一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法

摘要

本发明适用于轴承钢处理技术领域，提供了一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，包括如下步骤：步骤S100：对轴承钢轧件进行热轧处理；步骤S200：建立循环的水幕冷却线；步骤S300：采集轴承钢轧件在进入水幕前的温度；步骤S400：对水幕中的水流量以及轧件在辊道上的移动速度进行调节；步骤S500：采集轴承钢轧件在出水幕时的温度；经过多次的实验得出对应的实验数据，其中包括出水量和辊道运行速度的不同，对轴承钢轧件冷却速度的影响，从而形成对比的实验数据，而进行后续的轴承钢轧制时，便可根据所需并依照实验的数据出水量以及辊道运行速度进行调节，实现对轴承钢冷却的精准控制，避免冷却速度的控制不当而造成的网状碳化物的出现。

说明书

技术领域

本发明属于轴承钢处理技术领域，尤其涉及一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法。

背景技术

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

当轴承钢在进行轧制后的冷却过程中，由于对轴承钢轧件冷却速度的控制不当，轴承钢轧件内过剩的碳化物在晶粒边界上析出所构成的网络碳化物，而网状碳化物的出现便会应会到制备完成后轴承的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，旨在解决当轴承钢在进行轧制后的冷却过程中，由于对轴承钢轧件冷却速度的控制不当，轴承钢轧件内过剩的碳化物在晶粒边界上析出所构成的网络碳化物，而网状碳化物的出现便会应会到制备完成后轴承的使用寿命问题。

本发明是这样实现的，一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，包括如下步骤：

步骤S100：对轴承钢轧件进行热轧处理；

步骤S200：建立循环的水幕冷却线；

步骤S300：采集轴承钢轧件在进入水幕前的温度；

步骤S400：对水幕中的水流量以及轧件在辊道上的移动速度进行调节；

步骤S500：采集轴承钢轧件在出水幕时的温度；

步骤S600：对比轧件冷却前后的温度、辊道移动速度以及水流量数值，并组成实验数据；

步骤S700：依据采集的实验数据对轴承钢轧件进行精准的冷却速度控制。

优选的，所述步骤S200中的循环水幕中设置有水冷却使用后的水循环系统。

优选的，所述循环水幕由多个喷水管组成，并沿辊道方向依次排列。

优选的，所述步骤S200中，还包括水幕冷却线上的区域划分，每个区域内的喷水光数量相同，且每个区域内的水温温度不同。

优选的，所述步骤S100中，热处理为对轴承钢轧件的正火和高温回火。

优选的，所述步骤S700中，根据冷却速度的不同和冷却后轧件温度的不同适配不同种类的轧件冷却。

优选的，所述步骤S600中，还包括对轧件冷却速度的数据采集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，通过在轴承钢轧制前，建立水幕冷却线，并利用实验的方法，对水幕冷却线中的出水量以及辊道运行速度等数据进行采集，并经过多次的实验得出对应的实验数据，其中包括出水量和辊道运行速度的不同，对轴承钢轧件冷却速度的影响，从而形成对比的实验数据，而进行后续的轴承钢轧制时，便可根据所需并依照实验的数据出水量以及辊道运行速度进行调节，实现对轴承钢冷却的精准控制，避免冷却速度的控制不当而造成的网状碳化物的出现。

附图说明

图1为本发明的方法步骤示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法，包括如下步骤：

步骤S100：对轴承钢轧件进行热轧处理；

步骤S200：建立循环的水幕冷却线；

步骤S300：采集轴承钢轧件在进入水幕前的温度；

步骤S400：对水幕中的水流量以及轧件在辊道上的移动速度进行调节；

步骤S500：采集轴承钢轧件在出水幕时的温度；

步骤S600：对比轧件冷却前后的温度、辊道移动速度以及水流量数值，并组成实验数据；

步骤S700：依据采集的实验数据对轴承钢轧件进行精准的冷却速度控制。

在本实施方式中，在使用的过程中，首先便需要对轴承钢轧件进行热处理，随后便需要对热处理后的轧件进行冷却，在冷却之前，便需进行水幕冷却线的建立，水幕冷却箱由多个排水管组成，而排水管沿辊道的延伸方向依次排列，当轴承钢轧件通过辊道经过水幕进行冷却时，便需要在轧件进入水幕之前进行温度数据采集，随后当轧件进入水幕时，工作人员便可调节顾辊道的运行速度，同时，对排水管的排除水量进行不断的调节，同时对不断调节时所对应的数据进行采集，随后，当轧件通过辊道经过水幕的冷却之后，便可对冷却后的温度进行采集，同时计算出轧件进行冷却的时间，并将轴承钢轧件冷却前后的温度、辊道运行速度、排水管的出水量以及冷却时间等采集数据进行集中，并组成实验室数据，而经过多次的数据采集以及实验之后，便可得出适合轧件冷却的辊道运行速度以及排水管的出水量数据，而进行正式的轴承钢轧件制备时，便可依照实验的数据对水幕中的出水量以及辊道运行速度进行调节，并且调节不同辊道速度以及水量，便可实现对轴承钢轧件的不同冷却速度调节，其次水幕冷却线上设置有多个不同区域，每个区域内的排水管均单独连接有冷却池，且每个冷却池内的温度不同，将轴承钢轧件通过辊道快速运送都温度低的区域下时，便可进一步加快轴承钢轧件的冷却速度，进而便可进一步的调节轴承钢轧件的冷却速度，实现对冷却速度的精准掌控，避免网状碳化物的出现。

进一步的，步骤S200中的循环水幕中设置有水冷却使用后的水循环系统。

在本实施方式中，当水幕中的水从排水管中落下，并对轧件进行冷却之后，水便会流入到水循环系统内部，并经过过滤等处理后再次注入到水池内部进行循环使用。

进一步的，循环水幕由多个喷水管组成，并沿辊道方向依次排列。

在本实施方式中，在使用的过程中，通过多个喷水管的设置，组成水幕线，而当轧件在辊道的运输下经过水幕时，便可进行对轧件的水冷却。

进一步的，步骤S200中，还包括水幕冷却线上的区域划分，每个区域内的喷水光数量相同，且每个区域内的水温温度不同。

在本实施方式中，由于水幕冷却线上设置有多个不同区域，每个区域内的排水管均单独连接有冷却池，且每个冷却池内的温度不同，将轴承钢轧件通过辊道快速运送都温度低的区域下时，便可进一步加快轴承钢轧件的冷却速度。

进一步的，步骤S100中，热处理为对轴承钢轧件的正火和高温回火。

在本实施方式中，将轧件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却，随后再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却，轧件经高温回火后，具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性)。

进一步的，步骤S700中，根据冷却速度的不同和冷却后轧件温度的不同适配不同种类的轧件冷却。

在本实施方式中，利用实验数据的设置，便可对不同种类的轧件进行冷却，并依据实验数据能够更加精准的对冷却速度进行控制，避免碳化物的析出。

进一步的，步骤S600中，还包括对轧件冷却速度的数据采集。

在本实施方式中，在使用的过程中，当轧件通过辊道经过水幕的冷却之后，便可对冷却后的温度进行采集，同时计算出轧件进行冷却的时间，并将轴承钢轧件冷却前后的温度、辊道运行速度、排水管的出水量以及冷却时间等采集数据进行集中，并组成实验室数据。

在冷却之前，便需进行水幕冷却线的建立，水幕冷却箱由多个排水管组成，而排水管沿辊道的延伸方向依次排列，当轴承钢轧件通过辊道经过水幕进行冷却时，便需要在轧件进入水幕之前进行温度数据采集，随后当轧件进入水幕时，工作人员便可调节顾辊道的运行速度，同时，对排水管的排除水量进行不断的调节，同时对不断调节时所对应的数据进行采集，随后，当轧件通过辊道经过水幕的冷却之后，便可对冷却后的温度进行采集，同时计算出轧件进行冷却的时间，并将轴承钢轧件冷却前后的温度、辊道运行速度、排水管的出水量以及冷却时间等采集数据进行集中，并组成实验室数据，而经过多次的数据采集以及实验之后，便可得出适合轧件冷却的辊道运行速度以及排水管的出水量数据，而进行正式的轴承钢轧件制备时，便可依照实验的数据对水幕中的出水量以及辊道运行速度进行调节，并且调节不同辊道速度以及水量，便可实现对轴承钢轧件的不同冷却速度调节，其次水幕冷却线上设置有多个不同区域，每个区域内的排水管均单独连接有冷却池，且每个冷却池内的温度不同，将轴承钢轧件通过辊道快速运送都温度低的区域下时，便可进一步加快轴承钢轧件的冷却速度，进而便可进一步的调节轴承钢轧件的冷却速度，实现对冷却速度的精准掌控，避免网状碳化物的出现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。