一种急倾斜综采工作面用于拉架前的防止溜板下滑装置

摘要

本发明公开了一种急倾斜综采工作面用于拉架前的防止溜板下滑装置，包括多个支架底座，每个支架底座都设有一个推溜油缸，多个推溜油缸通过相同规格的对应支架推溜杆连接有溜板，溜板与支架推溜杆连接处加装有连接头。本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，有效解决支架在拉架和调支架后溜板下滑问题、溜板在工作面上端头上进刀和斜切进刀过程中溜板下滑、溜板向上拉时支架推溜杆制约溜板上拉行程量的问题，大大提高了拉架操作的便捷性和实用性，降低了人力物力投入，减小了人员工作负荷，提高了拉架效率和精度及安全性，解决了急倾斜综采工作面在推进过程中溜板下滑的世界难题，便于推广。

说明书

技术领域

本发明涉及施工设备，具体是指一种急倾斜综采工作面用于拉架前的防止溜板下滑装置。

背景技术

现有的拉架操作过程中，人员操作技术和操作工序中存在以下缺点或不足：

(1)操作拉架工技能要求高，否则就会造成溜板下滑，溜板下滑就会带动支架下滑；

(2)由于是急倾斜工作面，支架自重原因，每次拉架时支架在松动状态下，支架会向下掉落，所以每拉一个支架时，支架状态要调整好，调整后支架状态符合规定，该工序操作工，需要时间长，是防止溜板下滑的重要原因；

(3)在整体操作支架的溜子防滑油缸工序中，由于部分支架状态调整不好，造成部分支架溜子防滑油缸无有效的作用力，溜板无法保证原有的高度位置造成自身下滑；

(4)由于是俯伪斜采煤工作面布置，割煤机道为俯伪斜角度73度，拉架工在操作上端头向前斜切进刀割煤这道工序时，溜板会下降0.1到0.2米，存在溜板下滑，溜板下滑会带动支架下滑的问题。

针对上述情况，虽然采用了急倾斜综采防溜板下滑装置技术，但其下滑控制原理在实际操作工艺中存在的缺点和不足：

(1)急倾斜综采防支架下滑是因为支架自身有防倒和防滑油缸；

(2)急倾斜综采防溜板有防滑油缸，防滑油缸向上顶推溜杆，推溜杆带动十字头，十字头带动溜板上窜距离，从而达到溜板不下滑；

(3)工作面的支架调整后，支架的状态不符合最低要求时，支架的推溜杆会起副作用，推溜杆会制约溜板上行距离。

因此，针对现有装置的弊端，设计出一种急倾斜综采工作面用于拉架前的防止溜板下滑装置势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：(1)解决支架拉架和调支架后溜子要下滑的问题；

(2)解决溜板溜板在工作面上端头上进刀和斜切进刀过程中的溜板溜板下滑的问题。

(3)解决溜板溜板向上拉时，支架推溜杆制约溜板溜板上拉行程量。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种急倾斜综采工作面用于拉架前的防止溜板下滑装置，包括多个支架底座，每个支架底座都设有一个推溜油缸，多个推溜油缸通过相同规格的对应支架推溜杆连接有溜板，溜板与支架推溜杆连接处加装有连接头，连接头在工作面底板面采用平行向上摆动的运动轨迹，无法向下摆动；

支架底座上设有油缸固定位，在油缸固定位上安装有斜拉油缸，斜拉油缸的油缸推杆另一端通过固定件连接在溜板上；

在工作面上，所有作用的斜拉油缸拉力总和大于溜板重力加溜板与煤层间摩擦力的总和，并有足够的富余拉力，保证在上斜切进刀割煤拉架前和工作面每一个割煤循环后，达到拉架时都能实现工作面的所述溜板不下滑的目的。

本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，通过在支架受力处增加一定数量的斜拉油缸、在溜板与支架推溜杆之间设置限位限方向的连接头，有效解决支架拉架和调支架后溜板下滑、溜板在工作面上端头上进刀和斜切进刀过程中溜板下滑、溜板向上拉时支架推溜杆制约溜板上拉行程量的问题，大大提高了拉架操作的便捷性和实用性，降低了人力物力投入，减小了人员工作负荷，提高了拉架效率和精度及安全性，便于推广。

作为改进，连接头设有单向作用限位装置，实现斜拉油缸在工作面底板面平行底板向上拉动溜板时连接头只能向上摆动的目的，起到溜板上行摆动时因支架底座上部支架的滑槽上侧面阻挡推支架推溜杆造成溜板不能向上摆动的作用。

作为改进，斜拉油缸设置数量根据实际现场需要设置，达到能把工作面的溜板平行于底板面向上拉的距离大于或等于溜板下滑的距离。

附图说明

图1是一种急倾斜综采工作面用于拉架前的防止溜板下滑装置的结构示意图。

图2是实施例中改造前的结构示意图。

如图所示：1、支架底座，2、推溜油缸，3、支架推溜杆，4、连接杆，5、连接头，6、溜板，7、斜拉油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时，一种急倾斜综采工作面用于拉架前的防止溜板下滑装置，包括多个支架底座1，每个所述支架底座1都设有一个推溜油缸2，多个所述推溜油缸2通过相同规格的对应支架推溜杆3连接有溜板6，溜板6与支架推溜杆3连接处加装有连接头5，所述连接头5在工作面底板面采用平行向上摆动的运动轨迹，无法向下摆动；

所述支架底座1上设有油缸固定位，在所述油缸固定位上安装有斜拉油缸7，斜拉油缸7的油缸推杆另一端通过固定件连接在所述溜板6上；

在工作面上，所有作用的所述斜拉油缸7拉力总和大于溜板6重力加溜板6与煤层间摩擦力的总和，并有足够的富余拉力，保证在上斜切进刀割煤拉架前和工作面每一个割煤循环后，达到拉架时都能实现工作面的所述溜板6不下滑的目的。

所述连接头5设有单向作用限位装置，实现斜拉油缸7在工作面底板面平行底板向上拉动溜板6时连接头5只能向上摆动的目的，起到溜板6上行摆动时因支架底座1上部支架的滑槽上侧面阻挡所述推支架推溜杆3造成溜板6不能向上摆动的作用。

所述斜拉油缸7设置数量根据实际现场需要设置，达到能把工作面的溜板6平行于底板面向上拉的距离大于或等于溜板6下滑的距离。

本发明的工作原理：本装置的安装及操作步骤如下：

(1)在支架座上安装斜拉油缸7，安装的斜拉油缸7总拉力大于溜板6重力和溜板6在煤层底板上的摩擦力；斜拉油缸7一头固定在支架座上，一头固定在溜板6上；

(2)在支架推溜杆3与溜板6连接处增设只能向上摆动的连接头5，连接头5作用是支架座上的斜拉油缸7向上拉溜板6时，支架不会卡住溜板6向上的移动轨迹，不会制约溜板6上拉行程量；

(3)操作工序，采机在向上割煤到位后采机向下退到规定位置，在向前推溜，推溜后在向上整体操作支架上的所有斜拉油缸7，整体向上拉溜板6，确保溜板6向上移动的量等于或大于溜板6下滑量，从而实现溜板不下滑的目的。

实施例：

本实施例为改造前传统的综采防急倾斜支架的溜板连接结构，通过如图1的本设计改进后，在支架受力地方支架座上安装一定数量的斜拉油缸7，斜拉油缸7一头固定在支架上，一头固定在溜板6；所有斜拉油缸7的拉力总和要大于溜板6重力加溜板的摩擦力，并有足够的富余拉力。

在溜板6与支架推溜杆3之间设置只能向上的摆动但不能向下摆动的特殊连接头5，该连接头作用是支架上的斜拉油缸7向上拉溜板6时，活动关节只能向上摆动，实现斜拉油缸7向上拉动溜板6时连接头5只能向上摆动，起到溜板6上行摆动时因支架的支架底座1卡住造成溜板6不能向上摆动的作用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。