用于电动器具的开关以及包括这种开关的电动器具

摘要

本发明涉及一种电气开关(30)，其用于电动器具(2)，特别是用于电动工具，该电气开关具有至少两个可连带移动的开关触头(34，36)，所述开关触头(34，36)可在断开位置(38)和接通位置(40)之间移动，在所述断开位置(38)中，开关触头(34，36)没有与开关(30)的配对触头(42)进行电连接，在所述接通位置(40)中，开关触头(34，36)电连接到配对触头(42)。本发明的目的是在整个使用寿命中将开关(30)的接触电阻保持为基本恒定的值。根据本发明，该目的实现为，开关触头(34，36)和/或配对触头(42)布置和/或设计成，在开关(30)在断开位置(38)和接通位置(40)之间的转换中，开关触头(34，36)相继进入到与配对触头(42)的电接触或相继地断开电接触。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电动器具，特别是用于电动工具的电气开关，该电气开关具有至少两个可连带移动的开关触头，所述开关触头可以在断开位置和接通位置之间移动，在所述断开位置中，开关触头没有与开关的配对触头进行电连接，在所述接通位置中，开关触头与配对触头具有电连接。

此外，本发明涉及一种具有这种开关的电动器具，特别是电动工具。

背景技术

所述开关优选地设计为滑动开关，其中所述开关具有滑动件，所述滑动件具有至少两个开关触头。该开关可以具有调节器，该调节器用于调节供应到电负载的电流供应，特别是用于调节电动器具的电动马达的旋转速度。特别地，开关优选地设计为信号开关，该信号开关不直接切换电动马达的供应电流，而是间接地经由电动器具的控制电子器件来切换。开关则仅切换用于对控制电子器件进行控制的较低的信号电流，该控制电子器件则根据信号电流来切换电动马达的相对较高的供应电流。控制电子器件例如用于控制无刷(无集电器)马达(所谓的BLAC或BLDC马达)。

当开关使用控制电子器件间接地切换电负载时，信号电流处于从约0.1mA至20mA的范围内。然而，控制电子器件可以具有电容器，特别是电解电容器。当首次接通多个连续的开关周期时，首先必须对所述电容器进行充电。依据电容器的尺寸以及接通开关后负载应响应的速度有多快，充电电流可以达到1.0A以上的值。但是，高浪涌电流会在配对触头的接触表面上引起触头腐蚀(也称为材料迁移)，特别是如果配对触头在印刷电路板上形成为相对薄的导电轨迹(典型地具有在35μm至70μm之间的层厚度)。触头腐蚀会导致配对触头的接触表面上的材料转移，并延长触头行程。另外，对于其中两个开关触头同时切换的已知开关而言，两个开关触头被同等地污染，导致偶发性的接触不确定性和更高的接触电阻。总而言之，在开关的整个使用寿命中，触头行程的延长以及触头电阻的稳定性是已知开关所具有的问题。

例如从EP 1 873 800 A1已知这种开关。为了确保在具有开关触头的滑动件和设计为印刷电路板上的导电轨迹的配对触头之间的安全接触，已知的开关具有若干个、特别是两个开关触头(所谓的双滑动件触头)。当在切换点区域内建立或中断滑动件与导电轨迹之间的电接触时，会产生开关火花、电弧和有害的电腐蚀(例如，触头腐蚀)，特别是在待被切换的电流相对大(例如1A及更高)的情况下。在已知的开关中，在切换点中的两个开关触头同时进行或断开接触，即，在两个开关触头处或在导电轨迹的上升轮廓的匹配接触区域处同等地出现开关火花、电弧和电腐蚀。触头腐蚀会以不期望的方式导致更长的接触行程。此外，触头腐蚀会导致使用寿命减短或开关容量(负载上的开关循环数)减少，并导致开关的接触电阻增加。

发明内容

基于所描述的现有技术，本发明解决以下问题：改善具有若干个开关触头的开关的使用寿命和开关容量，并且将开关的电性能(特别是接触电阻和接通行程)保持为在开关的整个使用寿命中尽可能恒定。

为了解决该问题，建议从上面所提及类型的开关开始，布置和/或设计开关触头和/或配对触头，使得当开关在切换点处在断开位置和接通位置之间转换时，开关触头相继进入到与配对触头的电接触或相继地断开电接触。

开关的开关触头优选地是滑动件的一部分并且以导电方式互连。与现有技术相比，在现有技术中，开关的所有开关触头同时与配对触头进行电接触，而在本发明中，该过程是相继的或渐进的。在这种情境下，“相继”是指在切换点处，首先在第一开关触头和配对触头之间建立电连接，从而闭合开关。仅在进行该电连接且开关闭合后，另一个开关触头才与配对触头进行接触。因此，火花、电弧和电腐蚀只能在第一开关触头和配对触头的匹配接触区域之间发生。当另一开关触头与配对触头的匹配接触区域进行接触时，该开关已经闭合，即，在另一开关触头或配对触头的匹配接触区域处不会产生火花、电弧或放电。因此，附加的开关触头可以确保闭合的开关在其整个使用寿命中具有恒定的接触电阻。因此，开关的开关触头和/或配对触头的布置和/或设计使得在开关的预期使用寿命内，仅在第一开关触头和配对触头的匹配接触区域处发生电腐蚀，并且在任何其他开关触头上都不会发生电腐蚀。以这种方式，尽管在配对触头的匹配触头区域或开关触头之一处发生电腐蚀，仍可以确保开关的长期可靠功能，特别是恒定的接触电阻。

本发明可以多种方式实施。例如，当闭合或断开开关时开关触头相对于开关运动方向的布置、开关触头的设计或它们用来与配对触头的匹配接触区域进行接触的开关表面的设计、或配对触头的接触区域(或接触表面)的布置和/或设计可以改变并彼此匹配。为了实施开关触头的连续接触，开关触头和配对触头或其在切换点处的接触表面相互配合。

该开关特别适合用于电动器具，特别是电动工具。该开关被设计为信号开关，该信号开关与电动器具的控制电子器件相互作用，并且切换用于该控制电子器件的相对低的信号电流(例如，小于100mA，特别是0.1-20.0mA)，其又切换用于电动器具的电负载、特别是电动工具的电动马达的显著更高的供应电流(例如，大于2A，特别是4-10A)。在电动器具中，开关的高开关容量的实施是特别重要的，因为这可以增加整个电动器具的使用寿命。此外，在电动器具的整个使用寿命中保持恒定的接触电阻是非常重要的，因为这是确保电动器具在恒定条件下运行的唯一方法。

根据本发明的特别优选的进一步改进方案，开关具有调节器，其用于调整对电动器具的电负载的电流供应，特别是用于调整电动工具的电动马达的旋转速度。当开关接通时，控制器用于设定功率供应。开关的相同致动元件用于首先接通电动器具，然后改变马达的旋转速度。致动元件例如设计成滑动件或旋钮。

根据本发明的一个优选实施例，提出开关触头在第一平面中间隔开。第一平面延伸为例如平行于平坦的配对触头的延伸平面并且平行于开关的运动方向(当在断开位置和接通位置之间行进时)。为了闭合开关，将开关触头沿运动方向跨过上升表面推到配对触头的表面上。开关触头还在第二平面中对准，该第二平面横向于或倾斜于开关的运动方向并且垂直于第一平面。配对触头在其面对断开位置的端部上具有上升轮廓，其在横向于或倾斜于开关的运动方向并且垂直于第一平面的第三平面中延伸。第二平面倾斜于第三平面延伸。

因为根据该设计，当在开关的运动方向上观察时，开关触头具有与配对触头的上升轮廓不同的取向，因此，开关触头相继地与上升轮廓或配对触头进行接触。将会设想到的是，例如在第一配置中，第二平面横向于开关的运动方向延伸，开关触头在所述第二平面中对准。第三平面则将倾斜于开关的运动方向布置，配对触头的上升轮廓位于所述第三平面中。为了闭合开关，在其他开关触头与上升轮廓的其他接触区域进行接触前，第一开关触头首先与倾斜的、在开关的断开位置的方向上进一步突出的上升轮廓的第一接触区域进行接触。

在第二示例性实施例中，开关触头在其中对准的第二平面倾斜于开关的运动方向延伸。然后，配对触头的上升轮廓定位在其中的第三平面则将横向于开关的运动方向布置。为了闭合开关，在其他开关触头与上升轮廓的其他接触区域进行接触前，在配对触头的方向上进一步突出的第一开关触头将首先与横向的上升轮廓的第一接触区域进行接触。

根据本发明的另一优选实施例，提出开关触头在第一平面中间隔开。第一平面延伸为例如平行于平坦的配对触头的延伸平面并且平行于开关的运动方向(当在断开位置和接通位置之间行进时)。为了闭合开关，将开关触头沿运动方向跨过上升表面推到配对触头的表面上。开关触头也定向在第二平面中，该第二平面延伸为横向于或倾斜于开关的运动方向并且垂直于第一平面。配对触头在其面对断开位置的端部上具有相对于第二平面的阶梯形上升轮廓。优选地，每个阶梯形的上升轮廓中的一个阶梯部被分配给每个开关触头。为了闭合开关，在其他的开关触头在上升轮廓的另外的后向设置的阶梯部的区域中与其他接触区域进行接触前，第一开关触头首先在沿开关的断开位置的方向进一步突出的上升轮廓的第一阶梯部的区域中与接触区域进行接触。

根据本发明的概念在理论上可以应用于具有冲切的金属触头的开关，特别是滑动开关，金属触头例如被固定或附接到塑料基板上。然而，特别优选地，开关被实施在印刷电路板(所谓的PCB)上，其中配对触头被设计为电路板上的导电轨迹，优选地导电轨迹具有的导电材料(例如，铜)的厚度为小于100μm，特别是在从35μm至70μm的范围内。即使对于这种薄的配对触头，本发明也可以用于在开关的整个使用寿命中确保恒定的接触电阻。

此外，开关有利地被设计为拨动开关，并且在开关的运动方向上具有到断开位置两侧的配对触头。配对触头之一形成所谓的常开(NO)触头，而另一个配对触头形成所谓的常闭(NC)触头。即，该开关具有两个切换点，常开触头上的一个接通(ON)切换点和常闭触头上的一个断开(OFF)切换点。这种开关通常用于电动器具中，特别是电动工具中。常闭触头可用于为控制电子器件生成“安全断开”信号或启动受控电动马达的制动。因此，这种开关具有两个有效位置，即，有效接通位置和有效断开位置。

在开关的一个或多个配对触头形成为电印刷电路板(PCB)上的导电轨迹的情况下，根据本发明的优选实施例，提出PCB在与开关的断开位置相对应的区域上具有凹口或槽。在设计为拨动开关的开关中，槽特别形成在两个配对触头之间。在开关操作期间，会在配对触头之间形成并沉积颗粒、磨损或腐蚀(例如，在配对触头上由于开关触头受到电腐蚀或机械材料磨损而导致的材料转移)，从而削弱了开关的功能，例如因为它们会引起泄漏电流。这些颗粒和微粒可以通过设置在电路板上的凹口或狭缝从断开位置的区域中移除。以这种方式，可以改善开关的隔离性能，并防止泄漏电流。

为了改善开关的使用寿命和开关性能，提出至少在第一开关触头首先与配对触头进行电接触的接触区域中，为配对触头的上升轮廓提供附加的导电材料(特别是铜、银、金或类似材料)的涂层。优选地，附加涂层具有大于100μm、特别是至多1mm、优选地约0.2mm的厚度。附加涂层例如可以设计成焊接的或钎焊的接触板。这种开关还适用于较高电流和功率的长期且频繁的切换，所述较高电流和功率例如在用于控制电子器件的电解电容器充电(约1.0A)时可能会发生。在配对触头具有施加为印刷电路板上的导电轨迹的约为35μm的典型铜厚度的情况下，每次开关沿开关的运动方向接通时，触头腐蚀都会在35μm的铜厚度上造成尺寸为X的铜损，从而导致接通行程的不期望的延长。对于约为0.2mm厚度的附加涂层而言，切换点处可用的铜量增加了5.7倍。即，针对常规铜厚度而言，接通行程仅延长原始值X的约20％。对于厚度为0.2mm的涂层而言，以这种方式可以实现约80％的接通行程延长的减小。以这种方式，以0.1至20mA，短暂高达1A以上的电流，在大量切换循环500,000中，可以保持非常严格的规定的接通和断开行程公差(例如，对于1.8mm的开关行程而言其公差为+/-0.2mm)。

例如，根据本发明的开关可以被设计为旋转滑动开关，其中配对触头成形为类似圆弧状，并且所述开关触头可以围绕旋转轴线运动，该旋转轴线穿过形状类似圆弧状的配对触头的中心点。可替代地，开关也可以被设计为线性滑动开关，其中配对触头是线性的，并且开关触头可以在平行于配对触头的纵向延伸的滑动轴线上运动。

被设计为滑动开关的开关或开关的滑动件优选地具有恰好两个开关触头。这在一方面实现恒定的接触电阻和另一方面实现开关的高稳定性和鲁棒性之间进行了良好的折衷。总而言之，结果是具有显著改善的切换性能和使用寿命的开关。

本发明还涉及一种电动器具，特别是一种电动工具，其具有上述类型的开关，用于接通或断开电动器件或电负载，特别是电动器具的电动马达。

附图说明

下面参考附图更详细地解释说明本发明的其他特征和优点。在图中：

图1示出了电动工具形式的电气设备的示例性实施例；

图2示出了现有技术中已知的开关的示意图；

图3示出了根据本发明的开关的第一示例性实施例的示意图；

图4示出了图3的开关的截面的放大图；

图5示出了根据本发明的开关的第二示例性实施例的截面的放大示意图；

图6示出了图5的开关的截面；

图7示出了根据本发明的开关的第三示例性实施例的截面的放大示意图；

图8示出了根据本发明的开关的第四示例性实施例的截面的放大示意图；

图9a至图9f示出了旋转开关形式的根据本发明的开关；以及

图10a至图10f示出了线性开关形式的根据本发明的开关。

具体实施方式

在图1中，根据本发明的电动器具在截面图中被部分地示出，并且其整体用附图标记2标示。在该示例中，电动器具2被设计为电动工具，特别是被设计为随机轨迹抛光机或随机轨迹砂磨机。电动器具2具有壳体4，该壳体4例如由塑料制成。电动马达6位于壳体4中，该电动马达由电气控制单元(ECU)8经由一条或多条线路10供应电流。电缆12用于将用于供应马达6、控制单元8和电动器具2的可能的其他电气部件的电流供给到电动器具2，该电缆被引入到壳体4的后部内。电缆12的股线14连接到控制单元8。控制单元8例如包括电气控制电路，其用于使无刷电动马达6换向。

当电流经由线路10供应给马达6时，它使马达轴16旋转，该旋转运动经由斜齿轮18传递到背衬垫20。减速齿轮22可以布置在马达6和斜齿轮18之间以便降低旋转速度并增加扭矩。偏心件24可以布置在斜齿轮18和背衬垫20之间，以实施背衬垫20的偏心运动(例如，随机轨迹、旋转轨迹或齿轮驱动)。抛光介质(例如，泡沫海绵、超细纤维或羊毛垫)或磨料(例如，砂纸、纺织磨料)可以例如通过钩环紧固件可拆卸地附接到背衬垫20的平坦的底侧26。

电动器具2具有根据本发明的开关30，该开关30被布置成使得电动器具2的使用者至少间接地从壳体4的外部可触及。开关30可以用于接通(线路10为马达6供以能量)和断开(到马达6的功率供应被中断)电动器具2。另一方面，如果开关30也具有控制器，则该控制器可用于使用电位计来改变经由线路10供应给电动马达6的电流，从而设定电动马达6的旋转速度。控制单元8优选地具有电路板(PCB)32，开关30安装在电路板32上并且电接触。印刷电路板32由电绝缘材料制成，并且配备有导电轨迹，并且除了开关30之外，通常还配备有其他电气部件(例如，插头、电容器、线圈、二极管、晶体管、晶闸管、电位计)。当然，电动器具2也可以被设计为具有由根据本发明的开关30切换的电负载的任何其他电动器具。

图2示出了现有技术中已知的开关30，该开关30当前被用于例如电动工具的电动器具2中。开关30被设计为滑动开关并且具有两个开关触头34，36(所谓的双滑动件触头)，它们至少可以在断开(中性)位置38和接通(有效)位置40之间连带移动。在断开位置38中，开关触头34，36不电连接到开关30的配对触头42。在接通位置40中，两个开关触头34，36电连接到配对触头42。断开位置38和接通位置40之间的过渡也称为ON切换点。

在所示的示例中，开关30被设计为拨动开关，并且在开关30的运动方向44上具有到断开位置38的两侧的配对触头42，46。一个配对触头42形成所谓的NO触头。另一配对触头46形成所谓的NC触头。因此，所示的开关30具有两个切换点，在配对触头42处的ON切换点和在配对触头46处的OFF切换点。这种具有常开触头42和常闭触头46的开关30通常用于电动器具中，特别是电动工具中，以便一旦将开关触头34，36电连接到NC触头46就能够将信号传输到控制单元8，并且因此安全地断开开关30。因此，从断开位置38，开关触头34，36不仅可以移动到接通位置40抵靠常开触头42，而且还可以沿常闭触头46的方向移动到另一个(有效)位置48。

两个开关触头34，36以导电方式互连并且是滑动件的一部分，滑动件的相对端部50电连接到滑动件轨迹52。因此开关30使得滑动件轨迹52和常开触头42(在位置40)或常闭触头46(在位置48)之间进行接触或断开触头(在位置38)。

图2中所示的已知开关30具有的问题在于，当滑动件(开关触头34，36)与配对触头42，46之一，特别是常开触头42之间的电接触被形成或断开时，由于待被切换的电流相对大，因此在切换点处会产生开关火花、电弧和有害的电腐蚀(例如，触头腐蚀)，这会以不利的方式增加接触电阻并延长开关3的接通行程。在已知的开关30中，两个开关触头34，36同时接通或断开，即，在两个开关触头34，36或在配对触头42，46的上升轮廓58，60的匹配区域处同等地发生触头腐蚀。这导致接触电阻的变化以及开关30的相对短的寿命或低的开关容量。

为了在开关的整个使用寿命中保持开关30的接触电阻尽可能恒定并且延长开关30的使用寿命，本发明提出，开关触头34，36和/或配对触头42，46中的一个或两个以如此的方式布置和/或形成，使得在断开(无效)位置38和有效位置40，48中的一个之间的过渡期间，开关触头34，36在开关30的切换点处相继进入与匹配的配对触头42或46的电接触，或相继断开电接触。以下关于在ON切换点处的配对触头42的设计的解释说明也以相同的方式适用于在OFF切换点处的配对触头46的设计，即使未明确提及。在拨动开关的情况下，开关30优选地被设计成使得相同的开关触头34从断开位置38首先与第一配对触头42的上升轮廓58进行接触以便接通，然后与另一个配对触头46的上升轮廓60进行接触以便断开。

本发明可以以多种方式实施。例如，开关触头34，36在开关30的运动方向44(参见图7和图8)上的布置可以改变为，相对于配对触头42，46的接触表面58，60，实现开关触头34，36的相继或逐渐接触。相对于配对触头42或46的匹配接触区域62，64、66，68，开关触头34，36或它们的开关表面的设计也可以改变，开关触头34，36的开关表面与所述配对触头42或46的匹配接触区域62，64、66，68接触。此外，相对于开关触头34，36或它们的开关表面，可以改变或调节配对触头42或46的接触区域62，64、66，68(或接触表面58，60)的布置和/或设计(参见图3至图6)。

根据本发明的开关30优选地具有调节器(未示出)，该调节器用于调节供应到电负载的电流供应，特别是用于调节电动器具2的电动马达6的旋转速度。开关30具有滑动件，该滑动件包括设计成滑动触头的开关触头34，36。滑动件可以在断开位置38和有效位置40，48之间移动，在所述断开位置38中，滑动件34，36与配对触头42，46没有电连接，在所述有效位置40，48中，滑动件34，36电连接到配对触头42或配对触头46。滑动触头34，36和/或配对触头42，46布置和/或设计成，在断开位置38和接通位置40之间的滑动触头34，36转换处的ON切换点处，滑动触头34，36相继地连接到配对触头42或46形成电接触(将开关30移动至有效位置40，48之一时)，或者在断开位置38和有效断开位置48之间的滑动触头34，36的转换处的OFF切换点处，相继地断开电接触(当开关移动到断开位置38时)。

配对触头42，46和滑动件轨迹52优选地作为导电轨迹施加在印刷电路板(例如控制电子器件8的印刷电路板32)的表面上。导电轨迹的导电材料(例如铜)优选地具有小于100μm、特别是在从35至70μm的范围内的厚度。因此，在图3至图8的绘图平面(第一平面)中，滑动件轨迹52和配对触头42，46的表面延伸平行于PCB 32的表面延伸。开关30的运动方向44在绘图平面中或平行于绘图平面延伸。基于图3和图4的示例，建议开关触头34，36在第一平面中间隔开。开关触头34，36也在第二平面54中对准，该第二平面54横向于开关30的运动方向44并且垂直于第一平面。配对触头42和46在其面对开关30的断开位置38的端部上分别具有在第三平面56中的上升轮廓58和60，该第三平面56倾斜于开关30的运动方向44并且垂直于第一平面延伸。第二平面54和第三平面56彼此倾斜地延伸。

基于针对旋转开关的图9a至图9f以及基于针对线性开关的图10a至图10f，下文更详细地解释说明了开关30从有效的OFF开关位置移动到ON位置的移动。在图9a和图10a中，开关触头34，36两者都布置在NC配对触头46上并且连接到NC配对触头46。在两种情况下，开关30都处于有效的OFF开关位置。如果具有开关触头34，36的开关30或滑动件在标记的致动方向44上移动了约1mm(参见图9b和图10b)，则到达NC配对触点46的端部。当开关触头36刚从NC配对触头46断开连接时，第一开关触头34仍然刚好连接到NC配对触头46。该位置对应于图2至图8中的开关30的有效位置48。如果具有开关触点34，36的开关30或滑动件从有效的OFF开关位置再移动1.1mm(参见图9c和图10c)，即总共移动约2.1mm，则达到NO触头42的开始。当另一个开关触头36尚未连接至NO配对触头42时，第一开关触头34已经连接至NO配对触头42。该位置对应于图2至图8中的开关30的有效位置40。因此，开关30在该示例中具有2.1mm的接通行程。如果具有开关触头34，36的开关30或滑动件从有效的OFF开关位置再移动0.6mm(参见图9d和图10d)，即总共移动约2.7mm，则开关30处于ON状态。从这一点开始，开关30的控制器(电位计)开始调节马达6的旋转速度(最小速度)。如果具有开关触头34，36的开关30或滑动件从有效的OFF开关位置再移动4.8mm(参见图9e和图10e)，即总共移动约7.5mm，则开关30仍处于ON状态。在该点，开关30的控制器的控制范围结束，并且马达6的旋转速度被设定为其最大值(最大速度)。因此，这4.8mm是马达6的旋转速度可以在最小值和最大值之间变化的控制范围。如果具有开关触头34，36的开关30或滑动件从有效的OFF开关位置再移动0.8mm或1.0mm(参见图9f和图10f)，即总共移动约8.3mm或8.5mm，则开关30处于其行程终点。因为配对触头42，46的上升轮廓58，60相对于致动方向44倾斜，所以开关触头34，36相继地与配对触头42，46进行接触或断开电连接。

图4清楚地示出，当在ON切换点40处闭合开关30时，在另一个开关触点36与上升轮廓58的另一个接触区域66进行接触前，第一开关触头34首先与倾斜的上升轮廓58的第一接触区域62接触，该第一接触区域在开关30的断开位置38的方向上进一步突出。因此，在OFF切换点48处，在另一个开关触头36与上升轮廓60的另一个接触区域68进行接触前，第一开关触点34首先与倾斜的上升轮廓60的第一接触区域64进行接触，该第一接触区域64在开关30的断开位置38的方向上进一步突出。当第二开关触头36与配对触头42；46进行接触时，滑动触头52和匹配的配对触头42；46之间的电连接已经建立，从而在另一个开关触点36处不会产生电弧和放电。

当然，也可以设想到的是，第二平面54倾斜于开关30的运动方向44并且垂直于第一平面延伸(参见图7和图8)。配对触头42，46的上升轮廓58，60位于其中的第三平面56则可以横向于或倾斜于开关30的运动方向44并且垂直于第一平面延伸。在此，第二平面54和第三平面56也彼此倾斜地延伸。在图7和图8的示例中，滑动件被设计成具有不对称的形状，其中滑动触头34，36之一在运动方向44上沿配对触头42的方向进一步突出，并因此在该方向上被设计成更长或更领先。在ON切换点40处的上升轮廓58和OFF切换点48处的上升轮廓60是直的。对于图7的变型，第一开关触头34首先与NO触头42进行接触，而另一个开关触头36首先与NC触头46进行接触。对于这种设计，因此在切换点40，48处建立接触的过程也是相继的。

在图8中所示的变型中，配对触头46的上升轮廓60是阶梯形的，使得具有接触区域64的上部阶梯部进一步在滑动件或配对触头42的方向上突出。尽管滑动件不对称，但是这保证了第一开关触头34不仅在ON切换点40处首先与配对触头42进行接触，而且还首先在OFF切换点48处与配对触头46进行接触。

在图5和图6的示例中，开关触头34，36在第一平面(绘图平面)中间隔开并且在第二平面54中对准，第二平面54横向于开关30的运动方向44并且垂直于第一平面延伸。相对于第一平面54，配对触头42，46在它们面对断开位置38的端部上均具有阶梯形上升轮廓58，60。特别地，与相比于分配给另一个开关触头36的另外的接触区域66，68，分配给第一开关触头34的一个接触区域62，64在滑动件的方向上进一步突出。第二平面54也可以倾斜于开关30的运动方向44延伸(参见图8)，开关触头34，36在所述第二平面54中对准。优选地，每个开关触头34，36均分配有每个阶梯形的上升轮廓58，60的一个阶梯。。

当将开关30移动到有效的ON切换点时，在另外的开关触头36与上升轮廓58的另外的阶梯部的另外的接触区域66进行接触前，第一开关触头34首先与上升轮廓58的第一阶梯部的接触区域62进行接触，该接触区域62进一步朝向开关30的断开位置38突出。相应地，当开关30移动到有效的OFF切换点时，在另外的开关触头36与上升轮廓60的另外的阶梯部的另外的接触区域68进行接触前，第一开关触头34首先与上升轮廓60的第一阶梯部的接触区域64接触，该接触区域64进一步朝向开关30的断开位置38突出。

优选地，印刷电路板(例如，电动器具2的控制电子器件8的印刷电路板32)在对应于开关30的断开位置38的区域中具有两个配对触头42，46之间的凹口或槽70(参见图6)，配对触头42，46和滑动件轨迹52作为导电轨迹被施加到所述印刷电路板上。在开关30的操作期间，颗粒和磨损(例如，由于电腐蚀或机械材料磨损引起的材料转移)会在开关30的内部形成，这会引起泄漏电流。这些颗粒和磨损可以通过设置在电路板32中的槽70从断开位置38的区域移除。这提高了开关30的隔离值。

为了进一步延长开关30的使用寿命和提高开关30的开关容量，有利的是，至少在第一开关触头34首先与配对触头42进行电接触的第一接触区域62(参见图4、图5和图10中的阴影线区域)中，给配对触头42的上升轮廓58提供以附加的导电材料(特别是铜)涂层。以相同的方式，至少在第一开关触头34与配对触头46首先进行电接触的第一接触区域64中，配对触头46的上升轮廓60也可以提供导电材料(特别是铜)的附加涂层。优选地，附加涂层具有大于100μm、特别是至多1mm、优选地约0.2mm的厚度。附加涂层例如可以设计成焊接的或钎焊的接触板。这样的开关30还适合于较高的电流和功率，其暂时出现于例如在一系列开关周期的第一接通过程中必须给控制电子器件8的电容器充电时。

根据本发明的开关30可以被设计为线性滑动开关(参见图10a至图10f)，其中配对触头42，46是线性的，并且滑动件34，36的滑动轴线平行于配对触头42，46的纵向延伸而延伸。可替代地，开关30也可以被设计为旋转滑动开关(参见图9a至图9f)，其中配对触头42，46布置在圆弧上，并且滑动件34，36的旋转轴线穿过圆弧的中心点。