一种游艇高压泵泵体铸造模具

摘要

本发明公开了一种游艇高压泵泵体铸造模具，包括支撑机构，所述支撑机构的四个顶角处均固定连接有安装板，所述安装板的下端面与支撑机构的下端面齐平，所述支撑机构的中部插接固定有铸造机构，所述支撑机构的上端沿方形边缘固定连接有四组导柱，所述支撑机构内设置有冷却机构，所述铸造机构的上部设置有压板，所述导柱与压板穿插活动连接，所述压板的上端中部固定连接有推板，所述推板的上端固定连接有液压缸。本发明所述的一种游艇高压泵泵体铸造模具，解决了模具不具备装置内零件进行限位固定措施，使得零件在装置内使用时，零件之间容易出现不必要的移动碰撞，导致装置在使用时零件出现损坏，降低装置使用安全性的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种游艇高压泵泵体铸造模具。

背景技术

现有新型高压泵，具有高压、大流量、结构紧凑、噪音低、寿命长、响应快、抗冲击性强等特点，近年来才国产化批产的恒压变量径向柱塞泵，广泛应用于船舶、钢铁、机床、矿山、锡镁等制品行业，是很多柱塞泵及其他类型泵理想的更新换代产品，游艇用高压泵就是其中的一种。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，游艇高压泵泵体就是经由铸造模具加工生产而来。

市场上的高压泵泵体铸造模具在使用过程中，不具备装置内零件进行限位固定措施，使得零件在装置内使用时，零件之间容易出现不必要的移动碰撞，导致装置在使用时零件出现损坏，降低装置使用安全性，装置无法根据不同的加工需要，更换不同的加工零件进行作业，降低装置的使用灵活性，对加工后的零件没有相应的散热措施，使得加工后的零件始终处于高温状态，影响装置的加工效率。故此，我们提出一种游艇高压泵泵体铸造模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种游艇高压泵泵体铸造模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种游艇高压泵泵体铸造模具，包括支撑机构，所述支撑机构的下端四角处均固定连接有支撑底块，所述支撑机构的四个顶角处均固定连接有安装板，所述安装板的下端面与支撑机构的下端面齐平，所述支撑机构的中部插接固定有铸造机构，所述支撑机构的上端沿方形边缘固定连接有四组导柱，四组导柱在铸造机构的周围呈环形阵列分布，所述导柱设置为每组两个，所述支撑机构内设置有冷却机构，所述冷却机构包围在铸造机构的外侧下部，所述铸造机构的上部设置有压板，所述导柱与压板穿插活动连接，所述压板的上端中部固定连接有推板，所述推板的上端固定连接有液压缸，所述压板的上端中部开设有通孔，所述通孔设置有四个，四个所述通孔在推板的周围呈环形阵列分布，所述铸造机构的一部与四个通孔中的一个穿插活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述压板为“十”字结构，所述压板的上端外侧开设有导孔，所述导孔设置有四组且呈环形阵列分布，所述导孔设置为每组两个，所述压板通过导孔与导柱穿插活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构包括底座，所述底座的上端中部开设有凹槽，所述底座的上端中部固定连接有顶环，所述凹槽设置在顶环的中间，所述凹槽的柱形壁面上开设有限位槽，所述底座的下端中部开设有一号连接槽，所述底座的内部开设有二号连接槽，所述底座的左端开设有三号连接槽，所述一号连接槽与二号连接槽、三号连接槽均连通，所述底座的上端开设有定位孔，所述定位孔设置在导柱和顶环之间。

作为上述方案的进一步改进，所述限位槽设置有四个且呈环形阵列分布，所述限位槽为直角梯形槽，所述定位孔设置有四组，所述定位孔设置为每组两个。

作为上述方案的进一步改进，所述一号连接槽为倒立的塔形结构，所述二号连接槽呈L形设置，所述二号连接槽的下部呈向下倾斜设置，所述二号连接槽设置有多个且在凹槽的周围呈环形阵列分布，所述三号连接槽朝向一号连接槽的一部呈向下倾斜设置。

作为上述方案的进一步改进，所述铸造机构包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过螺栓固定连接在一起，所述上模板的下端中部固定连接有上模座，所述上模板的下端沿方形边缘固定连接有定位柱，所述上模板的上端左部穿插固定连接有浇铸管，所述浇铸管通过通孔与压板穿插活动连接，所述上模板的上端开设有通气孔，所述下模板的下端固定连接有下模座，所述上模座活动连接在下模座的内腔中，所述通气孔与下模座的内腔连通，所述下模座的外柱面上固定连接有限位插块，所述下模座活动插接在凹槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述定位柱设置有四组且在上模座的周围呈环形阵列分布，所述定位柱设置为每组两个，所述定位柱的下部插接在定位孔内，所述限位插块设置有四个且呈环形阵列分布，所述限位插块活动插接在限位槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述冷却机构连接管，所述连接管呈倒立的塔形结构，所述连接管的柱形表面上穿插固定连接有水冷管，所述连接管的锥形表面上穿插固定连接有进水管，所述进水管远离连接管的一端固定连接有进水盖板，所述连接管的下端固定连接有排水盖板，所述连接管固定在一号连接槽内，所述水冷管固定连接在二号连接槽内，所述进水管固定连接在三号连接槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述连接管的下端设置底座的下端和支撑底块的下端之间，在所述进水管远离连接管的一端贯穿底座的左端面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置定位孔和定位柱，在定位柱插接在定位孔内后，可以使上模板在水平面上与底座保持位置相对固定；通过设置限位槽和限位插块，在下模座插接在凹槽内后，可以防止下模座在凹槽内转动，使下模座与底座保持位置固定；通过设置压板、导柱和液压缸，液压缸推动压板，使压板压住上模板，从而可以进一步使铸造机构和支撑机构保持位置相对固定，从而解决了模具不具备装置内零件进行限位固定措施，使得零件在装置内使用时，零件之间容易出现不必要的移动碰撞，导致装置在使用时零件出现损坏，降低装置使用安全性的问题。

2、本发明中，通过在底座上设置凹槽，下模座活动卡接在凹槽内，并通过液压缸使得铸造机构和支撑机构连接固定在一起，在使用过程中，收起液压缸，将铸造机构从支撑机构内取出，即可在凹槽内放入不同的模具，进而可以根据不同的加工需要，更换不同的加工零件进行作业，提高装置的使用灵活性。

3、本发明中，通过在底座内开设一号连接槽、二号连接槽和三号连接槽，并在这三种连接槽内共同设置冷却机构，在浇铸后，通过进水管往连接管和水冷管内注入冷却水，即可对浇铸后的零件进行冷却，使零件的降温速度加快，提高了加工效率；在冷却后，打开连接管下端的排水盖板，可以使冷却机构内的冷却水完全排除，避免水遗留在冷却机构内锈蚀冷却机构，避免冷却机构被水锈穿而导致底座被锈蚀，提高模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种游艇高压泵泵体铸造模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种游艇高压泵泵体铸造模具的支撑机构的剖视图；

图3为本发明一种游艇高压泵泵体铸造模具的铸造机构的整体结构示意图；

图4为本发明一种游艇高压泵泵体铸造模具的上模座的结构示意图；

图5为本发明一种游艇高压泵泵体铸造模具的下模座的结构示意图；

图6为本发明一种游艇高压泵泵体铸造模具的水冷机构的整体结构示意图；

图7为本发明一种游艇高压泵泵体铸造模具的压板的整体结构示意图。

图中：1、支撑底块；2、支撑机构；3、铸造机构；4、冷却机构；5、导柱；6、压板；7、推板；8、通孔；9、液压缸；10、安装板；21、底座；22、凹槽；23、限位槽；24、顶环；25、一号连接槽；26、二号连接槽；27、三号连接槽；28、定位孔；31、上模板；32、下模板；33、定位柱；34、浇铸管；35、上模座；36、下模座；37、限位插块；38、通气孔；41、连接管；42、水冷管；43、进水管；44、进水盖板；45、排水盖板；61、导孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种游艇高压泵泵体铸造模具，如图1和图7所示，包括支撑机构2，支撑机构2的下端四角处均固定连接有支撑底块1，支撑机构2的四个顶角处均固定连接有安装板10，安装板10的下端面与支撑机构2的下端面齐平，支撑机构2的中部插接固定有铸造机构3，支撑机构2的上端沿方形边缘固定连接有四组导柱5，四组导柱5在铸造机构3的周围呈环形阵列分布，导柱5设置为每组两个，支撑机构2内设置有冷却机构4，冷却机构4包围在铸造机构3的外侧下部，铸造机构3的上部设置有压板6，导柱5与压板6穿插活动连接，压板6的上端中部固定连接有推板7，推板7的上端固定连接有液压缸9，压板6的上端中部开设有通孔8，通孔8设置有四个，四个通孔8在推板7的周围呈环形阵列分布，铸造机构3的一部与四个通孔8中的一个穿插活动连接。

压板6为“十”字结构，压板6的上端外侧开设有导孔61，导孔61设置有四组且呈环形阵列分布，导孔61设置为每组两个，压板6通过导孔61与导柱5穿插活动连接。

实施例在具体使用过程中，先通过液压缸9下推压板6，使压板6压在上模板31上，使铸造机构3固定在支撑机构2上，然后，往铸造机构3内注入金属熔融液，进行零件浇铸作业，在浇铸金属熔融液后，往冷却机构4内注入冷却水，冷却水冷却零件，使零件的降温速度加快，从而提高零件的浇铸效率和加工效率。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2-5所示，一种游艇高压泵泵体铸造模具，包括支撑机构2，支撑机构2的下端四角处均固定连接有支撑底块1，支撑机构2的四个顶角处均固定连接有安装板10，安装板10的下端面与支撑机构2的下端面齐平，支撑机构2的中部插接固定有铸造机构3，支撑机构2的上端沿方形边缘固定连接有四组导柱5，四组导柱5在铸造机构3的周围呈环形阵列分布，导柱5设置为每组两个，支撑机构2内设置有冷却机构4，冷却机构4包围在铸造机构3的外侧下部，铸造机构3的上部设置有压板6，导柱5与压板6穿插活动连接，压板6的上端中部固定连接有推板7，推板7的上端固定连接有液压缸9，压板6的上端中部开设有通孔8，通孔8设置有四个，四个通孔8在推板7的周围呈环形阵列分布，铸造机构3的一部与四个通孔8中的一个穿插活动连接。

支撑机构2包括底座21，底座21的上端中部开设有凹槽22，底座21的上端中部固定连接有顶环24，凹槽22设置在顶环24的中间，凹槽22的柱形壁面上开设有限位槽23，底座21的下端中部开设有一号连接槽25，底座21的内部开设有二号连接槽26，底座21的左端开设有三号连接槽27，一号连接槽25与二号连接槽26、三号连接槽27均连通，底座21的上端开设有定位孔28，定位孔28设置在导柱5和顶环24之间；限位槽23设置有四个且呈环形阵列分布，限位槽23为直角梯形槽，定位孔28设置有四组，定位孔28设置为每组两个；一号连接槽25为倒立的塔形结构，二号连接槽26呈L形设置，二号连接槽26的下部呈向下倾斜设置，二号连接槽26设置有多个且在凹槽22的周围呈环形阵列分布，三号连接槽27朝向一号连接槽25的一部呈向下倾斜设置。

铸造机构3包括上模板31和下模板32，上模板31和下模板32之间通过螺栓固定连接在一起，上模板31的下端中部固定连接有上模座35，上模板31的下端沿方形边缘固定连接有定位柱33，上模板31的上端左部穿插固定连接有浇铸管34，浇铸管34通过通孔8与压板6穿插活动连接，上模板31的上端开设有通气孔38，下模板32的下端固定连接有下模座36，上模座35活动连接在下模座36的内腔中，通气孔38与下模座36的内腔连通，下模座36的外柱面上固定连接有限位插块37，下模座36活动插接在凹槽22内；定位柱33设置有四组且在上模座35的周围呈环形阵列分布，定位柱33设置为每组两个，定位柱33的下部插接在定位孔28内，限位插块37设置有四个且呈环形阵列分布，限位插块37活动插接在限位槽23内。

本实施例在具体使用过程中，先通过螺栓将上模板31和下模板32固定在一起，然后将下模座36放置在凹槽22内，在下模座36放置在凹槽22内的过程中，使限位插块37和限位槽23对齐，使定位柱33与定位孔28对齐，然后，使限位插块37插接在限位槽23内，使定位柱33插接在定位孔28内，完成铸造机构3与支撑机构2的连接，使铸造机构3与支撑机构2保持位置固定，然后通过液压杆缸9和压板6将铸造机构3与支撑机构2固定在一起，进一步使铸造机构3和支撑机构2固定在一起，然后，通过浇铸管34往上模座35和下模座36所构成的空腔内注入金属熔融液，进行零件浇铸作业；通过限位插块37、限位槽23、定位柱33和定位孔，从而解决了模具不具备装置内零件进行限位固定措施，使得零件在装置内使用时，零件之间容易出现不必要的移动碰撞，导致装置在使用时零件出现损坏，降低装置使用安全性的问题。

实施例三

在实施例一的基础上，如图6所示，一种游艇高压泵泵体铸造模具，包括支撑机构2，支撑机构2的下端四角处均固定连接有支撑底块1，支撑机构2的四个顶角处均固定连接有安装板10，安装板10的下端面与支撑机构2的下端面齐平，支撑机构2的中部插接固定有铸造机构3，支撑机构2的上端沿方形边缘固定连接有四组导柱5，四组导柱5在铸造机构3的周围呈环形阵列分布，导柱5设置为每组两个，支撑机构2内设置有冷却机构4，冷却机构4包围在铸造机构3的外侧下部，铸造机构3的上部设置有压板6，导柱5与压板6穿插活动连接，压板6的上端中部固定连接有推板7，推板7的上端固定连接有液压缸9，压板6的上端中部开设有通孔8，通孔8设置有四个，四个通孔8在推板7的周围呈环形阵列分布，铸造机构3的一部与四个通孔8中的一个穿插活动连接。

冷却机构4连接管41，连接管41呈倒立的塔形结构，连接管41的柱形表面上穿插固定连接有水冷管42，连接管41的锥形表面上穿插固定连接有进水管43，进水管43远离连接管41的一端固定连接有进水盖板44，连接管41的下端固定连接有排水盖板45，连接管41固定在一号连接槽25内，水冷管42固定连接在二号连接槽26内，进水管43固定连接在三号连接槽27内；连接管41的下端设置底座21的下端和支撑底块1的下端之间，在进水管43远离连接管41的一端贯穿底座21的左端面。

实施例在具体使用过程中，在浇铸结束后，打开进水盖板44，然后，往进水管43内注入冷却水，使冷却水填满各个水冷管42，从而对浇铸成的零件进行降温，提高零件的降温速度，提高加工效率；在冷却结束后，打开排水盖板45，使冷却机构4内的冷却水完全排除，避免水遗留在冷却机构4内锈蚀冷却机构4，避免冷却机构4被水锈穿而导致底座被锈蚀，提高了模具的使用寿命。

综合上述实施例中，本发明通过设置支撑机构2、铸造机构3、压板6和液压缸9，解决了模具不具备装置内零件进行限位固定措施，使得零件在装置内使用时，零件之间容易出现不必要的移动碰撞，导致装置在使用时零件出现损坏，降低装置使用安全性的问题，通过支撑机构2和冷却机构4，可以对零件进行降温，使零件的降温速度加快，提高了加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。