一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构

摘要

本发明公开了一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括底板，底板的顶端开设有放置槽，放置槽的内部放置有要有钢结构本体；底板的空腔内固定有正反转电机，正反转电机的输出轴转动连接有转轴，转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，丝杆与底板轴承连接，丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的顶端固定有滑块，底板的顶端开设有用于滑块滑动的滑槽，滑块延伸至滑槽的外壁并于末端固定有夹持板；通过设置的夹持板，能够便捷、快速的对要有钢结构本体进行夹持、固定，继而能够对要有钢结构本体起到固定、防护的作用，从而延长了要有钢结构本体的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构。

背景技术

在已有技术中，通常，数控龙门铣主轴采用液压松刀，并可能要求自动换刀；其必备的松刀油缸安置在主轴箱后端，松刀时，顶杆必须通过主变速箱，主传动连接轴达到主轴内部，顶下主轴拉刀碟型弹簧，实现主轴松刀。

但是现有的油缸结构仍存在一些弊端，由于机械在工作时会产生一定的震动，使得底板上的要有钢结构本体会随着震动的影响出现晃动，继而导致要有钢结构本体可能存在损坏的情况，为此我们提出一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，通过设置的固定机构，能够便捷、快速的对要有钢结构本体进行夹持、固定，继而能够对要有钢结构本体起到固定、防护的作用，从而延长了要有钢结构本体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括底板，所述底板的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有要有钢结构本体；所述底板的空腔内固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆与底板轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端固定有滑块，所述底板的顶端开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑块延伸至滑槽的外壁并于末端固定有夹持板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板的一侧表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定有均匀分布的减震弹簧，所述减震弹簧的末端固定有限位滑板，所述缓冲槽的两侧内部开设有用于限位滑板滑动的滑动槽，所述限位滑板的一侧表面固定有缓冲垫，所述缓冲垫延伸至缓冲槽的外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲垫为弧形，所述缓冲垫为弹性树脂材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的两侧表面均开设有散热口，所述散热口的内部通过螺栓固定有防尘滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽的内腔底部固定有防磨垫，所述防磨垫为橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位滑板的内部开设有空腔，所述空腔内固定有加强板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动槽与限位滑板的横截面形状均为“T”形，所诉滑动槽的宽度为限位滑板的一点二倍。

作为本发明的一种优选技术方案，所述要有钢结构本体的前表面固定有透明防护壳，所述透明防护壳的内部固定有标签。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的夹持板，有效避免了由于机械在工作时会产生一定的震动，使得底板上的要有钢结构本体会随着震动的影响出现晃动，继而导致要有钢结构本体可能存在损坏的情况，能够便捷、快速的对要有钢结构本体进行夹持、固定，继而能够对要有钢结构本体起到固定、防护的作用，从而延长了要有钢结构本体的使用寿命；

2、通过设置的缓冲垫，有效避免了当要有钢结构本体在工作时会产生一定的震动，使得要有钢结构本体上的部分零件可能存在损坏的情况，继而降低了要有钢结构本体的使用寿命，能够便于缓冲要有钢结构本体工作时的震动，继而保障了要有钢结构本体正常工作运行，同时也提高了要有钢结构本体在工作时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中底板与夹持板的俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中夹持板与缓冲垫的结构示意图；

其中：1、底板；2、要有钢结构本体；3、放置槽；4、正反转电机；5、丝杆；6、滚珠螺母；7、滑块；8、夹持板；9、缓冲垫；10、滑槽；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、缓冲槽；15、滑动槽；16、限位滑板；17、减震弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括底板1，底板1的顶端开设有放置槽3，放置槽3的内部放置有要有钢结构本体2；底板1的空腔内固定有正反转电机4，正反转电机4的输出轴转动连接有转轴11，转轴11的末端转动套接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的两侧均啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的内壁贯穿有丝杆5，丝杆5与底板1轴承连接，丝杆5的外壁转动套接有滚珠螺母6，滚珠螺母6的顶端固定有滑块7，底板1的顶端开设有用于滑块7滑动的滑槽10，滑块7延伸至滑槽10的外壁并于末端固定有夹持板8；

在对要有钢结构本体2的位置进行固定时，首先将要有钢结构本体2放置在底板1上开设的放置槽3内，然后再启动正反转电机4，使得转轴11能够转动，继而带动着啮合在第一锥齿轮12两侧的第二锥齿轮13跟着转动，使得两组夹持板8分别都通过丝杆5与滚珠螺母6之间的螺纹转动，能够向靠近要有钢结构本体2的方向移动，直至将两组夹持板8移动至抵在要有钢结构本体2的左右两侧表面，继而实现了能够便捷、快速的对要有钢结构本体2进行夹持、固定，继而能够对要有钢结构本体2起到固定、防护的作用，从而延长了要有钢结构本体2的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了缓冲机构的安装位置，如图3所示，夹持板8的一侧表面开设有缓冲槽14，缓冲槽14的内部固定有均匀分布的减震弹簧17，减震弹簧17的末端固定有限位滑板16，缓冲槽14的两侧内部开设有用于限位滑板16滑动的滑动槽15，限位滑板16的一侧表面固定有缓冲垫9，缓冲垫9延伸至缓冲槽14的外壁；

在对要有钢结构本体2工作时的震动进行缓冲时，首先震动通过缓冲垫9传递到限位滑板16上，使得限位滑板16在震动的作用下出现左右移动，继而这时的限位滑板16就会通过滑动槽15进行左右的滑动，继而这时的减震弹簧17将会受到拉伸或挤压，从而能够能够便于缓冲要有钢结构本体2工作时的震动，继而保障了要有钢结构本体2正常工作运行，同时也提高了要有钢结构本体2在工作时的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了缓冲垫9的形状与材质，如图3所示，缓冲垫9为弧形，缓冲垫9为弹性树脂材质；

通过在夹持板8的一侧那幢弧形、弹性树脂材质的缓冲垫9，使得能够对工作时的要有钢结构本体2进行一定的缓冲。

在其他实施例中，本实施例公开了散热口与防尘滤网的安装位置，如图1所示，底板1的两侧表面均开设有散热口，散热口的内部通过螺栓固定有防尘滤网；

通过在底板1的两侧开设内部安装有防尘滤网的散热口，使得能够对底板1内的零件起到散热、降温的作用，同时也起到了防尘、保护的作用。

在其他实施例中，本实施例公开了防磨垫的安装位置，放置槽3的内腔底部固定有防磨垫，防磨垫为橡胶材质；

通过在放置槽3的底部安装橡胶材质的防磨垫，使得能够要有钢结构本体2的底部进行保护。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔与加强板的安装位置，如图3所示，限位滑板16的内部开设有空腔，空腔内固定有加强板；

通过在限位滑板16的空腔内安装加强板，使得能够增大限位滑板16的支撑、固定时的强度，继而延长了限位滑板16的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了滑动槽15与限位滑板16的横截面形状，如图3所示，滑动槽15与限位滑板16的横截面形状均为“T”形，所诉滑动槽15的宽度为限位滑板16的一点二倍；

使得限位滑板16能够在滑动槽15的内部滑动，继而能够对缓冲垫9的移动进行限位。

在其他实施例中，本实施例公开了透明防护壳与标签的安装位置，如图1所示，要有钢结构本体2的前表面固定有透明防护壳，透明防护壳的内部固定有标签；

通过在要有钢结构本体2的前表面安装内部设有标签的透明防护壳，使得方便工作人员了解要有钢结构本体2的型号。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。