内螺纹的设立配合螺纹连接管3能够有效实现多个设备的有效拼接，且钻杆本体1和螺纹连接管3通过第二内螺纹螺纹连接，钻杆本体1和螺纹底管13通过第二内螺纹螺纹连接，螺纹底管13底端内部固定连接有压块14，压块14的设立能够有效阻止钻杆本体1下潜过程中泥浆过多注入钻杆本体1内部，螺纹底管13底端固定连接有阻隔圈15，阻隔圈15的设立方便进行旋转块16的安装设置，阻隔圈15内部和螺纹底管13内部连通，阻隔圈15底部沿圆周方向等距固定连接有多个旋转块16，旋转块16的设立使设备能够有效孔洞的开凿，连接框7外表面位于第一密封圈6下方套设有第二密封圈8，且第二密封圈8顶部和第一密封圈6底部贴合，导料管10外表面套设有第二推片11，第二推片11的设立能够有效将钻杆本体1内部水泥和泥浆完全输送出钻杆本体1。

使用时，通过取下螺纹底管13，进而通过钻杆本体1内部的第二内螺纹配合螺纹连接管3能够有效进行多个设备的组合拼接，进而使设备能够根据实际使用情况进行自身使用长度的有效调整，同时通过螺纹固定圈9配合导料管10能够有效进行水泥的有效输送，进而通过螺纹连接管3和支撑螺纹圈17，使设备能够稳固与水泥搅拌桩装置进行稳固连接，同时在轴承5的有效支撑下，进而使水泥搅拌装置能够分别带动钻杆本体1和导料管10进行差速顺时针旋转，进而使钻杆本体1能够有效通过螺纹底管13带动阻隔圈15进行转动，进而使阻隔圈15能够有效带动旋转块16进行转动，进而使设备能够有效进行指定施工地点的开孔操，当钻杆到达指定深度后，通过导料管10有效向设备内部灌注水泥，此时钻杆本体1的旋转使泥浆能够通过混料口注入钻杆本体1内部，同时过多的水泥会通过排料孔注入钻杆本体1内部，进而在导料管10的旋转带动下使第二推片11能够有效向下混合推动水泥和泥浆的混合物，使混合物能够通过各连接框7再次注入下一节导料管10内部，使第二推片11能够充分将钻杆本体1内部混合物向外搅拌输送，进而有效防止钻杆本体1内部出现阻塞，确保设备能够正常进行应有功能的实现，同时使设备在进行水泥灌注时无需上移钻杆本体1，同时能够充分进行水泥和泥浆的搅拌混合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。