一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法

摘要

本发明提供一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法，包括基本信息模块、能源绩效模块、统计验证模块和基础数据库模块；所述基本信息模块的内容在录入后，通过能源绩效模块，判断企业是否符合指标要求，利用统计验证模块获取企业能源使用的波动情况，并将上述相关数据存入到基础数据库模块。本方法可实现能源数据的数字化，自动统计分析，并能够增加与国家标准、指导目录的对比，实现数据对标和合规性的评价。

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能或评价认证的绩效验证方法，尤其是涉及一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法。

背景技术

1、目前，能源管理体系通过信息管理系统实现，而认证机构现有的信息管理系统，主要是ERP系统。如奇构科技easy manager主要功能：系统设置、申请受理、合同评审、审核策划、计划安排、审核实施、认证决定、财务管理、证书管理、人员管理、资料管理、案卷管理、统计分析、信息上报

CA3W云上认证机构管理系统：「申请」、「计划」、「审核(检查)」、「检测」、「评定」、「证书」、「监督」、「再认证(复评)」和「变更」等主要功能。

国建联信认证管理系统：从潜在客户的培育管理、合同签订到认证费用收取、证书颁发管理全过程，设有八大功能组58个功能，具有记录、辅助工作(安排监督计划、制定审核计划、生成所需文件)、监控工作、查询和统计功能，还具有外网信息取入，外网信息查询等功能，获取客户在外网上的认证申请信息，或撷取数据库中一批最新信息供客户查询获得的注册证书、对账付款情况或由中心向兼职审核员下达审核任务等。

2、对于企业用能源管理系统，主要是企业用能的统计分析，比如以下几种：

(1)WEAS能源监测分析系统：分层次进行用能环节、用能区域、能耗设备的监测，能够进行能源设备、能耗设备、关键工艺设备的实时管控与故障预警、事故追溯，可以用能数据的科学规整，多层面的对比分析。

(2)Neusoft综合能源采集平台：可分为支撑平台、采集平台、业务应用三个层次。

支撑平台：包括基础开发平台、接口交互平台、工作流支撑功能、人员及权限体系管理、报警引擎、短信平台、邮件系统等。

采集平台：前置通讯系统完成终端接入、报文接收、解析组合、报文打包、数据存储、负载均衡等；数据处理功能完成规约配置、采集内容配置、采集策略管理、指令下发、完整性判断、初始数据计算等功能。

业务应用层：档案管理、终端管理、采集任务管理、数据处理、数据查询、运行监测、运维管理、费控管理、负荷分析、负荷预测、计量设备异常分析等。

(3)工业企业能源管理系统：利用物联网技术将分散的生产设备连接起来，将企业内部所有子系统能耗、控制等多种信号和参数，传输至企业能源管理中心的数据库平台中，采用分布式数据管理平台，可实时、在线监测能耗数据，并展现能流分析、能源实绩、能耗对比、能耗对标、能源审计及各项管理功能。

(4)eEMS Studio互联网能源管理系统：通过对能耗设备的运行状态监视、设备保护及故障监测、运行管理、能耗数据汇总及分析，实现提高目标能源效率，从而达到节能减排的目标。

(5)GEM-Center能源管控中心：基于能耗监测系统，包含能耗监测系统所有功能。此外具备设备节能自控功能，自动化调节设备运行状态和参数。

提供从能源测产生、转换、传输、存储、消耗的全生命周期在线监测、产品/工序/工艺用能分析与评价、能源平衡分析、能源审计、节能量评估、能源调度等功能。主要功能：综合能源监控、异常报警、用能诊断、可视化展示、系统状态监控、数据挖掘、能源实绩管理、节能优化控制、设备运维管理等。

3、现有的能源管理系统针对用能单位，进行数据在线采集、进行能耗分析，帮助企业采取措施，实现节能降耗目标。

企业能源管理系统是直接采集用能单位所有的能耗数据，企业监控实际能耗情况和用能设备，采取节能降耗措施。现有的认证机构信息管理系统，基本是基于从申请到发证的认证流程的信息管理，对于具体认证实施过程中的数据验证基本没有涉及。

而现有的能源管理体系认证实施过程中的数据验证，基本依靠人工在现场查看报表，核对数据，分析企业是否达到了能源绩效。

发明内容

本发明提供了一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法，通过企业确定的能源目标和指标，明确相关的参数，针对这些参数有针对性地采集企业的能耗数据，从而评价企业是否达到能源目标和指标，其数据采集范围、统计分析目的和方法与企业能源管理系统的直接采集存在区别。本发明解决了具体认证实施过程中的数据验证没有涉及的问题，以及现有数据验证基本依靠人工核对数据和分析的问题。

其技术方案如下所述：

一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法，包括基本信息模块、能源绩效模块、统计验证模块和基础数据库模块；所述基础数据库模块包括能源种类数据库，行业能耗限额标准数据库、机电设备淘汰目录数据库、参数模型数据库、认证项目数据库、行业能耗数据库，分别用于存储综合能耗和能源绩效参数值、符合行业能耗限额标准值、设备淘汰数据、能源绩效参数的计算方法、企业所有相关信息以及企业的能耗数据；所述基本信息模块用于明确企业信息、能源使用信息和能源消耗信息；所述能源绩效模块包括能源绩效参数、能源基准、能源指标，用于企业选择的各个能源绩效参数的计算，以及能源绩效参数值与能源基准、能源指标的对比；所述统计验证模块用于统计数据，包括能耗限额对标结果、用能设备对标结果、能源绩效结果统计、能源指标达标评价。

所述基本信息模块的内容在录入后，通过能源绩效模块，判断企业是否符合指标要求，利用统计验证模块获取企业能源使用的波动情况，并将上述相关数据存入到基础数据库模块，包括以下步骤：

S101建立新项目，录入企业基本信息；

S102输入企业主要产品/工序/设备信息；

S103设备是否属于淘汰类设备，如是，进入步骤S104；如否，进入步骤S105；

S104报警并将数据存储在临时数据库；

S105获取企业产品/工序/设备的能耗；

S106判断能源是否符合能耗限额标准要求，如否，进入步骤S107；如是，进入步骤S108；

S108确定能源基准；

S109输入能源绩效参数；

S110计算考核期能源绩效参数值；

S111判断能源绩效参数值是否符合能源指标要求，如否，进入步骤S112，如是，进入步骤S113；

S113统计能源绩效参数值的波动情况，如有异常波动，进入步骤S114，如正常，进入步骤S115；

S114报警并提示输入主要影响因素；

S115通过评价并存储进数据库；

S116根据步骤S110的数据，判断企业在行业中所处水平。

进一步的，所述步骤S103包含如下步骤：

S201：获取设备的名称、规格型号；

S202：对比“机电设备淘汰目录”中的设备名称、规格型号；

S203：匹配设备规格型号关键字；规格型号80％以上，则认为关键字匹配成功；

S204：匹配设备名称关键字；设备名称50％以上，认为关键字匹配成功；

S205：如步骤S203有80％匹配，步骤S204有50％匹配，则判断属于淘汰设备，进入步骤S104；

S206：如步骤S203和步骤S204有一个条件匹配，则提示人工确认。

进一步的，所述步骤S105包含以下步骤：

S301：每个场所/产品/工序/设备填写能源使用；

S302：每个场所/产品/工序/设备填写能源使用信息；

S303：填写时在“能源种类数据库”中选择能源种类名称，可多选；

S304：选择统计时间段；

S305：填写每种能源的消耗值；

S306：计算综合能耗。

进一步的，所述步骤S106包含以下步骤：

S401：计算单位产品/工序能耗；

S402：填写调整因素；

S403：选择需要对比的能耗限额标准；

S404：判断是否符合能耗限额标准的限定值，如否，进入步骤S405，如是，进入步骤S406；

S405：不符合标准要求；

S406：符合标准要求；

S407：同时显示计算值与标准先进值。

进一步的，所述步骤S108包含以下步骤：

S501：选择能源基准的统计时间段；

S502：对比能源消耗的时间段，如有匹配时间段，进入步骤S503，如无，进入步骤S504；

S503：直接调用该时间段的能源消耗值和综合能耗值；

S504：填写或导入每种能源的消耗值；

S505：计算综合能耗。

进一步的，综合能耗的计算公式如下：

其中，E表示综合消耗；n表示消耗的能源品种数；ei表示生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量；pi表示第i种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算。

进一步的，所述步骤S110包含以下步骤：

S701：选择考核时间段；

S702：对比能源消耗的时间段，如有匹配时间段，进入步骤S703，如无匹配，进入704；

S703：直接调用考核时间段的能源消耗值和综合能耗值；

S704：填写或导入每个变量的值；

S705：关联“参数模型数据库”中该参数的计算方法；

S706：计算并显示参数值。

进一步的，所述步骤S111包含以下步骤：

S801：对比能源绩效参数值与能源基准；

S802：计算变化值与变化比例的区间(上升或下降X)；

S803：对比变化结果与能源指标；

S804：判断上升或下降趋势；

S805：计算上升或下降值；

S806：如趋势相同，在能源指标(上升或下降Y)区间范围内(x≥Y)，则判断符合能源指标要求；

S807：如步骤S804和步骤S805其中一个条件不满足，则判断不符合能源指标要求。

进一步的，所述步骤S113包含以下步骤：

S901：开始；

S902：获取能源绩效参数变化比例的区间，如变化比例>10％，则进入步骤S903，如<10％，则进入步骤S904；同时进入步骤S905；

S903：报警并提示输入主要影响因素；

S904：通过；

S905：对比能源绩效参数变化比例的区间，与能源指标的变化区间，如变化比例>30％，则进入步骤S906，如<30％，则进入步骤S904；

S906：报警并提示输入主要影响因素。

所述能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法，可实现能源数据的数字化，自动统计分析，并能够增加与国家标准、指导目录的对比，实现数据对标和合规性的评价。

附图说明

图1是所述能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法的系统模块图；

图2是所述能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法的流程示意图；

图3是判断用能设备是否为淘汰设备的流程图；

图4是获取企业产品/工序/设备能耗的流程图；

图5是判断能耗是否符合能耗限额标准的流程图；

图6是确定能源基准的流程图；

图7是输入企业能源绩效参数的流程图；

图8是计算考核期能源绩效参数值的流程图；

图9是判断能源绩效参数值是否符合能源指标要求的流程图；

图10是判断能源绩效参数值是否异常波动的流程图；

图11是能源绩效参数值进行对比的流程图。

具体实施方式

如图1所示，所述能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法中，包括有以下设计模块：

一、基础数据库模块，包括能源种类数据库，行业能耗限额标准数据库、机电设备淘汰目录数据库、参数模型数据库、认证项目数据库、行业能耗数据库。

1.1、所述能源种类数据库：包括能源名称、能源数量单位、折标系数等；能源种类数据库用于填写“能源使用种类”时进行关联，并通过能源消耗值和折标系数计算综合能耗和能源绩效参数值。

1.2、所述行业能耗限额标准库：包括行业类型、指标名称、限额值；用于计算能源绩效参数值与限额值对比，判断是否符合标准要求。

1.3、所述机电设备淘汰目录数据库：包括设备名称、型号、限制淘汰时间(如有)，用于和设备信息进行对比，判断是否为应淘汰设备。

1.4、所述参数模型数据库：主要包括能源绩效参数的计算方法，用于能源绩效参数值的计算。

1.5、所述认证项目数据库，是企业所有相关信息的存储数据库。

1.6、所述行业能耗数据库，是企业的能耗数据存储数据库。

二、基本信息模块：包括企业基本信息、工厂/车间信息、产品信息、设备信息、工序信息、能源使用信息、能源消耗信息等。基本信息模块用于明确企业信息，以及对企业整体、各车间、各工序、各产品、各设备均明确使用能源种类，并可填写统计时间内的能源消耗值，计算统计时间内的综合能耗。基本信息模块的数据也用于关联能源基准和能源绩效参数的变量，计算能源基准和能源绩效参数值。

2.1企业基本信息：包括企业名称、企业类型、地址、所在地、联系人、联系方式、人数、所属行业、能源管理体系边界等。

2.2工厂/车间信息：包括名称、地址、主要业务。

2.3产品信息：包括产品名称、产量。

2.4工序信息：包括工序名称、工序的产品、产量。

2.5能源使用信息：是企业全厂/工厂/车间/产品/工序/设备使用的能源种类，与企业名称、工厂/车间名称、产品名称、工序名称、设备名称相关联，即企业、工厂/车间、产品、工序、设备均对应其使用能源种类，填写时在能源种类数据库中进行选择。

2.6能源消耗信息：包括统计时间、能源消耗值，能源消耗值与使用能源种类一一对应，并可经过折标和加和，计算综合能耗值。

三、能源绩效模块，包括能源绩效参数、能源基准、能源指标。能源绩效模块用于企业选择的各个能源绩效参数的计算，以及能源绩效参数值与能源基准、能源指标的对比。

3.1所述能源绩效参数：包括名称、单位、相关变量、静态影响因素、动态影响因素、考核期，指标值等。其中相关变量是计算能源绩效参数需要的变量，与产品产量、工序产品产量、设备参数、能源使用信息等相对应和关联。静态影响因素是影响能源绩效参数值的相对固定的因素，如企业排班。动态影响因素是影响能源绩效参数值的不断变化的因素，如温度、湿度。

3.2所述能源基准，包括统计时间、能源消耗值。统计时间可以在历史能耗的时间段中选取所有或一部分时间段，并调用能源消耗值和综合能耗值。

3.3所述能源指标，包括能源绩效参数，改进趋势(上升或下降)、改进值。

四、统计验证模块：包括能耗限额对标结果、用能设备对标结果、能源绩效结果统计、能源指标达标评价等。

如图2所示，所述基本信息模块的内容在录入后，通过能源绩效模块，判断企业是否符合指标要求，利用统计验证模块获取企业能源使用的波动情况，并将上述相关数据存入到基础数据库模块。

具体来说，包括以下步骤：

S101建立新项目，录入企业基本信息；

S102输入企业主要产品/工序/设备信息；

S103设备是否属于淘汰类设备，如是，进入步骤S104；如否，进入步骤S105；

S104报警并将数据存储在临时数据库；

S105获取企业产品/工序/设备的能耗；

S106判断能源是否符合能耗限额标准要求，如否，进入步骤S107；如是，进入步骤S108；

S108确定能源基准；

S109输入能源绩效参数；

S110计算考核期能源绩效参数值；

S111判断能源绩效参数值是否符合能源指标要求，如否，进入步骤S112，如是，进入步骤S113；

S113统计能源绩效参数值的波动情况，如有异常波动，进入步骤S114，如正常，进入步骤S115；

S114报警并提示输入主要影响因素；

S115通过评价并存储进数据库；

S116根据步骤S110的数据，判断企业在行业中所处水平。

可见，其中，步骤S101-102对应基本信息模块；步骤S103-S114对应能源绩效模块；步骤S115对应基础数据库模块；步骤S116对应统计验证模块。

如图3所示，所述步骤S103包含如下步骤：

S201：获取设备的名称、规格型号；

S202：对比“机电设备淘汰目录”中的设备名称、规格型号；

S203：匹配设备规格型号关键字；规格型号80％以上，则认为关键字匹配成功；

S204：匹配设备名称关键字；设备名称50％以上，认为关键字匹配成功；

S205：如步骤S203有80％匹配，步骤S204有50％匹配，则判断属于淘汰设备，进入步骤S104；

S206：如步骤S203和步骤S204有一个条件匹配，则提示人工确认。

如图4所示，所述步骤S105包含以下步骤：

S301：每个场所/产品/工序/设备填写能源使用；

S302：每个场所/产品/工序/设备填写能源使用信息；

S303：填写时在“能源种类数据库”中选择能源种类名称，可多选；

S304：选择统计时间段；

S305：填写每种能源的消耗值；

S306：计算综合能耗。

综合能耗的计算公式如下：

其中，E表示综合消耗；n表示消耗的能源品种数；ei表示生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量；pi表示第i种能源的折算系数，按能量的当量值或能源等价值折算。

如图5所示，所述步骤S106包含以下步骤：

S401：计算单位产品/工序能耗；

S402：填写调整因素；

S403：选择需要对比的能耗限额标准；

S404：判断是否符合能耗限额标准的限定值，如否，进入步骤S405，如是，进入步骤S406；

S405：不符合标准要求；

S406：符合标准要求；

S407：同时显示计算值与标准先进值。

如图6所示，所述步骤S108包含以下步骤：

S501：选择能源基准的统计时间段；

S502：对比能源消耗的时间段，如有匹配时间段，进入步骤S503，如无，进入步骤S504；

S503：直接调用该时间段的能源消耗值和综合能耗值；

S504：填写或导入每种能源的消耗值；

S505：计算综合能耗。公式同306。

如图7所示，所述S109包含以下步骤：

S601：输入能源绩效参数名称；

S602：选择变量，每个变量关联“产品/工序/设备”的能源使用信息，或产品产量，或设备参数等；

S603：填写静态影响因素和动态影响因素。

如图8所示，所述步骤S110包含以下步骤：

S701：选择考核时间段；

S702：对比能源消耗的时间段，如有匹配时间段，进入步骤S703，如无匹配，进入704；

S703：直接调用考核时间段的能源消耗值和综合能耗值；

S704：填写或导入每个变量的值；

S705：关联“参数模型数据库”中该参数的计算方法；

S706：计算并显示参数值。

如图9所示，所述步骤S111包含以下步骤：

S801：对比能源绩效参数值与能源基准；

S802：计算变化值与变化比例的区间(上升或下降X)；

S803：对比变化结果与能源指标；

S804：判断上升或下降趋势；

S805：计算上升或下降值；

S806：如趋势相同，在能源指标(上升或下降Y)区间范围内(x≥Y)，则判断符合能源指标要求；

S807：如步骤S804和步骤S805其中一个条件不满足，则判断不符合能源指标要求。

如图10所示，所述步骤S113包含以下步骤：

S901：开始；

S902：获取能源绩效参数变化比例的区间，如变化比例>10％，则进入步骤S903，如<10％，则进入步骤S904；同时进入步骤S905；

S903：报警并提示输入主要影响因素；

S904：通过；

S905：对比能源绩效参数变化比例的区间，与能源指标的变化区间，如变化比例>30％，则进入步骤S906，如<30％，则进入步骤S904；

S906：报警并提示输入主要影响因素。

如图11所示，所述步骤S116包含以下步骤：

S1001：获取能源绩效参数值；

S1002：匹配行业类型、相同参数名称、相同统计时间段；

S1003：与行业能耗数据库中平均值、最高值、最低值进行对比；

S1004：显示对比结果。

本发明具有以下特点：

1、实现能源管理体系认证中有关能源绩效的自动计算、统计，与能源基准、能源指标、同行水平的对比分析以及异常分析。减少审核员现场审核对数据验证的工作量；

2、通过与机电设备淘汰目录等政策指导目录，能源限额标准等国家强制性标准的对标，进行能源管理体系认证的合规性评价，减少人工对标造成的识别和理解的偏差；

3、通过与企业历史情况、行业平均情况、国家政策标准对能源绩效数据进行集成验证，辅助认证审核员的的评价，并得出认证是否通过的结论。