Современный агрегат ковш-печь имеет устоявшиеся архитектуру и конструкцию. Такой агрегат состоит из системы для нагрева металла электрической дугой, системы подачи ферросплавов и материалов для рафинирования стали в ковше, средств для перемешивания металла инертным газом и т.п. Функционально все операции по доводке и рафинированию стали выполняются в сталеразливочном ковше, что, безусловно, накладывает дополнительные требования к его футеровке. На практике длительность обработки в агрегате ковш-печь может составлять от 25 - 30 мин до 2 - 4 ч и более (при специальных условиях обработки). В процессе обработки подогрев стали в ковше может составлять 50 — 120 °С в зависимости от конкретных технологических требований. Подвод тепла в металл осуществляется путем электродугового подогрева шлака. Следовательно, в период подогрева металла максимальную тепловую нагрузку имеет верхняя часть ковша (зона шлакового пояса). Для футеровки зоны шлакового пояса наибольшее распространение получили высококачественные периклазоуглеродистые штучные изделия с содержанием оксида магния более 97 %, имеющие в своем составе комбинированные антиоксиданты и синтетические связки [1].
展开▼
