一种浆渣分离磨浆机

摘要

本发明提供了一种浆渣分离磨浆机，包括机架、驱动装置和磨浆分离装置，驱动装置竖直安装机架上，磨浆分离装置安装至驱动装置的上端，并受驱动装置的驱动，所述磨浆分离装置的上端还设有进料仓，磨浆分离装置与进料仓之间设有紧固装置。本方案结构简单、使用便利，有效的提高了进料仓与磨浆分离装置之间的连接强度，同时降低了对进料仓的损伤，提高了进料的使用寿命，便于对大豆进行打磨，能够有效的避免在工作过程中进料仓中的水分往外跑，进而提高打磨效果。

说明书

技术领域

本发明涉及豆腐生产设备，特别是一种浆渣分离磨浆机。

背景技术

磨浆机，是运用离心式碾磨原理，经技术创新研制而成。磨浆机可将黄豆、马铃薯、红薯等粉碎、研磨，并将含有淀粉的浆液和残渣分离，从而得到相同应的酱汁或者渣粉。传统的磨浆机整个缸体内是密封的，容易导致缸体内部粘附残渣，导致磨浆机的磨浆不充分，生产效率低，且清洗复杂，很难进行彻底的清洗，影响磨浆机的使用。现有的磨浆机有些带有渣浆分离技术，但仍存在一些明显的不足：残渣易存留在网壁上而堵塞网孔，分离能耗大，震动较大，出浆率降低，另外清洗不方便，容易滋生细菌。

专利号为CN109365051A公开了一种食品加工用渣浆自动分离磨浆机，包括上壳体、下壳体、出水管、开关扣和盖体，所述上壳体内部下端设有支柱，所述支柱上端设有集料盒，所述集料盒上端设有过滤孔，所述集料盒上端与上壳体内壁之间设有过滤网。本发明在结构上设计合理，设置缓冲机构，有利于对上壳体进行缓冲，延长装置的使用寿命；进料管内部的转动杆侧壁从上至下分别设有旋转螺纹和切碎刀具，有利于对原料进行向下挤压和切碎，有利于原料进行更好的研磨；设置出渣管和出浆管，有利于对原料进行渣浆分离；设置水箱和喷嘴，有利于对上壳体内部进行清洗，避免滋生细菌；采用上壳体与盖体容易分离的结构，便于更换过滤网，避免网孔堵塞的情况。

但是上述装置在使用过程中，因驱动电机的高速旋转以及所生产的震动，会对进料斗造成损伤，同时在使用过程中，进料斗很容易出现掉落，影响使用的效果和使用安全。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于降低震动对进料仓的进行，提高其使用安全和便利，提高进料仓与磨浆分离装置连接强度的浆渣分离磨浆机。

本发明的技术方案是：一种浆渣分离磨浆机，包括机架、驱动装置和磨浆分离装置，驱动装置竖直安装机架上，磨浆分离装置安装至驱动装置的上端，并受驱动装置的驱动，所述磨浆分离装置的上端还设有进料仓，磨浆分离装置与进料仓之间设有紧固装置。

进一步，所述磨浆分离装置包括壳体和盖体，壳体和盖体通过卡扣连接，壳体内设有过滤筛网，筛网内底部设有磨浆盘，筛网、磨浆盘均与驱动电机上的驱动轴连接。

进一步，所述筛网内还设有纱布。

进一步，所述紧固装置包括设于盖体顶部的第一连接端和进料仓下端的第二连接端，第一连接端和第二连接端上均设有螺纹，第二连接端上还设有紧固盘。

进一步，所述磨浆分离装置的下端设有豆浆出料口，其上端侧面设有豆渣出料口。

进一步，所述盖体上设有进料导管，导管的下端设有与磨浆盘对应设置的磨浆副盘。

进一步，所述磨浆盘与磨浆副盘之间的间隙为0.1-3mm。

进一步，所述驱动装置为驱动电机，其转速为2000-3000转/min。

本发明具有如下特点：本方案结构简单、使用便利，有效的提高了进料仓与磨浆分离装置之间的连接强度，同时降低了对进料仓的损伤，提高了进料的使用寿命，便于对大豆进行打磨，能够有效的避免在工作过程中进料仓中的水分往外跑，进而提高打磨效果。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本发明结构示意图；

1-进料仓，2-第二连接端，3-盖体，4-筛网，5-壳体，6-驱动电机，7-支撑杆，8-底座，9-机架，10-驱动轴，11-磨浆盘，12-磨浆副盘，13-进料口，14-进料导管，15-卡扣，16-紧固盘。

具体实施方式

如附图所示：一种浆渣分离磨浆机，包括机架9、驱动装置和磨浆分离装置，驱动装置通过底座8竖直安装机架9上，磨浆分离装置安装至驱动装置的上端，并受驱动装置的驱动，为提高磨浆分离装置与驱动装置之间的连接强度，磨浆分离装置与底座8之间还设有支撑杆7，磨浆分离装置的上端还设有进料仓1，磨浆分离装置与进料仓1之间设有紧固装置。

在实施例中，磨浆分离装置包括壳体5和盖体3，壳体5和盖体3通过卡扣15连接，壳体5内设有过滤筛网4，筛网4内底部设有磨浆盘11，筛网4、磨浆盘11均与驱动电机6上的驱动轴10连接。优选地，为提高浆渣的分离效果，筛网4内还设有纱布，便于提高降低豆渣在豆浆中的含量，进而提高豆腐。

在实施例中，紧固装置包括设于盖体3顶部的第一连接端和进料仓1下端的第二连接端2，第一连接端和第二连接端2上均设有螺纹，第二连接端2上还设有紧固盘16，使用过程中将第一连接端与第二连接端2对接，同时通过套设在第二连接端2上的紧固盘16与第一连接端螺纹连接；为进一步提高连接的密封效果，第一连接端与第二连接端2的密封垫，同时第二两端还可以设置限位卡，能够有效的防止紧固盘16脱离出第二连接端2，提高其紧固的效果。

在实施例中，磨浆分离装置的下端设有豆浆出料口，其上端侧面设有豆渣出料口。

在实施例中，盖体3上设有进料口13，进料口13上设有进料导管14，导管的下端设有与磨浆盘11对应设置的磨浆副盘12。优选地，为提高豆浆的打磨效果和打磨的细度，磨浆盘11与磨浆副盘12之间的间隙为0.1-3mm。更优地，磨浆盘11与磨浆副盘12之间的间隙为0.2-1.5mm；最佳地，磨浆盘11与磨浆副盘12之间的间隙为1/2mm。优选地，将打磨后的豆浆以及豆渣进行分离，驱动装置为驱动电机6，其转速为2000-3000转/min，使打磨出的豆浆和豆渣一同在筛网4内，受驱动电机6的驱动离心运动，将豆浆与豆渣进行分离，进而降低人工过滤的工作繁琐。

使用过程中将浸泡后的大豆放置在进料仓中，启动驱动电机，使大豆受磨浆盘11的打磨，将大豆打磨成豆浆，同时驱动电机驱动筛网旋转，将豆浆中的豆渣分离出，进而提高了豆浆的生产效率，降低了劳动成本，根据加工的需要，还可以玩进料仓中加入适当的清水，提高豆浆的分离效果。

本方案结构简单、使用便利，有效的提高了进料仓1与磨浆分离装置之间的连接强度，同时降低了对进料仓1的损伤，提高了进料的使用寿命，便于对大豆进行打磨，能够有效的避免在工作过程中进料仓1中的水分往外跑，进而提高打磨效果。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。